Конвейерные системы для производства биотоплива

В процессах производства биотоплива, измельчения и сжигания древесины не обойтись без систем перемещения сыпучих грузов, при транспортировке которых необходимо учитывать соблюдение постоянной заданной скорости подачи и дозирования, наличие пыли в перемещаемых грузах и необходимость подъема грузов на различную высоту.

К основным транспортным конвейерным системам относятся:

– Ленточные конвейеры, отличающиеся надежностью в эксплуатации и способные перемещать крупные объемы сырья – от нескольких тонн в час. Конвейеры оснащаются гладкими или шевронными лентами. Для перемещения топливных гранул часто используются ленты с ячейками, предотвращающими дробление грузов при транспортировке. Для обеспечения устойчивого положения груза на ленте угол наклона конвейера должен быть на 10–15 градусов меньше угла трения груза о ленту в положении покоя, т. к. во время движения лента на роликоопорах встряхивается и груз сползает вниз. На конвейерах, имеющих наклонный участок, обязательно устанавливается тормоз. Угол наклона конвейера обычно находится в диапазоне от 20 до 22 градусов. Использование трубчатых ленточных конвейеров позволяет повысить производительность до 7 000 м³/час при наклоне трассы до 35–45градусов при использовании гладкой ленты и до 60–70градусов – на шевронной ленте.

– Скребковые транспортеры, позволяющие увеличить угол транспортировки грузов до 30–40 градусов. При использовании специальных скребков, так называемых ящичных скребков, с подвижными боковыми стенками угол наклона конвейера увеличивается до 50 градусов. Стандартные характеристики скребковых транспортеров: ширина – от 400 до 1200 мм, длина – от 5 до 80 м; материал скребков – металл, древесина, пластик; скорость перемещения скребков – от 0,1 до 70 м/мин;

– Стокерный механизированный склад. Совмещает в себе функции одновременно и склада, и транспортера, и дозатора;

– Шнековые транспортеры для дозированной выдачи сыпучих материалов. В линиях гранулирования шнековый транспортер используется до участка прессования: для загрузки и разгрузки сушильного барабана (щепа/стружка), подачи сухой щепы/опилок в дробилку, передачи измельченного сырья в бункер гранулятора. Конструктивно шнековые транспортеры состоят из закрытой металлической трубы, внутри которой оборачивается вал с винтовыми лопастями. При вращении сырье продвигается вверх по винту. Транспортеры большой длины изготавливают из отдельных секций по 2–4 м, в диаметре желоб может быть от 10 до 60 см. Преимущество такого конвейера – возможность передавать сырье с обилием пыли между закрытыми системами. Недостаток – износ металлического корпуса и некоторое дробление сырья при транспортировке.

– Ковшовые элеваторы (нории). Используются для подъема измельченной древесины небольшую высоту с наклоном трассы до 90 градусов. При этом, например, транспортировка готовых гранул происходит без дробления с минимальным трением. Основные варианты использования: перемещения горячих грузов, передача гранул от пеллетного пресса в колонну охлаждения, подъем на высоту с большими углами наклона.

– Вибрационные столы. Энергоэффективное решение для дозированной подачи сыпучих и кусковых отходов.

В Классификации в разделе Конвейерные системы представлена техника/оборудование/IT-решения производства компаний:

Другая техника из раздела Производство биотоплива: