В рамках сопровождения системы Opti-Sawmill на лесопильном предприятии в Красноярском крае в модуле календарного планирования улучшен алгоритм распределения пакетов пиломатериалов разных пород по сушильным камерам.

Завод перерабатывает 4 породы: сосну, ель, лиственницу и кедр. Дополнительную сложность для планирования вызывает то, что пиловочные бревна поступают двух длин – 4 и 6 м.

Иногда возникают ситуации, когда предприятие на протяжении 1–2 недель перерабатывает лиственницу или кедр, а потом переходит на распиловку сосны или ели, продолжительность сушки которых в 1,5–2 раза меньше. В таких ситуациях необходимо заранее планировать, в какие камеры будет загружена лиственница или кедр, а в какие – сосна или ель. Проведение оптимизации загрузки сушильных камер позволяет обеспечить:

- ритмичную загрузку камер – исключая возможность переполнения промежуточного склада сырых пиломатериалов;

- регулярную и последовательную выгрузку высушенных пакетов из сушильного комплекса – для равномерной загрузки линии сортировки сухих пиломатериалов;

- сокращение работы погрузчиков. Для оптимизации их работы породу, которую пилят чаще всего или которая быстрее сушится, стараются загружать в камеры, обеспечивающие минимальные расстояния транспортировки пиломатериалов.

На заводе с 2025 г. используется система Opti-Sawmill, в которой реализовано автоматическое распределение пакетов по камерам с учётом пород и сечений пиломатериалов, времени сушки в зависимости от требуемой конечной влажности, схем расстановки пакетов в камере в зависимости от длины и других технологических и организационных требований. Также для каждой сушильной камеры уже есть настройки допустимого и оптимального диапазона размеров, чтобы автоматически распределять по камерам боковые и центральные пиломатериалы. Но для автоматизации планирования одновременной сушки нескольких пород предприятие запросило доработку системы.

В настройки каждой сушильной камеры добавлена возможность выбора допустимых и оптимальных пород на основании опыта сотрудников и сложившейся на заводе практики. При автоматическом расчете ручные корректировки при составлении календарного плана работы сушильного комплекса сводятся к минимуму.

При составлении календарного плана, в соответствии с настройками, система автоматически формирует план загрузки сушильных камер только допустимыми породами, при этом обеспечивая приоритетную загрузку пиломатериалами оптимальных пород. Также система просчитывает на несколько недель вперёд загрузку участков сушки, сухой сортировки, и промежуточных складов на основании предварительно рассчитанного плана раскроя пиловочного сырья.

Это позволяет оценить ритмичность работы всех участков – система покажет, например, если с учётом производственной ситуации и заданных пользователем настроек прогнозируется переполнение складов, простои сушильных камер или линии сортировки сухих пиломатериалов и другие проблемы. В этом случае можно выполнить корректировку настроек и пересчитать план.