ОАО «Селенгинский ЦКК» – предприятие стратегического значения для всего региона, которое производит сульфатную небеленую целлюлозу, основу для производства картона и бумаги. Годовая мощность составляет более 100 тыс. т картона и бумаги, выпуск превышает 40 млн м² гофропродукции. Комбинат основан в 1973 г. и занимает площадь 400 га.

Предприятие снабжает продукцией производителей гофроупаковки, предприятия пищевой, химической, строительной, медицинской и многих других отраслей России и зарубежных стран. В настоящее время экспорт переориентирован на рынок Китая. Отгрузка готовой продукции выполняется по железной дороге, связанной с Транссибирской магистралью. Завод располагает собственной железнодорожной станцией и подвижным составом.

На 2023 г. в состав комбината входили:

• древесно-подготовительный цех;
• варочно-промывной цех;
• цех регенерации щелоков;
• цех по производству тарного картона;
• цех по производству тары;
• цех по производству лесохимической продукции и лакокрасочной продукции;
• теплоэлектростанция;
• комплекс очистных сооружений;
• вспомогательные цеха.

Производственные мощности предприятия позволяют ежегодно выпускать:

• гофрокартон — 60 млн м²;
• картон и бумага — 110 тыс. т;
• целлюлоза — 95 тыс. т;
• лесохимия: скипидар сырец и талловое масло — 4,5 тыс. т.

В 2022 г. предприятие выпустило 40 млн м² гофрокартона, 110 тыс. т картона и бумаги, 4,5 тыс. т продуктов лесохимии.

Развитие предприятия

Строительство Селенгинского целлюлозно-картонного комбината началось в 1959 г. Выбор места на реке Селенге был обусловлен наличием достаточных лесосырьевых ресурсов, отсутствием потребителей древесины, развитой транспортной сетью, имеющимися строительными материалами и близостью месторождения угля.

В апреле 1959 г. Госпланом СССР и Советом Министров РСФСР в Совмин СССР внесено предложение об изменении профиля Селенгинского комбината: производство только тарного картона. Таким образом, была обоснована необходимость строительства в бассейне Байкала предприятия – утилизатора отходов лесопиления и деревообработки.

В 1971 г. утверждено проектное задание Селенгинского ЦКК с основными показателями: целлюлоза по варке – 297 тыс. т, картон тарный – 280 тыс. т в год.

7 июня 1973 г. произведена первая варка целлюлозы и задействована вся технологическая цепочка комбината по выпуску картона.

30 июня 1973 г. подписан акт Государственной комиссии о введении в эксплуатацию первой очереди комбината, производительностью 145 тыс. т целлюлозы по варке и 140 тыс. т картона в год. Эта дата считается днем рождения Селенгинского ЦКК.

1974 г. стал годом полного освоения технологии биологической, химической, механической очистки промышленных стоков.

В январе 1975 г. получен картон марки К-2, а с января 1976 г. началась поставка продукции на экспорт.

31 декабря 1976 г. принят в эксплуатацию завод по переработке побочных продуктов от варки целлюлозы в талловую продукцию, в настоящее время имеет наименование – цех по производству лесохимической и лакокрасочной продукции.

Основой картонного производства является варочное производство, выпускающее 95 тыс. т сульфатной небеленой целлюлозы в год.

Завод имеет десять варочных котлов ёмкостью 140 м³ каждый.

В октябре 1977 г. вступила в строй КДМ-2, выпускаемая продукция – оберточная бумага и бумага для гофрирования, начато производство картона марки К-1.

Завод по переработке побочных продуктов от варки целлюлозы в талловую продукцию вступил в строй в 1977 г. и был рассчитан на переработку сырого таллового масла. Основное технологическое оборудование – отечественного производства.

В 1984 г. открылся участок по производству лакокрасочных материалов. Первая его продукция – олифа талловая. В 1989 г. начался выпуск лаков марок ПФ-283, ПФ-053 и эмалей ПФ-223, ПФ-266. Цех по производству лесохимической и лакокрасочной продукции производит канифоль, жирные талловые кислоты, дистиллированное талловое масло (ДТМ), лак, олифу, эмали.

В 1980–1990 гг. проведён большой объём работ по модернизации картоноделательных машин с переводом их на синтетическую сетку, по сокращению пылегазовых выбросов, внедрению замкнутой системы водооборота. 1 августа 1990 г. комбинат прекратил сброс в Селенгу промышленных сточных вод.

21 октября 1992 г. цех по производству гофротары выпустил первую продукцию.

В 1992 г. пущены в работу линия по производству гофрированного картона ZBJ-1600, продольно-высекательный станок №1, участок сшивки, узел удаления отходов, освоено производство крахмального клея.

В октябре 1992 г. комбинат преобразован в АО «Селенгинский-целлюлозно картонный комбинат».

В мае 1993 г. открыто производство бугорчатых прокладок, пущена линия по изготовлению ящиков №2. Организован цех приёмки и отгрузки готовой продукции.

