Вельский ЛПК с 2018 года входит в Группу компаний «УЛК», которая приобрела ООО «ЛПК Север» (Вельский ДОК).

На предприятии осуществлена модернизация производства с увеличением объема переработки древесины до 600 тыс. м³ в год. Мощность лесо­перерабатывающего комплекса — 282,5 тыс. м³ пиломатериалов и 90 тыс. т пеллет в год. На предприятии имеется погрузочная эстакада, позволяющая выполнять единовременную погрузку 36 вагонов.

В 2019 г. проектным институтом ООО «НИПИ Биотин» проведены инженерные изыскания, подготовлена проектная и рабочая документации для создания сушильного комплекса на базе проходных туннелей. Проектом предусмотрено размещение двухэтапных тоннелей Heinola HFB, предназначенных для сушки пиломатериалов до конечной влажности 8–10%. Производительность участка сушки – 120 тыс. м³ пиломатериалов в год.

В начале июля 2021 г. в цехе сортировки сухих пило­материалов Вельского ЛПК была проведена модернизация транспортера отходов цеха лесопиления — ленту транспортера укоротили на несколько метров, также была снижена высота расположения транспортера. Благодаря этому сократилось время на транспортировку кусковых отходов и щепы в контейнеры для дальнейшей переработки, а также увеличилась погрузочная зона для машин.

В июле 2021 г. на терминале приемки и отгрузки круглых лесоматериалов к работе приступил колесный перегружатель Fuchs MHL360 обновленной версии с усовершенст­вованной системой фильтрации гидравлики и камерой кругового обзора.

В августе 2021 г. в лесопильном цехе Вельского ЛПК начали установку новой системы аспирации. Оборудование немецкого производства будет фильтровать около 40 тыс. м³ воздуха в час. Общая протяженность труб в системе очистки превысит 130 м.

Также в августе 2021 г. на предприятии был произведен капитальный ремонт эстакады подачи круглых лесоматериалов в лесопильный цех. В ходе работ выполнено бетонирование конструкции, старое покрытие полностью заменено на новое, установлен железный профиль по периметру эстакады, выполнена её покраска.

В сентябре 2021 г. в лесопильном цехе Вельского ЛПК проведена модернизация участка подачи круглых лесоматериалов в лесопильный цех. Установлены новые сверхточные лазеры, корректирующие межторцевое расстояние, благодаря чему промежутки между бревнами на лесопильной линии сократились на 30 см. Ускоренная подача сырья повысила производительность всего цеха. Также проведена экспериментальная модернизация оборудования цеха гранулирования — установлены матрицы меньшего диаметра, за счет чего повысился выход готовых пеллет без ущерба для качества.

В январе 2022 г. на Вельском ЛПК внедрили специальное программное обеспечение для сушильного комплекса, которое разработали специалисты АСУП предприятия. Новое ПО позволяет улучшать качество сушки путем предотвращения образования конденсата в пневмо­компрессоре, благодаря чему не происходит обледенение пневматической системы.

В марте 2022 г. Вельский ЛПК начал использовать российские шлифовальные диски для заточки режущих инструментов, применяемых на лесопильной линии.

В октябре 2022 г. предприятием были продолжены работы по внедрению отечественных запасных частей и оборудования на производственных участках. Ряд деталей-аналогов российского производства был установлен в котельной мощностью 18 МВт. Во время технического обслуживания специалисты РТС заменили ими часть гидравлической системы — важной составляющей работы котлов и колосниковых решеток. В ноябре осуществлена замена колосников теплогенераторов пеллетного цеха, которые были отлиты вручную на сталелитейном заводе, работающем в Ярославской области.

В декабре 2022 г. стало известно, что производство пеллет на предприятии будет полностью остановлено из-за логистических сложностей.

В январе 2023 г. на предприятии модернизирован участок окорки древесины. В помещении, где осуществляется окорка древесины, установлено новое тепловое оборудование и организованы воздушные завесы, что позволило повысить стабильность работы оборудования в зимних условиях. Кроме того, на предприятии завершили испытания китайских частотных преобразователей для двигателей вентиляторов сушильных камер. По итогам испытаний планируется заменить европейские частотные преобразователи китайскими аналогами.

В июне 2023 г. предприятие заключило соглашение о сотрудничестве со сталелитейным заводом из Пермской области, по которому будут изготавливаться державки и режущий инструмент для окорочного и фрезеро-брусующего станков. Первая партия деталей для ФБС уже прошла тестовые испытания в рабочих условиях.

В сентябре 2023 г. на линии сортировки круглых лесоматериалов заменили часть импортных запчастей на детали российского производства. Установлены новые ведущие звездочки, а также усиленные валы, изготовленные по собственным чертежам.

В ноябре 2023 г. компания заключила договор о сотрудничестве с сервисной компанией из Санкт-Петербурга, специализирующейся на диагностике и обслуживании вилочных погрузчиков из Швеции и Южной Кореи.

В январе 2024 г. ГК «УЛК» завершила реализацию ПИП «Модернизация лесоперерабатывающих мощностей». Объем инвестиций составил 5,7 млрд руб. Из них в развитие Вельского ЛПК инвестировано 3,2 млрд руб.

В феврале 2024 г. на линии сортировки круглых лесоматериалов установили отечественные сбрасыватели бревен, заменившие комплектующие немецкого производства. Кроме того, предприятие наладило производство запасных частей для ремонта эксплуатируемой спецтехники. Помимо шестерней и расходных запчастей – на заводе научились изготавливать рулевые колонки для фронтальных погрузчиков

В марте 2024 г. на заводе завершено внедрение новой системы автоматизации на участке пакетирования готовой продукции, разработанной специалистами АСУП предприятия. Новое ПО в онлайн-режиме собирает данные о количестве досок в пакете, сортности, сечениях и длинах, рассчитывает объем продукции, формирует необходимые документы и отправляет данные в «1С».

В июне 2024 г. стало известно, что на предприятии, совместно со специалистами УМЗ, наладили производство ножей для упаковочного оборудования в цехе сортировки сухих пиломатериалов. В том же месяце, на участке сушки и подачи топлива в энергоустановку пеллетного цеха, для контроля параметров температуры и влажности, внедрены оптические датчики российского производства.

В июле 2024 г. специалистами компании разработан и введен в эксплуатацию новый пульт управления на линии сортировки сухих пиломатериалов. Специалисты АСУП предприятия установили на участке сортировки новое оборудование с собственным ПО и дополнительные камеры. Теперь оператор цеха может контролировать весь технологический процесс с одного рабочего места.

Летом 2024 г. предприятие увеличит тепловую мощность производственной котельной. В июле начались работы по установке драйкулера. На предприятии работают два котла совокупной мощностью 18 МВт, после модернизации их мощность увеличится на 2 МВт.

В октябре 2024 г. стало известно, что на предприятии продолжают процесс импортозамещения запасных частей для окорочного станка Valon Kone. Налажено производство аналогов гидроцилиндров, карданных валов, элементов крепления и защиты режущих инструментов.

До конца 2024 г. предприятие планирует завершить обустройство площадки на ж/д терминале для хранения контейнеров с готовой продукцией и установить загрузочное оборудование, обеспечивающее возможность самостоятельной отгрузки пиломатериалов и пеллет покупателям. Для перемещения контейнеров на железнодорожные составы будет использоваться ричстакер.