Компания Сухонский картонно-бумажный комбинат, входит в группу производственных предприятий «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Помимо нее в объединение входят: управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), Полотняно-Заводская бумажная мануфактура (ООО «ПЗБМ»), и Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»).

Основные виды продукции предприятия: топ-лайнер, тестлайнер, флютинга, твердые древесноволокнистые плиты, гофропродукция.

В составе предприятия работают пять производственных участков:

- цех по производству бумаги № 1;

- цех по производству бумаги № 2;

- производство ТДВП (участок подготовки сырья, три производственные линии);

- цех по производству гофротары;

- ТЭЦ.

Цех по производству бумаги №1

Цех производит бумагу и картон для гофропроизводства. Годовая производственная мощность двух бумагоделательных машин – 145 тыс. т в год.

На машинах производится тестлайнер (OBF Premium, сорт S и базовый сорт, OBF Liner1, OBF Liner2), топ-лайнер (марки КТ), флютинг (марок OBF Premium (сорт S и базовый сорт), OBF Medium HP и OBF Medium 2) из макулатуры.

Основным сырьем для производства бумаги является макулатура марки МС-5Б.

Цех по производству бумаги № 2

Цех запущен в 2019 г. Производит бумагу и картон для гофропроизводства: тестлайнер (марок OBF Premium, сорт S и базовый сорт, OBF Liner1 и OBF Liner2), и флютинг (марок OBF Premium (сорт S и базовый сорт), OBF Medium HP и OBF Medium 2) массой 80 –225 г/м² из макулатуры марки МС-5Б.

Производительность бумагоделательной машины ОБФ-7 с обрезной шириной 4,55 м составляет 193 тыс. т в год.

Производство ТДВП

Участок подготовки сырья оснащен отечественным оборудованием.

В цехе перерабатывается древесное сырье хвойных и лиственных пород и производится щепа марки «ПВ» по ГОСТ 15815–83. Производственная мощность ДПЦ — 290 тыс. м² в год.

На комбинате производятся древесноволокнистые плиты марки «Т» в соответствии с ГОСТ 4598–2018.

На трех установленных линиях выпускаются плиты форматов: 2745×1220 (толщины 2,5; 3,2; 4,0 мм), 2745×1700 (толщины 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 мм) и 2745×1220 (толщины 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 мм).

Суммарная производственная мощность цеха – 34,1 млн м² в год.

Фактический выпуск продукции, по данным сайта компании на 2021 г., – 29 млн м² в год.

Производство гофротары

Продукция – трёхслойный гофрированный картон марок Т21-Т25 и пятислойный гофрокартон марок П31-П35 по ТУ 5453−002−90445912−2015 и ящики из него.

Тип используемых гофров: «С» с высотой 3,2–4,4 мм и шагом 6,5–8 мм; «В» с высотой 2,2−3,2 мм и шагом 4,5−6,4 мм.

Проектная мощность гофроагрегата ЛСГКП-1 равна 45 млн. м²/год валового гофрокартона. Рабочая ширина — 1400 мм, максимальная рабочая скорость — 150 м/мин.

Производство гофроящиков осуществляется на двух автоматических линиях по ГОСТ 9142–2014, ГОСТ 34033–2016

Производственная мощность - 35 млн м²/год. Ящики изготавливают четырехклапанные, с флексопечатью до трех цветов, возможностью нанесения сложной высечки. Гофроящики могут быть укомплектованы гофрорешеткой, прокладками, производство которых выполняется на участке комплектующих изделий.

В 2018 г. компания приняла решение о модернизации энергоцентра. Реализации всех этапов строительства была запланирована в период с октября 2021 – по февраль 2023 гг. Объем инвестиций - 1,2 млрд. руб. В 2021 г. на предприятии введена в эксплуатацию мини-ТЭЦ на базе одной газо-поршневой установки MWM. Объем инвестиций - 220 млн руб. В феврале 2023 г. введен в эксплуатацию паровой котел-утилизатор для ГПУ № 1. Паровые котлы-утилизаторы для ГПУ № 2 и 3 планируется ввести в эксплуатацию в марте 2023 г. На апрель 2023 г. планируется начало пуско-наладочных работ по двум паровым котлам БЭМ-37,5-39-440Г.  Суммарное увеличение мощностей составляет: по электроэнергии — 12,9 МВт, по пару с давлением 12 бар — 9 т/ч, по горячей воде — 5,1 Гкал/ч, по пару с давлением 39 бар — 75 т/ч.

В конце апреля 2022 г. предприятию был одобрен заем от Фонда развития промышленности в размере 300 млн руб. по программе «Производительность труда». На полученные средства предприятие модернизирует цех по производству гофротары, что даст возможность разнообразить ассортимент продукции и повысить производительность труда на 66%. В рамках проекта предприятие закупит производственное оборудование, которое позволит увеличить выпуск упаковки из гофрокартона до 60 млн м² в год. Новое оборудование позволит обеспечить выпуск гофрокартон профиля Е и ЕС. В ходе реализации проекта будет создано 43 высокопроизводительных рабочих места. Общий бюджет проекта составляет 610,7 млн руб. Модернизация будет завершена в январе 2023 г.

