Во время пандемии коронавируса канадская фирма-производитель инструментов Aiguisatek эффективно использует технологии немецкой компании Vollmer, специализирующейся на заточке режущих инструментов. Благодаря заточному станку Vollmer CHD 270 с автоматизированным модулем ND 250 компания Aiguisatek смогла обеспечить производство дисковых пил с твердосплавными напайками в круглосуточном режиме без участия операторов. Основанная в 1986 году фирма с самого начала полагалась на решения в области заточки инструментов, предлагаемые немецкой машиностроительной компанией.

«На пике ограничений, обусловленных пандемией коронавируса, объём производства нашего предприятия упал на 30 процентов, — рассказывает Лиза Гуле, владелец и генеральный директор канадской фирмы-производителя инструментов Aiguisatek. — Поскольку нашим сотрудникам пришлось оставаться дома, перед нами стояла задача справиться с пониженным производственным объёмом вдвоём, что, в принципе, у нас прекрасно получилось благодаря автоматизированной производственной линии от Vollmer».

Объём штучного производства увеличился втрое благодаря автоматизации производства

Помимо Лизы входить в производственный цех компании Aiguisatek площадью 14 000 квадратных метров разрешалось только её второму владельцу и генеральному директору Джонатану Риберди. Остальным 13 сотрудникам компании, которая базируется в Делсоне (Квебек), пришлось сидеть дома из-за введённых в регионе ограничений в связи с пандемией коронавируса. Благодаря заточному станку Vollmer CHD 270 со встроенным автоматизированным модулем ND 250 была обеспечена возможность производства и заточки пил с твердосплавными напайками в круглосуточном режиме без участия операторов. На загрузочных тележках роботизированной системы ND 250 можно размещать до 450 дисковых пил с максимальной нагрузкой 1,5 т. «Дуэт» CHD 270 и ND 250, который компания Aiguisatek получила в 2019 году, теперь обеспечивает ту же суточную производительность, что и два оператора, которые работают параллельно с семью станками с ручным управлением по десять часов в день. Канадскому производителю инструмента удалось почти утроить количество обрабатываемых пил в неделю — с 350 до 1000.

Более высокое качество и удвоенная скорость при переточке

Кроме того, с помощью CHD 270 компания Aiguisatek обеспечивает повышенное качество своих пил. Решающим фактором здесь, помимо прочего, является автоматический обмер дисковых пил, что гарантирует неизменно высокое качество заточки. Генерирование контрольных отчётов позволяет заказчикам отслеживать жизненный цикл пил с твердосплавными напайками с момента их производства до последней переточки. Поскольку при обработке на станке Vollmer каждая режущая кромка затачивается с минимальным съёмом материала, Aiguisatek удаётся перетачивать свои пилы до 25 раз - что в среднем в два раза больше, чем у конкурентов.

Aiguisatek сотрудничает с VOLLMER на протяжении уже 35 лет

С момента основания компании в 1986 году Марио Дионом и Конрадом Гуле (отец Лизы Гуле и дед Джонатана Риберди) Aiguisatek активно использует фирменные ноу-хау Vollmer в области заточки. До сих пор на предприятии ежедневно используется первый приобретённый у Vollmer заточной автомат Akemat. Следующий новый шлифовальный станок Vollmer CP 200 был поставлен на предприятие в 2013 году.

«В то время спрос на подрезные пилы резко вырос, а на ручную заточку каждой пилы на Akemat уходило до 15 минут, — вспоминает Джонатан Риберди. — После приобретения CP 200 мы смогли не только сократить это время до четырех минут, но и повысить качество переточки и изготавливать пилы с более сложной геометрией».

Оборот Aiguisatek ежегодно растёт примерно на 25 процентов

С помощью дисковых пил Aiguisatek заказчики обрабатывают различные материалы, например древесину, металл и композиты. Около 90 процентов постоянных заказчиков заняты в деревообрабатывающей промышленности — это производители мебели и окон, а также компании из строительной отрасли. Помимо дисковых пил с твердосплавными напайками с 2015 года компания также производит металлорежущие инструменты с алмазными напайками, доля продаж которых в настоящее время достигла 1/3 оборота предприятия. Благодаря расширению программы своих инструментов Aiguisatek смогла привлечь новых заказчиков из Квебека и Онтарио и теперь ежегодный рост оборота компании составляет около 25 процентов.

«Производитель инструмента Aiguisatek не только подчёркивает важность канадского и североамериканского рынков для Vollmer, но и наглядно демонстрирует преимущества технологий автоматизации заточных станков — даже во время пандемии коронавируса, — говорит Юрген Хаугер, генеральный директор Группы компаний Vollmer. — Вот почему мы активно продвигаем внедрение решений по автоматизации и цифровизации наших заточных станков для повышения эффективности производства инструментов и продолжаем последовательно укреплять свои позиции технологического лидера на рынке».