С 2024 г. на предприятии успешно используется программный модуль «Объемного планирования» работы завода на месяц, позволяющий находить оптимальный баланс между наполнением портфеля заказов и техническими и технологическими ограничениями на всех участках лесопильного производства при выпуске широкой номенклатуры пиломатериалов.

В 2025 г. внедрён модуль «Календарное планирование», с помощью которого в автоматическом режиме формируется последовательность сменных заданий для лесопильного цеха, сушильного комплекса и участка сортировки сухих пиломатериалов, синхронизированных с объемным планом производства на месяц.

При этом

1. Для лесопильного цеха календарный план автоматически корректируется на основании фактического объема распиленного сырья, получаемого из 1С. Для удобства отслеживания выпуска продукции Opti-Sawmill автоматически получает номера сменных заданий из 1С.

2. Для сушильного комплекса календарный план детализирован по партиям пиломатериалов в каждой камере и включает время загрузки / выгрузки и состав пакетов на сушку – сечение, порода, количество пакетов, объем загрузки в соответствии с вместимостью камеры. Добавлена новая опция приоритетного планирования загрузки в «горячую» камеру, чтобы эффективнее использовать ресурсы. План сушильного комплекса также автоматически корректируется в Opti-Sawmill на основании факта завершения заданий, получаемого из 1С.

3. План для линии сортировки сухих пиломатериалов синхронизирован с планом сушильного комплекса. В задании на сортировку реализована возможность указывать количество пакетов по типам в зависимости от вида транспорта, которым планируется отгрузка. Также при составлении задания можно вначале зарезервировать пакеты со склада готовой продукции, а затем автоматически определить необходимое количество пакетов к выпуску по типам в соответствии со схемами погрузки.

В результате внедрения модуля отмечены следующие положительные эффекты:

- укрупнение партий линии пиления и линии сортировки сухих пиломатериалов сокращает время на переналадку оборудования;

- синхронизация планов пиления и оборота сушильных камер сокращает количество сборных партий из разных сечений;

- синхронизация планов сухой сортировки с планами отгрузки и складом готовой продукции позволяет снизить объемы выпуска продукции «на склад»;

- автоматическая корректировка планов по фактическим объемам и времени выпуска полуфабрикатов и продукции, а также синхронизация планов пиления, сушки, сухой сортировки и отгрузки существенно ускоряют работу планировщика, позволяют избегать ошибок и обеспечивают более точное выполнение показателей объемного плана на месяц.

В настоящее время с Opti-Sawmill работает более 10 пользователей на разных участках производства. Изменения в сменных заданиях автоматически обновляются на всех рабочих местах.

Развитие системы на предприятии продолжается в рамках договора сопровождения.