Ассоциация производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса

Новости

Биотопливный конгресс

16-17 марта 2021 г. в Санкт-Петербурге состоится традиционный биотопливный конгресс для специалистов лесопромышленного комплекса.

Ключевые темы мероприятия:

- Ключевые события, оказавшие влияние на отрасль в 2020 г. и прогноз развития на 2021-2022 гг.

- Анализ основных рынков для сбыта российского биотоплива. Требования, предъявляемые к биотопливу на мировых рынках. Механизмы, способствующие увеличению экспорта. Опыт субъектов РФ по стимулированию экспорта.

- Принципы работы и потенциал рынка. Как производителю и потребителю биотоплива

найти друг друга на внутреннем рынке?

- Оптимизация стоимости логистики. Примеры цепочек поставок из разных регионов России. Железнодорожная и морская транспортировка пеллет.

- Технологии и оборудование, применяемые при производстве биотоплива

- Экономия производства. Как извлечь выгоду из переработки древесных отходов

- Новые продукты на рынке биотоплива из древесины

- Технологии развития пеллет, как продукта

- Альтернативные способы переработки отходов (сжигание)

Организатор: ВО «РЕСТЭК». Партнер мероприятия Ассоциация «ЛЕСТЕХ»

Принять участие в мероприятии

16-17 марта 2021 г. в Санкт-Петербурге состоится традиционный биотопливный конгресс для специалистов лесопромышленного комплекса.

Ключевые темы мероприятия:

- Ключевые события, оказавшие влияние на отрасль в 2020 г. и прогноз развития на 2021-2022 гг.

- Анализ основных рынков для сбыта российского биотоплива. Требования, предъявляемые к биотопливу на мировых рынках. Механизмы, способствующие увеличению экспорта. Опыт субъектов РФ по стимулированию экспорта.

- Принципы работы и потенциал рынка. Как производителю и потребителю биотоплива

найти друг друга на внутреннем рынке?

- Оптимизация стоимости логистики. Примеры цепочек поставок из разных регионов России. Железнодорожная и морская транспортировка пеллет.

- Технологии и оборудование, применяемые при производстве биотоплива

- Экономия производства. Как извлечь выгоду из переработки древесных отходов

- Новые продукты на рынке биотоплива из древесины

- Технологии развития пеллет, как продукта

- Альтернативные способы переработки отходов (сжигание)

Организатор: ВО «РЕСТЭК». Партнер мероприятия Ассоциация «ЛЕСТЕХ»

Принять участие в мероприятии

Дата публикации: 18 января 2021 г.

Компания Kohlbach открыла дочернюю компанию в Российской Федерации

30.12.2020 завершены регистрационные действия, и фирма ООО «Кольбах Биоэнергетика» стала полноправным, восьмым по счёту, предприятием в группе компаний Kohlbach, штаб-квартира которой расположена в городе Вольфсберг, Австрия.

На динамично развивающемся российском рынке, в совокупности с высокими требованиями заказчиков к качеству применяемого оборудования и желанием использовать современные технологии, с открытием российской дочерней компании для Kohlbach открываются широкие возможности для поставок проверенных и инновационных решений в секторе котельного оборудования и ТЭЦ, использующих в качестве топлива как низкосортную биомассу высокой влажности, так и особые виды топлива.

Отличительными чертами Kohlbach, которые по достоинству оценивают заказчики и партнеры, являются неизменно высокое качество и ориентированность на задачи заказчика, потому основной задачей ООО «Кольбах Биоэнергетика» является постоянная поддержка клиентов и обеспечение комплексного подхода при решении задач заказчиков на территории Российской Федерации и СНГ.

По всем вопросам и за консультациями Вы можете лично обращаться к Максиму Савченко:

тел: +7-920-509-0888

тел: +43-664-26-88-049

(WhatsApp, Viber, Telegram)

почта: maksim.savchenko@kohlbach.at

https://kohlbach.ru/

30.12.2020 завершены регистрационные действия, и фирма ООО «Кольбах Биоэнергетика» стала полноправным, восьмым по счёту, предприятием в группе компаний Kohlbach, штаб-квартира которой расположена в городе Вольфсберг, Австрия.