В 1994 г. запущена линия по изготовлению ящиков №3, ПВС №2, организован участок производства комплектующих изделий для гофротары.

В 1995 г. ОАО «Селенгинский ЦКК» вошел в состав пяти тысяч ведущих предприятий, имеющих статус «Лидер Российской экономики». Освоено производство картонно-навивных барабанов, пущена линия по изготовлению ящиков №4, линия по производству гофрокартона, плосковысекательные станки.

Октябрь 1995 г. – для обслуживания грузов комбината, следующих через границу, открылся Селенгинский таможенный пункт.

В 1996 г. на ФПТ была запущена линия по изготовлению ящиков №1 и два станка ротационной резки типа «Реверс». Начато формирование нового цеха – полиграфического.

В 1997 г. на КДМ-1 получена новая продукция – бумага мешочная с показателями, соответствующими требованиям ГОСТа.

1997 г. – организован лесозаготовительный цех, имеющий собственный парк лесовозной и лесозаготовительной техники: 60 лесозаготовительных машин Ponsse и John Deere. Цех располагает мощной материально-технической базой и обеспечивает треть потребности производства в сырье. Лесосырьевая база комбината – хвойная и лиственная древесина из лесов Бурятии, Читинской и Иркутской областей.

Август 1997 г. – начал работать участок по производству бумажных мешков на сырье, выпускаемом КДМ-1.

В 1998 г. открылся цех по производству картона с мелованным покрытием, освоен выпуск коробок под торты.

2000 г. – пуск бумагоделательной машины. Освоено производство бумажных пакетов.

2001 г. – Селенгинский ЦКК признан «Предприятием года-2000».

2001 г. – начало работать полипропиленовое производство, также начата модернизация КДМ-2. Постоянная работа последних лет над улучшением качественных показателей дала свой результат. В 2003 г. объем выпуска картона марки К-1 составил 85% от общей выработки.

2005 г. – на КДМ-1 получен картон марки К0. К августу его доля составила 10% от наката. Освоен новый вид продукции – мешок с ламинированным покрытием. Продолжается наращивание мощностей по рубке в ДПЦ, где смонтирована рубительная машина МРН-100.

2007 г. – начат выпуск картона для плоских слоёв гофрированного картона марки КС (Селенга-лайнер). Был утвержден крупный инвестиционный проект для цеха производства тары.

2008 г. – освоено производство ламинированной оберточной бумаги марки П-92.

Началось осуществление проекта модернизации ЦПТ. На комбинат доставлена и пущена в эксплуатацию машина продольной резки для установленного на предприятии гофроагрегата. В цехе по производству тары введено новое оборудование – полуавтоматическая двухголовочная сшивная машина тайваньского производства.

Апрель 2009 г. – на участке бумажной тары ЦПТ получен новый вид продукции – мешок с мелованным покрытием. Проведена модернизация гофроагрегата ЛСГКП с заменой основных узлов на компьютеризированное оборудование тайваньского производства и установкой гофропресса, позволяющее изготавливать 5-слойный гофрокартон. На участке переработки цеха по производству тары смонтированы высокоскоростные компьютеризированные перерабатывающие линии с многоцветной печатью для производства гофроящиков и гофротары сложной высечки. Введена в эксплуатацию автоматическая линия для обвязки и упаковки паллет в стрейч-пленку.

В 2013 г. проект Селенгинского ЦКК по модернизации производства картона включен в перечень приоритетных инвестпроектов в области освоения лесов. Комбинату выделена расчетная лесосека объемом 215 тыс. м³ древесины в год. В конце 2013 г. произошла смена собственника: в декабре компания «Байл» выкупила контрольный пакет акций Селенгинского ЦКК у Bravelink Ltd. Новое руководство комбината начало модернизацию производства.

29 октября 2015 г. Селенгинский ЦКК впервые в России осуществил транспортировку сырого талового масла во флекситанках.

29 января 2016 г. завершен первый этап работ, связанных с модернизацией картоноделательной машины. В рамках проекта: установлен гидравлический напорный ящик нового поколения с автоматизированной системой управления DCS, установлена новая система короткой циркуляции с применением сортировок с щелевыми ситами типа Welded Wire, внедрена система автоматизированного управления качеством Honeywell QCS.

10 августа 2017 г. на ЦКК внедрена международная система безопасности и качества упаковки и упаковочных материалов BRC.

14 сентября 2017 г. Селенгинский ЦКК получил статус уполномоченного экономического оператора.

