Drylab

Компания ООО «ЕнисейПромАвтоматика» - российский разработчик и производитель оборудования для сушки пиломатериалов торговой марки DRYLAB.

Продуктовый портфель компании

В настоящее время под брендом DRYLAB производятся конвективные сушильные камеры вместимостью от 50 до 300 м³, а также основное технологическое оборудования и система автоматики.

Все этапы производства от проектирования до запуска оборудования компания осуществляет собственными ресурсами, что обеспечивает неограниченные возможности для реализации самых сложных и нестандартных решений. 

Технологии и решения, применяемые в производстве оборудования, сохраняют его эффективность на протяжении многолетнего срока эксплуатации.

Ежегодно осваивается производство новых продуктов, благодаря которым конечный потребитель может наиболее эффективно использовать оборудование, снижать производственные издержки, и расходы на техническое обслуживание.

География поставок оборудования постепенно растет и расширяется в т. ч. за счет экспорта в страны ЕАЭС. 

Система автоматики

Управлять и контролировать процессы сушки можно локально с панели оператора, а также с любого мобильного или стационарного устройства с доступом к сети интернет. Функционал программы обеспечивает одновременный доступ к системе неограниченного числа уполномоченных пользователей. Запись и хранение данных осуществляется на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

В системе автоматического управления DRYLAB реализованы два принципиально разных подхода к проведению процесса сушки: без использования датчиков влажности древесины и с датчиками влажности.

Первый - Режимы сушки по времени — без использования датчиков влажности.

В данном варианте функционирования системы, при построении режимов сушки используются технологии моделирования, позволяющие эмулировать процесс сушки на основе первоначальных вводимых параметров, таких как порода, начальная и конечная влажность, плотность и размер пиломатериала, сезонность и ряд других параметров.

Это позволяет отойти от традиционных схем и свести к минимуму влияние человеческого фактора.

Алгоритм сам учитывает все первоначальные исходные данные – время года, условия хранения пиломатериалов до и после сушки, сезонность, текущую нагрузку на котельную – массу условий, контролировать которые одному человеку не под силу.

Такие алгоритмы реализованы в премиальном сушильном оборудовании известных европейских брендов. Но мало кто знает, что и наша компания использует такой подход уже более 10 лет.

Второй - как и у большинства производителей - режимы сушки по датчикам влажности. При такой схеме проведения процессов получение конечных результатов во многом зависит от действий персонала и их квалификации. И если с этим не все в порядке, то проблем не избежать.

Разработки

Ежегодно компания инвестирует определенную часть прибыли в новые разработки, либо улучшения уже созданных решений. 

За 2021–2023 гг. локализовано производство всего основного оборудования сушильной камеры, в том числе производство электронных приборов для системы автоматического управления. 

В 2024 году, продуктовый портфель компании пополнит новая модель сушильной камеры с системой рекуперации воздуха. И это тоже один из инструментов снижения, как первоначальных капитальных затрат, так и последующей экономии ресурсов для производственного процесса. 

Подробная информация о некоторых предприятиях, эксплуатирующих оборудование Drylab: