Новости членов Ассоциации «Лестех»
Бюллетень Ассоциации «ЛЕСТЕХ» №24, 2026 г.
В состав участников Ассоциации «Лестех» вошла компания Qingzhou Huizhong Machinery Co., Ltd, выпускающая машины под брендом HZM
ООО «ХЗМ» – эксклюзивный дистрибьютор торговой марки HZM в Российской Федерации и ведущий поставщик профессиональной дорожно-строительной техники. Прямое партнерство с производственными предприятиями обеспечивает клиентам компании выгодные условия приобретения и гарантию заводских цен без посреднических наценок.
Специализация и сферы применения
Компания представляет на российском рынке высокотехнологичную спецтехнику мирового уровня для широкого спектра отраслей.
В линейке компании представлены фронтальные и вилочные погрузчики грузоподъемностью от 300 до 8 000 кг, колесно-гусеничные экскаваторы, минипогрузчики и специальная техника для заготовки древесины.
Техническое совершенство продукции обеспечивается через интеграцию российских инженерных решений и передовых производственных технологий. Исследовательская и конструкторская работа ведется специализированными бюро в Красноярске и Москве, что гарантирует адаптацию техники к особенностям российских условий эксплуатации.
Производство осуществляется по стандартам ODM (Original Design Manufacturer) – каждая единица техники изготавливается в соответствии с эксклюзивными техническими спецификациями HZM LLC, обеспечивая уникальные характеристики и превосходное качество.
Полное сервисное обеспечение: комплектные запасные части, расходные материалы, техническая поддержка и гарантийное обслуживание по всей территории РФ.
Региональные склады компании размещены в городах: Забайкальск, Иркутск, Красноярск, Новосибирск, Челябинск, Казань, Уфа, Нижний Новгород, Пермь, Волгодонск, Москва.
Компания «ЕнисейПромАвтоматика» выпустила мобильное приложение для мониторинга и управления сушильными камерами
Drylab Monitor – бесплатное мобильное приложение для смартфонов или планшетов на базе операционной системы Android, разработанное специально для дистанционного мониторинга и управления сушильными камерами посредством интернет-соединения с сервером Drylab.
Приложение позволяет создавать и изменять процессы сушки с помощью встроенного конструктора режимов, так и с помощью созданных ранее шаблонов в Web-версии приложения.
Мобильное приложение уже доступно в библиотеке Ассоциации «Лестех».
Компания «ПолиБиоТехник» запустила собственное производство вблизи Санкт‑Петербурга
Площадь производственного комплекса составляет более 10 000 м². На производственной площадке будет выстроен полный цикл работ: от подготовки материалов и обработки деталей до сборки, контроля качества и отгрузки готовой продукции. Собственное производство в России повышает эффективность процессов импортозамещения: сокращаются зависимость от внешних поставок и сроки ожидания, проще обеспечивать сервисное сопровождение и оперативно выпускать комплектующие и решения под реальные потребности предприятий.
Запуск собственного современного производства позволит существенно укрепить технологическую независимость, повысить скорость выполнения заказов и обеспечить стабильность поставок оборудования для российских предприятий.
В основе производственного подхода «ПолиБиоТехник» – сочетание современных станков и оборудования с компетенциями высококлассных специалистов. Такой баланс технологий и опыта позволяет выпускать продукцию бренда Polytechnik по качеству, не уступающему европейским производителям: точность изготовления, стабильность параметров, аккуратная сборка и единые стандарты контроля на всех этапах.
Новая база – это фундамент для дальнейшего роста: расширения линейки, увеличения производительности и реализации проектов, которые требуют инженерной точности, прочной технологической базы и ответственности за конечный результат.
На заводе «Свеза Уральский» внедрены разработки «Свеза СмартЛайн»
На предприятиях ГК «Свеза» ведется системная работа по интегрированию цифровых решений. Так, на линии лущения комбината «Свеза Уральский» теперь применяется запатентованная разработка подразделения «Свеза СмартЛайн» – система автоматического определения дефектов шпона. Камеры выявляют их на ранней стадии и данные передаются операторам.
