Устьянский лесопромышленный комплекс — первая производственная площадка Группы компаний «УЛК».

Производственная мощность предприятия на 2021 г. — 727,5 тыс. м³ пиломатериалов и 150 тыс. т пеллет.

История предприятия началась в июле 2005 г., когда был запущен терминал для сортировки и отгрузки круглых лесоматериалов, заготавливаемых предприятием в радиусе 150 км от своей площадки. В собственности Устьянского ЛПК находилась линия сортировки лесоматериалов, состоящая из 36 карманов, и железнодорожный тупик для отгрузки круглого леса.

В 2008 г. были начато строительство лесопильного производства. В октябре 2011 года состоялось официальное открытие лесо­перерабатывающего завода ООО «Устьянский лесо­промышленный комплекс».

В марте 2018 г. состоялось торжественное открытие завода по переработке тонкомерной древесины мощностью 900 тыс. м³ пиловочника в год, пеллетного производства мощностью 150 тыс. тонн пеллет в год и модернизи­рованного семеноводческого комплекса мощностью около 9 млн единиц посадочного материала.

В январе 2021 года Устьянский ЛПК достиг рекордной производительности — за месяц предприятие произвело 31,5 тыс. м³ сухих пиломатериалов. В марте 2021 г. на линии сортировки сухих пиломатериалов установлен новый бесконтактный влагомер FinScan, позволяющий измерять влажность каждой доски по отдельности, и новая система пожаротушения.

В марте 2021 г. в лесопильном цехе предприятия осуществлена модернизация оборудования окорочного станка. Летом 2021 г. на предприятии запустили новый участок сухого дробления на пеллетном производстве. На участке установлена молотковая дробилка, что позволит значительно улучшить качество пеллет.

В июне 2021 г. в лесопильном цехе №2 Устьянского ЛПК была осуществлена модернизация линии сортировки сырых пиломатериалов — установлен дополнительный горизонтальный карман для досок, откуда они поступают прямо в машину для формирования штабелей.

В июле 2021 г. была проведена модернизация котельной — были заменены трубы системы теплообменников на более совершенные по техническим характеристикам, что позволило уменьшить теплопотери при обслуживании производственных цехов, обеспечить надежную работу при пиковых нагрузках и сократить количество вынужденных простоев на ремонт.

В конце сентября 2021 г. в Устьянском ЛПК началась модернизация лесного селекционно-семеноводческого центра. Проведена работа по оформлению лесного участка и расширению площади питомника за счет строительства шести новых теплиц и 17 площадок закаливания.

В октябре 2021 г. пресс служба ГК «УЛК» сообщила, что специалисты Устьянского ЛПК совместно с компанией Finscan разрабатывают внедрение в процесс сортировки сухих пиломатериалов новейшей системы классификации продукции по прочности. Аналогов в России система пока не имеет. Данное программное обеспечение не требует установки дополнительного оборудования, что упрощает техническое обслуживание и снижает затраты на расходные материалы.

В ноябре 2021 г. на терминале приемки круглых лесоматериалов Устьянского ЛПК подготовлена к работе резервная линия сортировки бревен.

В ноябре 2022 г. в рамках импортозамещения специалисты Устьянского ЛПК выполнили полную замену иностранного насосного оборудования сушильных камер на российские аналоги. 

В конце ноября 2022 г. стало известно, что на пеллетном заводе Устьянского ЛПК пройдут тестовые испытания нового оборудования из Китая. Руководство предприятия ведет переговоры с партнерами из КНР в части поставок матриц и роликов для пресс-грануляторов, которые в качестве аналогов европейскому оборудованию. После проведения тестов узлов и агрегатов в рабочих условиях будет принято решение о дальнейшем сотрудничестве.

В декабре 2022 г. стало известно, что производство пеллет на предприятии будет полностью остановлено из-за логистических сложностей.

В конце 2022 г. завод начал сотрудничество с ремонтным предприятием из Череповца в сфере обслуживания и восстановления промышленного оборудования. Осуществляется разработкой чертежей для создания отечественных аналогов запасных частей. В январе 2023 г. импортозамещенные детали установлены на оборудование и проходят испытания на лесопильной линии R200 в цехе №2.