На динамично развивающемся российском рынке, в совокупности с высокими требованиями заказчиков к качеству применяемого оборудования и желанием использовать современные технологии, с открытием российской дочерней компании для Kohlbach открываются широкие возможности для поставок проверенных и инновационных решений в секторе котельного оборудования и ТЭЦ, использующих в качестве топлива как низкосортную биомассу высокой влажности, так и особые виды топлива.

Отличительными чертами Kohlbach, которые по достоинству оценивают заказчики и партнеры, являются неизменно высокое качество и ориентированность на задачи заказчика, потому основной задачей ООО «Кольбах Биоэнергетика» является постоянная поддержка клиентов и обеспечение комплексного подхода при решении задач заказчиков на территории Российской Федерации и СНГ.

По всем вопросам и за консультациями Вы можете лично обращаться к Максиму Савченко:

тел: +7-920-509-0888

тел: +43-664-26-88-049

(WhatsApp, Viber, Telegram)

почта: maksim.savchenko@kohlbach.at

https://kohlbach.ru/

Дата публикации: 15 января 2021 г.

Первая автоматическая линия по производству фанеры в Китае

Компания Raute выступила крупным поставщиком оборудования для компании Guoxu Spring Woodbased Panel Co., Ltd. Церемония запуска завода, в которой участвовало более 300 человек, состоялась 8 января 2021 г.

Производственная линия полностью автоматизирована и оснащена современным контрольным оборудованием. Запланированный годовой объем производства – 100 000 м. куб. фанеры, выпускаемой на основе шпона из эвкалипта.

Дата публикации: 11 января 2021 г.

Дорогие коллеги!

От всей души поздравляем Вас с наступающими праздниками! Здоровья и благополучия, успешной работы, смелых идей, амбициозных проектов!!!

Дата публикации: 30 декабря 2020 г.

Специалисты компании Raute проверили работу оборудования Вятского фанерного комбината

В декабре на производственной площадке ООО «Вятский фанерный комбината» (Segezha Group, входит в АФК «Система») специалисты финской компании Raute провели второй этап аудита оборудования в системе технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

Проверка проведена в рамках договора подряда между ВФК и ООО «Рауте Сервис». Сервисный проект рассчитан на три года и подразумевает вовлеченность в процесс каждого задействованного на производстве сотрудника.

Первый этап проверочных мероприятий, который касался оценки квалификации персонала и системы обучения, состоялся осенью. Получен полный отчёт о его результатах. Выявленные недочёты в системе ТОиР, исходя из полученных данных о суммарных удельных затратах по обслуживанию и ремонту оборудования на 1 м3 производимой продукции, устранены. На втором этапе в фокусе внимания Raute находится мониторинг общей эффективности использования оборудования и его возможные простои.

По результатам аудита партнеры планируют разработать стратегию ТОиР по обслуживанию оборудования и начнут внедрять методологию планирования обслуживания технических систем RCM (Reliability-centered maintenance). Это процесс, обеспечивающий работу систем в соответствии с требованиями пользователя в текущем производственном контексте, с минимальным, безопасным уровнем технического обслуживания.

«RCM позволяет создать такие условия для оборудования, при котором оно сможет надежно работать без поломок и остановов», — пояснил руководитель направления сервиса Raute Микка Сиеккинен.

Он отметил, что комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности агрегатов будет проведен на основе данных декабрьской аудиторской проверки. Результатом этой работы будет согласованная сторонами дорожная карта на три года с подробными мероприятиями по переходу к целевому состоянию системы ТОиР.