В декабре 2022 г. комбинат временно остановил одну из линий производства твердых древесноволокнистых плит (ДВП) из-за сложностей со сбытом продукции в страны Евросоюза.

По итогам 2022 г. комбинат произвел 246 тыс. т бумаги и картона, 23 385 тыс. м² ТДВП, 37 611 тыс. м² гофротары.

_____________

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям ИСО 9001−2015.

С 2020 г. компания является участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости»

Компания включена в перечень Системообразующих предприятий в части лесопромышленного комплекса и мебельной промышленности.

Среднесписочная численность работников – 1216 человек.

Результаты работы в 2021 г.: выручка предприятия – 12,7 млрд руб., чистая прибыль – 2 млрд руб., активы – 7,1 млрд руб., Капитал и резервы – 3,8 млрд руб.

История предприятия

Решение о строительстве завода целлюлозы годовой производительностью более миллиона пудов было принято в 1911 г. Петербургским акционерным обществом Российских бумажных фабрик.

Строительство началось в 1915 г., а запуск целлюлозного завода фабриканта Печаткина был осуществлен в 1917 г. На заводе работали четыре варочных котлов, объемом 150 м³ каждый, для получения целлюлозы использовались две отжимные машины-пресспаты. Для снабжения завода паром и электроэнергией были смонтированы пять паровых котлов и два турбогенератора мощностью 2 МВт. Большая часть оборудования была изготовлена шведской фирмой «Джон Сумпери и К». Производительность завода 16–20 тыс. т. целлюлозы в год.

В 1922 г. выполнена реконструкция завода, на площадке предприятия начато строительство завода «Дубитель», где наладили производство экстракта из отходов варочного производства — щелоков. Первая партия продукции была отгружена на кожевенные заводы в 1930 г.

В результате реконструкции производительность предприятия увеличилась в два раза. Предприятие запустило производство облагороженной целлюлозы, а в 1927 г. был пущен в работу пятый варочный котел целлюлозного производства.

В 1938 г. освоена выработка высококачественной вискозной целлюлозы. В том же году запущен в эксплуатацию цех отбелки целлюлозы.

В 1947 г. принято решение об очередной реконструкции завода. Запланировано строительство кислотного цеха, монтаж шестого варочного котла, регенерационных цистерн и кислотных отстойников. Начаты проектные работы по возведению бумажной фабрики, дрожжевого цеха. Начаты работы по строительству котельной, турбинного цеха и организации спиртового производства (введено в эксплуатацию в 1949 г.) из отходов целлюлозного производства.

В 1950 г. завершено строительство бумажной фабрики, мощностью 22 тыс. т. Оборудование состояло из двух бумагоделательных машин, двух суперкаландров для глазирования бумаги, а также продольно–резательных станков и машин для размола целлюлозного волокна.

В 1954 г. налажено производство кормовых дрожжей, в 1956-м освоено производство кровельного картона и типографской бумаги.

В 1964 г. строится цех по производству твердых древесноволокнистых плит производительностью свыше 5,6 тыс. м² в год. Второй цех, производительностью 5,6 тыс. м² в год, построен в 1971 г.

В 1969 г. введен в эксплуатацию цех комплектующих изделий для ВАЗа, а в 1976-м — аналогичный цех для КАМАЗа.

В 1975—1977 гг. производится частичная реконструкция обеих бумагоделательных машин. В 1978 г. введен в строй древесно-подготовительный цех.

С 1976 г. Сухонский ЦБК входит в состав производственного объединения и переименовывается в Сухонский целлюлозно-бумажный завод.

В 1978 г. запущено производство обоев в объеме 3 345 условных кусков в год

В 1983 г. вводится в строй седьмой варочный котел целлюлозного производства.

В 1988 г. Сухонский целлюлозно-бумажный завод становится Сухонским целлюлозно-бумажным комбинатом.

В 2002 г. предприятие зарегистрировано ООО «Древплит».

В 2003—2011 гг. проведена серия реконструкций основных производственных мощностей. Предприятие в 6 раз увеличивает производство бумаги, в 2 раза — твердой древесноволокнистой плиты. В 2006 г. предприятию возвращено историческое название — Сухонский целлюлозно-бумажный комбинат. С 2015 г. предприятие носит название «Сухонский картонно-бумажный комбинат».

В 2015 г. открыт цех по производству гофротары мощностью 41,7 млн м² в год предприятие начинает производство 3-х и 5-тислойного гофрированного картона и гофроящиков сложной высечки с трехцветной печатью, освоено производство нового вида продукции – картона для плоских слоев гофрированного картона с беленым покровным слоем.

В начале 2019 г. запущен в работу новый узел роспуска макулатуры, обеспечивший макулатурной массой цех по производству бумаги №1.

В сентябре 2019 г. запущен в работу цех по производству бумаги №2, в котором смонтирована новая современная линия массоподготовки и двухсеточная скоростная бумагоделательная машина Voith.