Технология способна обрабатывать движущуюся ленту шпона на скорости до 250 м/мин. Благодаря цифровизации выход готовой продукции высшего сорта увеличивается до 15%, а показатели выхода шпона для рубашечных слоев могут превысить 30%.
Системы машинного зрения также установлены на линиях сушки. Это позволяет дополнительно контролировать качество шпона и минимизировать потери сырья. В 2025 г. доля выхода высоких сортов выросла на 20,59%.
На заводе «Плайтерра» готовятся к запуску нового сканера ребросклеивания российского производства
В Республике Мордовия на фанерном заводе АО «Плайтерра» (входит в Plyterra Group) реализуется проект по оснащению линии сканером ребросклеивания, разработанным ООО «Лаборатория измерительных систем» («ЛИС»). Монтаж и пусконаладочные работы завершены, в ближайшее время оборудование перейдёт в промышленную эксплуатацию. Работы в цехе велись на действующей линии без остановки выпуска продукции.
Plyterra Group – один из крупных российских производителей берёзовой фанеры, компания с высокой культурой производства и вниманием к технологическому развитию. Проект направлен на повышение точности операций при формировании листа шпона и более рациональное его использование в технологическом процессе.
Сканер обеспечивает автоматическое выявление дефектов шпона и управление ножом на линии, что позволяет минимизировать ошибочный уход годного материала в отходы и повысить выход продукции с каждого листа.
Проект на «Плайтерре» стал развитием решений, ранее реализованных «ЛИС» на фанерном заводе «Муром» во Владимирской области. На предыдущей площадке система настраивалась под выявление шести типов дефектов в соответствии с требованиями заказчика. В Мордовии сканер определяет уже девять категорий пороков древесины. Таким образом, разработчик перешёл от пилотной реализации к тиражируемому продукту с возможностью адаптации под задачи конкретного производства.
Работы в цехе заняли четыре дня. За это время специалисты «ЛИС» выполнили размещение оборудования и камер, прокладку кабельных трасс, перенос и интеграцию узла позиционирования листа. Все мероприятия проводились в дневные смены, при этом в ночное время предприятие продолжало выпуск фанеры, сохраняя производственный график.
После завершения интеграции системы в линию начались пусконаладочные работы. Уже в первый день выполнена основная часть запланированных операций. Оборудование готовится к переходу в рабочий режим с последующей оценкой фактических показателей.
По данным «ЛИС», применение сканера на этом участке позволяет получить дополнительный экономический эффект за счёт более точного определения характеристик материала и управления режущим инструментом, повышая отдачу с каждой единицы перерабатываемой древесины.
Приглашаем посмотреть видеосюжет о работе оборудования на YouTube и RuTube .
«Лаборатория измерительных систем»
По сканеру в месяц: команда KnotInspector уже установила 3 сканера в 2026 г.
За первые три месяца 2026 г. команда KnotInspector установила три сканера пиломатериалов – на предприятиях в Карелии, Вологодской и Московской областях. Новые внедрения пополнили список партнёрств с производителями сращенных погонажных изделий и мебельного щита. Эти виды продукции наиболее часто производятся с использованием сканеров. Так, для производства сращенных погонажных изделий сканер пиломатериалов KnotInspector используют уже 6 производств, а для производства мебельного щита – 4 производства.
Такой темп стал возможен благодаря методологии «запуска за выходные» – подходу, который команда отрабатывала на протяжении нескольких лет серийного производства и который позволяет интегрировать сканер в действующую линию без длительных остановок производства. Результаты внедрений оказались измеримыми и быстрыми. После запуска сканера предприятия в среднем высвобождают двух сотрудников с линии оптимизации, а экономия ламелей составляет около 5%.
Технический суверенитет в действии: «Лесозавод 25» успешно замещает критические узлы импортного оборудования российскими аналогами
«Лесозавод 25», лесопильное предприятие на Северо-Западе России, успешно реализует серию проектов по импортозамещению ключевых компонентов технологической цепочки. В рамках программы производственной устойчивости на предприятии введены в эксплуатацию несколько критически важных узлов, полностью спроектированных и изготовленных отечественным производителем.
Проект направлен на обеспечение бесперебойной работы высокотехнологичных производственных линий, минимизацию рисков, связанных с логистикой и отсутствием поставок оригинальных запасных частей западных производителей.