Октябрь 2017 г. – в рамках масштабного проекта по модернизации в цехе по производству тарного картона на картоноделательной машине №1 выполнено: в размольно-подготовительном отделе установлены две мельницы; заменены три пресса; в прессовой части дополнительно установлен мягкий каландр; установлен новый клеильный пресс с системой приготовления и подачи клея; установлен каландр с регулируемой бомбировкой; заменен накат; модернизирован продольно-резательный станок; установлена новая линия упаковки готового картона; полностью заменен электропривод постоянного тока на электропривод с цифровым частотным регулированием. В варочно-промывном цехе смонтирована новая линия сортирования целлюлозной массы. В выпарном цехе произведена замена двух концентраторов. На ТЭС комбината проведен капитальный ремонт турбогенератора №1. Запущена система автоматического контроля и учета тепловой энергии.

2018 г. ТЭС – начало монтажа биотопливного котла-утилизатора номинальной производительностью 75 т пара в час, способного перерабатывать 20 т кородревесных отходов в час (введен в эксплуатацию в 2020 г.). Стоимость биотопливного котла — 567 млн руб.

2019 г. – началось промышленное производство нового вида продукции – бумаги для гофрирования из первичного целлюлозного волокна (kraft-fluting), которая отличается высокими качественными показателями.

2020 г. – Селенгинский ЦКК получил право на маркировку своей продукции знаком Made in Russia.

Продолжается реализация проектов, направленных на расширение ассортимента продукции с улучшенными свойствами и измененными физико-механическими показателями. Вырабатываются новые виды продукции – картон для плоских слоев гофрированного картона Eko-kraftliner и бумага для гофрирования Kraft-fluting; выпускаются опытно-промышленные партии термостабильного картона Techno-kraftliner, влагопрочного картона Aqua-kraftliner и жиростойкого картона Fat-resistant cardboard.

В апреле 2020 г. ОАО «Селенгинский ЦКК» внесено в Перечень системообразующих предприятий Минпромторга России.

В рамках инвестиционного проекта «Модернизация технологического потока для производства двухслойного картона», при поддержке Фонда развития промышленности, Селенгинский ЦКК завершил третий этап комплексной модернизации действующего целлюлозно-картонного производства. Объем инвестиций составил более 1 млрд руб.

В сентябре 2022 г. стало известно, что предприятие закупило в Китае двухсеточный стол для картоноделательной машины. Его запуск позволит организовать выпуск двухслойного картона массой более 170 г/м², что позволит расширить ассортимент продукции предприятия такими продуктами, как одноразовая посуда и тетрапакеты для соков и молочных продуктов.

2022 г. – комбинат в четвертый раз вошел в тройку призеров Всероссийского конкурса «Экспортер года». Предприятию присужден Почетный знак «За достижения в области качества».

В марте 2023 г. стало известно, что в рамках подготовки капитального ремонта рубительной машины МР7- 200, работающей в древесно-подготовительном цехе и предназначенной для измельчения окоренной балансовой древесины в технологическую щепу, в Китае был приобретен новый рубительный диск. Кроме этого, для измельчения крупной фракции щепы, получаемой при сортировке покупной измельченной древесины, приобретена рубительная машина барабанного типа Krafter RS-550.

В июле – августе 2023 г. произведён монтаж оборудования, после чего специалисты комбината совместно с представителями ключевого поставщика оборудования, ПТК «Юнь-Чоу», приступили к проведению пуско-наладочных работ. В сентябре на предприятии начат выпуск новой продукции.

Реализация проекта комплексной модернизации позволит: увеличить выпуск картона до 150 тыс. т в год, расширить номенклатуру производимой продукции за счет выпуска двухслойного картона (в том числе с беленым покровным слоем массой до 300 г/м²), реализовать последующую модернизацию основного потока с запуском нового продукта – картона с двухсторонним мелованием, занять новые ниши на рынке РФ и Китая.

По итогам 2023 г. Селенгинский ЦКК признан победителем конкурса «Лучший экспортер года Республики Бурятия» в номинации «Экспортер года в сфере промышленности» категории «Крупный бизнес».

В 2024 г. предприятие наращивает производительность. Выработка картона в апреле, по сравнению с АППГ, выросла на 11%, рост объемов производства гофропродукции составил 39%, объем производства сырого таллового масла увеличился на 21%.

Осенью 2024 г. в цехе по производству тарного картона установлена станция окрашивания.

В октябре 2024 г. на КДМ-1 было выработано 10,025  тыс. т картона.

Декабрь 2024 г. – Селенгинский ЦКК стал дипломантом Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России», представив картон для плоских слоев гофрированного картона из крафт-целлюлозы.

По итогам 2024 г. комбинат экспортировал более 16,5 тыс. т картона и бумаги, более 3 млн м² гофропродукции. Экспорт осуществлялся в: Казахстан, Беларусь, Узбекистан, Китай, Монголию.

За 7 месяцев 2025 г. предприятие отправило в Беларусь 4,5 тыс. т продукции. По итогам 2025 г. планировалось достигнуть объема экспорта 8-9 тыс. т. Действующими партнерами комбината являются белорусские компании «Аквапак Индастриал», «Велпак-Кобрин», филиал «ГМС-Пак» компании «Гидромашсервис».

Система сертификации на предприятии: BRC.