Фанерный завод основан в 1910 г. инженером-технологом Владимиром Леонидовичем Хорватом.

1997 г. — приобретен ГК «Свеза».

2001 г. — запущена линия по производству большеформатной фанеры.

2005 г. — начало производства ламинированной фанеры.

Объем производства в 2017 г. — 111 тыс. м³ фанеры, в 2019-м — более 120 тыс. м³. Комбинат производит фанеру трех форматов: 5х5, 4х8, 5х10 футов. В марте 2021 г. начато производство фанеры форматом 5х11 футов (1525×3355 мм).

В июле 2020 г. «Свеза» запустила производство топливных брикетов RUF на Усть-Ижорском фанерном комбинате (ООО «Свеза Биопродукт»). Инвестиции составили 30 млн руб., объем производства превысит 5 тыс. т в год. Планируется установить аналогичное оборудование на комбинате в «Свеза» в Уральском (Пермский край). За год работы оборудования объем производства брикетов составил 4,3 тыс. т.

В мае 2021 г. на комбинате введена в эксплуатацию новая линия ребросклеивания шпона производительностью до 10 тыс. м³ шпона в год. В результате на предприятии увеличится объем производства большеформатной фанеры.

В сентябре 2021 г. «Свеза» на территории комбината в Усть-Ижоре открыла R&D центр (центр НИОКР). Цель запуска центра — проведение тестирования и изготовление прототипов различных технологических решений. С помощью центра «Свеза» рассчитывает в 2 раза сократить время разработки новых продуктов. R&D центр будет включать мини-производство фанеры, где будет работать следующее оборудование: реактор синтеза смол и клееприготовления, вальцевый станок для клеенанесения, холодный и горячий прессы, а также раскроечные станки. Кроме этого, в новом корпусе будет располагаться лаборатория физико-механических испытаний готовой продукции, служба по технологии и качеству, а также разместятся специалисты технической службы и смежных направлений.

В октябре 2021 г. во время планового остановочного ремонта на комбинате была введена в эксплуатацию автоматическая линия покраски торцевых поверхностей HCV-фанеры. Линия состоит из роликового конвейера, по которому движутся листы фанеры и покрасочного блока с шестью автоматическими краскопультами. При поступлении фанерной плиты в покрасочную камеру установка ее распознает и запускает краскопульты. При этом для выбора оптимального покрасочного режима можно выбирать количество и мощность работы краскопультов. Стоимость новой линии составила более 8 млн руб.

В октябре 2021 г. комбинат выпустил пробную партию большеформатной фанеры 8х12 футов (2440х3660 мм). Для изготовления нового продукта потребовалось срастить три листа фанеры. Всего было изготовлено 10 листов двух толщин: 9 мм и 21 мм. Заказчиком нового продукта выступил крупный российский производитель грузового автотранспорта.

В 2021 г. комбинат продемонстрировал рост по всем показателям: объем производства вырос на 9,9% (до 114,5 тыс. м³ фанеры), налоговые отчисления — почти на 40% (до 360 млн рублей). Объем производства вырос не только в количественном, но и в качественном отношении: существенно увеличилась доля кастомизированных продуктов, изготовленных по индивидуальным клиентским заказам — она составила почти половину от общего объема готовой продукции. Инвестиции в производство составили 338 млн руб.

В июне 2022 г. на комбинате запустили в работу новую линию ребросклеивания лицевого шпона. Оборудование позволяет выполнять сшивку листов без использования клеевой нити путем усования, что позволяет использовать полученный шпон в качестве наружных слоев высокосортной фанеры больших форматов. Запуск линии позволит компании повысить объем производства лицевого шпона на 2,5 тыс. м³, что, в свою очередь, на 8,5-9 тыс. м³ увеличит выход фанеры высших сортов. Инвестиции в проект составили 100 млн руб. Ожидаемый доход от модернизации может составить до 60 млн руб. в год.

За январь-июль 2022 г. комбинат произвел 2,331 тыс. т топливных брикетов RUF. Предприятие также начало реализацию шлифовальной пыли, потребителями которой являются компании по выпуску древесно-полимерных композитов (ДПК).