В декабре на производственной площадке ООО «Вятский фанерный комбината» (Segezha Group, входит в АФК «Система») специалисты финской компании Raute провели второй этап аудита оборудования в системе технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

Проверка проведена в рамках договора подряда между ВФК и ООО «Рауте Сервис». Сервисный проект рассчитан на три года и подразумевает вовлеченность в процесс каждого задействованного на производстве сотрудника.

Первый этап проверочных мероприятий, который касался оценки квалификации персонала и системы обучения, состоялся осенью. Получен полный отчёт о его результатах. Выявленные недочёты в системе ТОиР, исходя из полученных данных о суммарных удельных затратах по обслуживанию и ремонту оборудования на 1 м3 производимой продукции, устранены. На втором этапе в фокусе внимания Raute находится мониторинг общей эффективности использования оборудования и его возможные простои.

По результатам аудита партнеры планируют разработать стратегию ТОиР по обслуживанию оборудования и начнут внедрять методологию планирования обслуживания технических систем RCM (Reliability-centered maintenance). Это процесс, обеспечивающий работу систем в соответствии с требованиями пользователя в текущем производственном контексте, с минимальным, безопасным уровнем технического обслуживания.

«RCM позволяет создать такие условия для оборудования, при котором оно сможет надежно работать без поломок и остановов», — пояснил руководитель направления сервиса Raute Микка Сиеккинен.

Он отметил, что комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности агрегатов будет проведен на основе данных декабрьской аудиторской проверки. Результатом этой работы будет согласованная сторонами дорожная карта на три года с подробными мероприятиями по переходу к целевому состоянию системы ТОиР.

Дата публикации: 30 декабря 2020 г.

Линия сортировки тарных пиломатериалов MPM на заводе Medieva в г. Raseiniai (Литва) вышла на проектную мощность

Дата публикации: 29 декабря 2020 г.

Vollmer VGrind 340S прошел проверку эксперта журнала «fertigung»

Проверка станков в реальных производственных условиях давно стала одной из ведущих рубрик  журнала «fertigung», оценка которого является важной для покупателей при принятии решения об инвестировании.

В сентябре 2020 г. станок VGrind 340S для производства и переточки самых маленьких твердосплавных инструментов диаметром от 0,3 до 12,7 мм был протестирован журналистом и профессиональным контролером Эдвином Нойгебауэром. За последние годы этот специалист более 80 раз готовил материалы для указанной рубрики, выполнив тщательные исследования большого количества машин.

Для оценки станка журналист посещает компанию, эксплуатирующую оборудование, где проверяет машины на месте в рабочих условиях и оценивает их работу в соответствии с его собственной матрицей баллов.

В сентябре 2020 г. Эдвин Нойгебауэр произвел испытания станка Vollmer VGrind 340S. По результатам независимой оценки станок набрал 466,45 из 500 возможных баллов, что является самым высоким результатом для шлифовальных станков за всю историю журнала «fertigung».

Краткий обзор результатов

• Пуск машины: 22,25 из 25,0 баллов

• Простота обслуживания: 94,50 из 100,00 баллов

• Автоматизация: 97,00 из 100,00 баллов

• Контроль: 50,00 из 50,00 баллов

• Легкость настройки: 45,00 из 50,00 баллов

• Сервис: 67,50 из 75,00 баллов

• TCO: 78,20 из 85,00 баллов

• Составление контракта: 12.00 из 15.00 баллов

Полная версия статьи в журнале «fertigung»

Проверка станков в реальных производственных условиях давно стала одной из ведущих рубрик  журнала «fertigung», оценка которого является важной для покупателей при принятии решения об инвестировании.

В сентябре 2020 г. станок VGrind 340S для производства и переточки самых маленьких твердосплавных инструментов диаметром от 0,3 до 12,7 мм был протестирован журналистом и профессиональным контролером Эдвином Нойгебауэром. За последние годы этот специалист более 80 раз готовил материалы для указанной рубрики, выполнив тщательные исследования большого количества машин.

Для оценки станка журналист посещает компанию, эксплуатирующую оборудование, где проверяет машины на месте в рабочих условиях и оценивает их работу в соответствии с его собственной матрицей баллов.