В марте 2023 г. на заводе установлен новый рекорд по производительности. За месяц в двух лесопильных цехах предприятия было распилено 143,6 тыс. м³ пиловочных бревен.

В мае 2023 г. на территории завода будет запущен в работу второй бетонный завод мощностью 60 м³ в час. Завод сможет обеспечить строительные нужды Группы компаний УЛК: от бетонирования производственных площадок до строительства новых объектов.

В мае 2023 г. запущен новый лесопильный цех на базе оборудования Brenta. В цехе будут производить пиломатериалы для строительных нужд Группы компаний УЛК, а также для продажи местному населению.

В январе 2024 г. ГК «УЛК» завершила реализацию ПИП «Модернизация лесоперерабатывающих мощностей». Объем инвестиций составил 5,7 млрд руб. Из них в развитие Устьянского ЛПК вложено 952,8 млн руб.

В январе 2024 г. на предприятии успешно завершились испытания отечественных режущих ножей для рубительной машины Vecoplan.

В феврале 2024 г. на предприятии завершили модернизацию фрезерно-брусующего станка Brenta. На станок был установлен частотный преобразователь, отвечающий за автоматизацию работы электродвигателей – пуск, торможение, реверс и изменение скорости вращения. Кроме того, инженеры предприятия закончили разработку собственного программного обеспечения для системы управления автоматикой в лесопильном цехе №2. Немецкие программы и оборудование для контроля за работой автоматики заменили на отечественные аналоги, а также установили собственное программное обеспечение. Также в феврале стало известно, что инженеры предприятия прорабатывают возможность установки на заводе тепловой электростанции для утилизации древесных отходов с одновременным повышением экономической эффективности производства.

В мае 2024 г. на предприятии завершилось строительство асфальтового завода. Участок под асфальтовый завод, площадью 1200 м², полностью забетонирован, выполнены монтаж и подключение оборудования, подготовлена площадка для складирования инертных материалов. Завод готов к работе.

В июне 2024 г. специалисты предприятия и инженеры УМЗ освоили производство запасных частей для финского окорочного станка Valon Kone. Методом реверс-инжиниринга изготовлены державки и валы режущего инструмента. Изготовленные комплектующие отправлены на испытания в производственных условиях. В том же месяце проведен комплекс мероприятий по модернизации лесопильной линии в цехе №2. Выполнено переоборудование узлов и агрегатов станка Brenta, что позволило повысить диаметр распиливаемых круглых лесоматериалов. Максимальный размер получаемого бруса – 160 и более мм. Внесены изменения в ПО, увеличена скорость подачи сортиментов.

В июле 2024 г. специалисты предприятия начали подготовку к запуску цеха производства строганых пиломатериалов, ранее законсервированного вследствие падения спроса на эту продукцию. Специалисты предприятия готовятся к настройке и отладке автоматической линии по строганию пиломатериалов.

Летом 2024 г. на предприятии начались работы по расширению территории предприятия. На 10 га новых площадей разместятся автотранспортный цех и ремонтно-механические мастерские, а также холодный склад товарно-материальных ценностей. Бетонирование территории запланировано на 2025 г.

В августе 2024 г. на предприятии приступили к подготовке площадки для организации нового цеха по производству топливных брикетов. Оборудование для оснащения участка изготовлено в Республике Беларусь по спецзаказу Группы компаний УЛК. Участок брикетирования будет внедрен в существующие технологические линии пеллетного завода. К монтажу оборудования, предназначенного для оснащения нового цеха по производству топливных брикетов «Пини кей», приступили в сентябре 2024 г. Производительность оборудования – 2 т в час. Сечение брикетов – 62х68 мм.

В конце лета 2024 г. компания запустила новый формат продаж пиломатериалов. В пос. Октябрьский можно приобрести пиломатериалы как оптовыми партиями, так и поштучно.

В ноябре 2024 г. на заводе приступили к монтажу двух новых линий для фасовки пеллет в бумажные пакеты объемом от 5 до 15 кг. Совокупная производительность линий составит до 2 т в час. Ввод оборудования в эксплуатацию планируется в ноябре 2024 г.