Лесопильно-деревообрабатывающий завод Baur в Вайне был основан в 1900 г. как частная столярно-строительная мастерская. Спустя два года предприятие было преобразовано в лесопильный завод. Спустя более 100 лет завод всё также остается частным предприятием, которым управляет уже пятое поколение семьи основателя.

«Обработка древесины — давняя традиции не только в нашей семье, но и во всём регионе вокруг Вайна, — говорит Фредерик Баур, генеральный директор деревообрабатывающего завода Baur. — Заготовка древесины в лесах рядом с Вайном началась ещё 500 лет назад. Мы поставили перед собой цель сделать обработку древесины максимально экологичной в долгосрочной перспективе, поэтому нам поставляют её только из лесных хозяйств, где заботе об окружающей среде уделяется должное внимание».

Поставщиками круглых лесоматериалов являются как государственные и муниципальные, так и частные лесовладельцы, заготавливающие древесину рядом с предприятием, плечо вывозки не превышает 100 км. Ежегодный объём распиловки — 180 тыс. м. куб. пиловочного сырья. Площадь предприятия — 100 га. Емкость склада круглых лесоматериалов — 10 тыс. м. куб. Количество работающих — 90 чел. Продукция успешно экспортируется в другие страны.

Реализованный на заводе производственный цикл обеспечивает оптимальное использование круглых лесоматериалов практически без образования древесных отходов. Раскрой круглых лесоматериалов в лесопильном цехе осуществляется за два этапа. На головном станке выполняется профилирование пиловочного сырья, а получаемые двухкантные брусья распиливаются на многопильном круглопильном станке. Скорость распиловки бревен на линии составляет 80 м/мин. Пиломатериалы перерабатываются на собственном деревообрабатывающем участке. Щепа поставляется на бумажную фабрику, опилки отгружаются на производство ДСП, стружка продается для использования в качестве наполнителей, кора используется в качестве топлива для сжигания в собственной котельной, а её излишки поставляются компаниям, специализирующимся на ландшафтном дизайне. В настоящее время на территории завода Baur строится блочная тепловая электростанция, которая будет эффективно обеспечивать предприятие теплом и электроэнергией.

Для раскроя древесины на всех этапах производственного процесса на заводе Baur ежедневно используется 250 пил, каждую из которых необходимо затачивать через каждые 1,5 смены. Для подготовки инструмента к работе на предприятии установлено оборудование Vollmer.

Для заточки пил используется станок Vollmer CHD 270 — 8-оосевой шлифовальный станок с ЧПУ и измерительным устройством, предназначенный для заточки дисковых пил, оснащенных твердосплавными напайками за один проход. Каждая пила, вне зависимости от её диаметра, устанавливается в положение для заточки в автоматическом режиме, где с высокой точностью осуществляется их позиционирование для обработки. Затем измерительный щуп выполняет обмер всех параметров зубьев и определяется толщина пильного полотна. Для обеспечения автоматизированной работы шлифовального станка используется подъёмно-транспортная система Vollmer ND 320, состоящая из двух загрузочных тележек, на каждую из которых может быть помещено до 50 дисковых пил.

«На участке заточки нашего предприятия есть заточные станки Vollmer, которые прослужили в компании дольше, чем я сам, — рассказывает Герман Баур, также являющийся генеральным директором лесопильного предприятия Baur. — Самым последним нашим приобретением стал шлифовальный станок CHD 270, используемый для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками, который благодаря автоматизации процессов работает преимущественно в круглосуточном режиме без участия операторов».

«Пример завода Baur наглядно показывает, как современные лесопильные предприятия из Германии могут успешно работать на международных рынках и какую роль в этом могут сыграть технологии заточки и шлифования от Vollmer, — говорит Юрген Хаугер, генеральный директор Группы компаний Vollmer. — Наши заточные станки используются во всех отраслях деревообрабатывающей промышленности — как для подготовки дисковых и ленточных пил, так и иных режущих инструментов, как на лесопильных предприятиях, так и на мебельном производстве и на предприятиях, обслуживающих постоянно растущий сегмент жилищного строительства».