В ноябре 2022 г. на предприятии проведена модернизация раскряжевочного участка. На линии установлена фотометрическая система, оптимизирующая процесс раскроя кряжей на чураки по критерию максимального выхода шпона. Узел сканирования и программное обеспечение для его работы разработаны также в собственном центре технологического развития комбината. Экономический эффект от внедрения системы – 3 млн руб. в год.

В 2023 г. расширен участок производства топливных брикетов. Запущен второй брикетный цех по выпуску биотоплива из щепы.

В июне 2023 г. на комбинате началась программа замены погрузчиков, работающих на газе, на электрические машины с литий-ионными батареями. Приобретена и апробирована первая машина, грузоподъемностью 4,5 т. В 2024 г. запланировано приобретение еще четырех подобных машин, а в ближайшие годы планируется заменить все имеющиеся на комбинате погрузчики. Будет приобретено 26 единиц техники разной грузоподъемностью. Сумма инвестиций — более 100 млн руб. 

В октябре 2023 г. компания завершила первый этап программы по снижению уровня шума. Возле котельной и на участке ламинирования фанеры установлены шумоизоляционные экраны. Уровень звукового давления снизился на 25%. В октябре 2024 г. завершился второй этап работ. Общая площадь шумозащитных сооружений на территории комбината теперь превышает 800 м². Третий этап программы затронет производство фанеры 5х10. Окончание работ запланировано на осень 2025 г. Общий объем инвестиций — более 21 млн руб.

В июне 2024 г. на двух линиях лущения шпона установлены сканеры обнаружения дефектов механической обработки производства компании «Свеза Смартлайн».

В ноябре 2024 г. стало известно, что на предприятии завершилась реализация инвестиционного проекта по организации выпуска дров из карандашей, остающихся после лущения чураков. Карандаши распиливаются на отрезки длиной 25 см, которые высушиваются и упаковываются в картонную тару. В приобретении продукции заинтересованы DIY-сети и зарубежные покупатели. Сумма инвестиций составила 10 млн руб. На ноябрь 2024 г. в дрова перерабатывается до 10% объема образующихся на предприятии карандашей. В планах компании – расширение данного направления.

По итогам 3 квартала 2024 г. общий объем инвестиций в модернизацию производства достиг более 140 млн руб. Средства были направлены на совершенствование операционной эффективности, обновление производственных участков и улучшение условий труда. Помимо текущих ремонтов и закупки техники, компания также завершила строительство тентового ангара для хранения готовой продукции.

В декабре 2024 г. на комбинате введен в эксплуатацию лазерный толщиномер для шпона российского производства, оборудованный системой самодиагностики. Измерение толщины шпона проводится с точностью до 0,01–0,02 мм. Толщиномер пока установлен только на одной линии лущения, но планируется установка такого же оборудования на всех трех линиях комбината. Экономия сырья, по оценкам предприятия, составит 1,5 тыс. м³ круглых лесоматериалов в год. Совокупные инвестиции в модернизацию трех участков лущения составят более 10 млн руб.

В феврале 2025 г. стало известно, что на участке обработки фанеры начали использовать роботов для автоматизации упаковки готовой продукции и наклеивания этикеток. Кроме того, началось внедрение автоматических беспилотных AGV-платформ, способных заменить вилочные погрузчики.

В 2025 г. компания планирует инвестировать в развитие комбината 600 млн руб. Средства будут направлены на установку стеклопакетов в цехах, модернизацию водопровода и очистных сооружений, обновление дорожного покрытия и благоустройство территории предприятия, внедрение автоматизированного оборудования с возможностью онлайн-контроля качества шпона и системой машинного зрения, закупку новых электропогрузчиков и установку новых противопожарных систем.

В апреле 2025 г. на комбинате начали производство фанерных стеновых панелей, предназначенных для внутренней отделки помещений. Основой для панелей служит березовая фанера высших сортов без вставок. Производственный процесс включает три этапа: покрытие плит ЛКМ, их отверждение с помощью ультрафиолетового излучения, прецизионная резка панелей.