Среди успешно реализованных проектов – ротор окорочного станка VK5000. Оборудование этой серии производства финской компании Valon Kone предназначено для окорки пиловочного сырья. Ротор является наиболее сложным и ответственным узлом оборудования, от надежности которого напрямую зависит бесперебойная работа всего лесопильного производства. Новое изделие, изготовленное российским производителем, прошло серию строгих производственных испытаний в условиях действующего производства «Лесозавод 25». Результаты тестов подтвердили: российский ротор по своим техническим характеристикам полностью соответствует требованиям, которые предъявляются к оригинальным комплектующим финского производства.
Еще один ротор был изготовлен для разворотного устройства лесопильной линии Linck и предназначен для точного позиционирования и переворота двухкантного бруса перед подачей на фрезерно-профилирующий станок. Корректная работа этого устройства критически важна для оптимизации выхода готовой продукции и эффективности распиловки, т.к. обеспечивает высокую точность и надежность работы в условиях интенсивной эксплуатации.
«Успешный ввод в эксплуатацию сразу нескольких ответственных узлов — это важный шаг в реализации нашей стратегии по обеспечению бесперебойной работы предприятия в новых экономических условиях. Мы убедились, что российское машиностроение способно создавать высокотехнологичные узлы, не уступающие западным аналогам по надежности и производительности. Это подтверждает потенциал отечественных производителей в обеспечении технологического суверенитета лесной отрасли», — отмечают в пресс-службе «Лесозавод 25».
На сегодняшний день все роторы работают в штатном режиме, обеспечивая выполнение плановых показателей завода по переработке пиловочного сырья. В рамках проекта по импортозамещению были внедрены разработки компании «РЗДС».
По материалам Пресс-службы «Лесозавод 25»
Харвестерные головки Eminx H7 Pro начали устанавливать на лесные экскаваторы
Компания ООО «ХЗМ» оснастила китайский экскаватор современной харвестерной головкой Eminx H7 Pro. Головка управляется системой нового поколения – Jsailin QT5G. Интуитивный интерфейс системы – на русском языке.
Программное обеспечение поддерживает автоматические параметры распиловки в зависимости от диаметра заготавливаемого сортимента. Оборудование находится на складе компании в России и доступно для заказа.
Автоматизация обходов с 1С:ТОИР: сокращение затрат и экономия времени до 50%
Бумажные носители превращаются в серьёзное «узкое место»: они провоцируют риски потери данных, требуют лишних усилий для переноса информации и не гарантируют подтверждение выполнения работ. Приложение устраняет эти проблемы, исключая двойную работу сотрудников – отметки на бумаге и последующий ввод в систему, минимизируя риск опечаток и утери документов.
Внедрение системы автоматизации обходов на базе NFC-меток и мобильного приложения, интегрированного с 1С:ТОИР, позволяет предприятиям упростить техническое обслуживание оборудования.
Возможности системы:
- планирование работ – позволяет выстраивать график обслуживания, распределять ресурсы и заблаговременно готовить необходимые запчасти;
- снижение затрат – минимизирует вероятность внеплановых остановок производства и продлевает срок службы оборудования за счёт своевременного вмешательства;
- экономия ресурсов – оптимизирует использование материалов, рабочей силы и энергопотребления.
Руководители и мастера получают реальное время контроля, а сотрудники избавляются от бумажных журналов. Как результат: повышение точности данных, сокращение рутины и оперативное устранение дефектов.
Результаты внедрения новой системы подтверждают ее высокую эффективность:
- точность получаемых данных значительно повысилась благодаря полному исключению человеческого фактора;
- время на подготовку отчетности сократилось на 30–50%.
Контроль процессов улучшился благодаря технологиям NFC и фотофиксации. Дефекты теперь мгновенно передаются в 1С:ТОИР для оперативного принятия решений, обеспечивая прозрачную аналитику и возможность оптимизации бизнес-процессов.
