В штате предприятия отсутствовал технолог и операторы, работающие в ночное время. Их обязанности в дневное время были возложены на руководителя цеха деревообработки, а в ночное – процесс сушки не контролировался. В результате на заводе образовывалось много брака, а сроки сушки превышали плановые значения.

Поскольку на предприятиях ЛПК сложно решить кадровые проблемы – было принято решение по подключению сушильных камер предприятия к сервису непрерывного круглосуточного мониторинга и диспетчеризации процесса сушки Drylab. Для этого была произведена замена управляющего контроллера на контроллер сушки DryKiln, позволяющий проводить контроль процессов сушки удаленно.

Благодаря встроенным алгоритмам контроллера сушки была обеспечена возможность проводить сушку без установки датчиков влажности древесины, низкая надежность которых являлась одной из причин брака на производстве. Также были заменены датчики температуры с пластинками равновесной влажности, требующие бережного отношения и регулярной замены, на необслуживаемые электронные датчики температуры и влажности воздуха Drylab SHT, которые могут работать без обслуживания и калибровок более 3 лет. Кроме того, проведен ряд дополнительных работ по обслуживанию камер.

В результате – на 20% сократилось время простоя оборудования за счет контроля всех процессов участка сушки диспетчерской службой Drylab, процент брака высших сортов пиломатериалов снижен с 20 до 3,5%, сокращены сроки исполнения заказов по контрактам и увеличен их объем.