В сентябре 2020 г. Эдвин Нойгебауэр произвел испытания станка Vollmer VGrind 340S. По результатам независимой оценки станок набрал 466,45 из 500 возможных баллов, что является самым высоким результатом для шлифовальных станков за всю историю журнала «fertigung».

Краткий обзор результатов

• Пуск машины: 22,25 из 25,0 баллов

• Простота обслуживания: 94,50 из 100,00 баллов

• Автоматизация: 97,00 из 100,00 баллов

• Контроль: 50,00 из 50,00 баллов

• Легкость настройки: 45,00 из 50,00 баллов

• Сервис: 67,50 из 75,00 баллов

• TCO: 78,20 из 85,00 баллов

• Составление контракта: 12.00 из 15.00 баллов

Полная версия статьи в журнале «fertigung»

Дата публикации: 28 декабря 2020 г.

В состав участников Ассоциации производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса «ЛЕСТЕХ» вошла компания Valutec Oy

Стремление к расширению возможности применения древесины – это смысл существования компании Valutec. За 100 лет работы представители Valutec объединили весь опыт скандинавских компаний по сушке древесины, чтобы лучше понимать проблемы, с которыми сталкиваются клиенты. Такой подход позволяет расширить границы возможностей и в плане удешевления процесса сушки древесины, и в плане создания интеллектуальных систем управления процессом.

Компания Valutec Group AB базируется в Шеллефтео (Швеция). Это частный шведский концерн, в состав которого входят дочерние компании Valutec AB в Шеллефтео, Valutec Oy в Рийхимяки (Финляндия), OOO Valutec в Санкт-Петербурге (Россия) и Valutec Wood Drying в Ванкувере (Канада). Концерн представляет самый широкий ассортимент продукции на основе шведского и финского опыта в области сушки древесины и является крупнейшим поставщиком оборудования для сушки в Европе, изготовив свыше 4000 сушильных камер.

Valutec сотрудничает с квалифицированными партнерами и поставщиками специализированного оборудования как в Швеции, так и в Финляндии. Valutec Group AB является крупнейшим поставщиком среди стран Северной Европы и одним из ведущих поставщиков сушильных камер в Европе с годовым оборотом около 450 миллионов Шведских крон.

Стремление к расширению возможности применения древесины – это смысл существования компании Valutec. За 100 лет работы представители Valutec объединили весь опыт скандинавских компаний по сушке древесины, чтобы лучше понимать проблемы, с которыми сталкиваются клиенты. Такой подход позволяет расширить границы возможностей и в плане удешевления процесса сушки древесины, и в плане создания интеллектуальных систем управления процессом.

Компания Valutec Group AB базируется в Шеллефтео (Швеция). Это частный шведский концерн, в состав которого входят дочерние компании Valutec AB в Шеллефтео, Valutec Oy в Рийхимяки (Финляндия), OOO Valutec в Санкт-Петербурге (Россия) и Valutec Wood Drying в Ванкувере (Канада). Концерн представляет самый широкий ассортимент продукции на основе шведского и финского опыта в области сушки древесины и является крупнейшим поставщиком оборудования для сушки в Европе, изготовив свыше 4000 сушильных камер.

Valutec сотрудничает с квалифицированными партнерами и поставщиками специализированного оборудования как в Швеции, так и в Финляндии. Valutec Group AB является крупнейшим поставщиком среди стран Северной Европы и одним из ведущих поставщиков сушильных камер в Европе с годовым оборотом около 450 миллионов Шведских крон.

Дата публикации: 28 декабря 2020 г.


В числе экспертов Ассоциации:

Фото эксперта
Дмитрий Бастриков
Кандидат технических наук, руководитель ООО «Завод Эко Технологий»
expert@alestech.ru
Фото эксперта
Артур Ясюлёнис
Владелец и руководитель компании МРМ
jasiulionis@mpm.lt

Контакты для обратной связи: info@alestech.ru