Компания «Ленбытхим» представила обновлённую формулу средства «Zloй», предназначенного для очистки режущего инструмента
По итогам анализа обратной связи от промышленных партнеров, использовавших чистящее средство «Zloй» более шести месяцев, – специалисты «Ленбытхим» обновили его состав. В результате удалось повысить эффективность при удалении с корпуса инструмента смолы, а также увеличить скорость очистки инструмента при снижении расхода чистящего средства.
Обновлённый состав «Zloй» уже поставляется партнёрам и демонстрирует стабильные результаты работы.
БТК «Поли-НОМ» разработала оборудование для пиролиза кородревесных отходов
В процессе окорки осиновых балансов в окорочных барабанах образуется много кородревесных отходов. Ввиду их высокой влажности, значительного содержания минеральных веществ и высокой зольности – их сложно сжигать без предварительной подготовки.
Вместе с тем, отходы занимают много места, что требует создания площадок для их хранения перед утилизацией.
С целью эффективности повышения использования древесного сырья – БТК «Поли-НОМ» в прошлом году разработала и изготовила рубительную машину для измельчения кородревесных отходов, а в этом году было спроектировано и изготовлено экспериментальное оборудование для отработки режимов пиролиза.
В результате выполненных работ получилось наладить производство из кородревесных отходов древесного угля, пригодного как для сжигания, так и для реализации в качестве топлива. В настоящее время БТК «Поли-НОМ» ведет работы по оценке возможности создания из полученной продукции древесно-угольных брикетов.
Заказчиком разработки технологии и оборудования выступил один из российских целлюлозно-бумажных комбинатов.
Современный подход к подсчету древесины: приложение Smart Timber от «Ланит-Терком»
Компания «Ланит-Терком», разработчик программного обеспечения и информационных систем, продолжает развитие продукта Smart Timber. Решение предназначено для автоматизации процесса измерения и учета древесины на лесоперерабатывающих предприятиях.
Каждое измерение автоматически сохраняется в единой базе с указанием времени, геолокации и идентификатора оператора. Это исключает риск искажения или имитации замеров, превращая учет древесины в управляемый цифровой процесс.
Сейчас активно ведется доработка Smart Timber на основе обратной связи клиентов. За прошедший год значительно повышена скорость работы мобильного приложения, веб-интерфейса, обновлено серверное оборудование, подключен выделенный гигабитный канал для синхронизации данных. По просьбе белорусского заказчика реализован метод СТБ 1667–2012 «Лесоматериалы круглые. Методы измерения размеров и определения объема», реализован сценарий использования веб-редактора измерений совместно со сторонними приложениями.
Помимо развития мобильного приложения выполнен пилотный проект по определению объема древесины на базе камер видеонаблюдения. Решение позволяет контролировать объем круглых лесоматериалов, поступающих в переработку непосредственно в момент загрузки на конвейер.
Компания «Автоматика-Вектор» завершила модернизацию линии сортировки сухих пиломатериалов на лесопильном заводе в Ханты-Мансийском автономном округе
На автоматизированной линии установлено новое программное обеспечение. Внедрен новый интерфейс управления и контроля настроек работы оборудования. Произведена замена контроллера и частичная замена станций ввода-вывода.
Специалистами архангельской компании на линии установлен сканер RuScan, обеспечивающий сортировку сухих пиломатериалов по сортам. В результате была повышена точность классификации пиломатериалов.
Посмотреть оборудование в работе.
«Шмидт энд Олофсон» – 30 лет на рынке
В этом году компания «Шмидт энд Олофсон» отмечает 30-летний юбилей. Свою деятельность компания начала в апреле 1996 г. и стала первой российской компанией, открывшей направление независимой экспертизы на рынке услуг в лесной промышленности.
Лидерство в отрасли – это не только длительный опыт работы, высочайший профессионализм специалистов и стремление быть максимально полезными заказчикам, но, главное – результаты. Услуги компании позволяют предприятиям-партнёрам избежать значительных потерь как финансовых средств, так и материальных ресурсов. Компания является флагманом новаторских разработок, используя самые современные средства и методы измерения. Компетенции АО «Шмидт энд Олофсон» подтверждены международными сертификатами соответствия требованиям по качеству и наличием патентов на разработанные методики, а эксперты входят в состав технического комитета по стандартизации и разработке отраслевых стандартов.
Ежегодно компания производит учет и инспекцию количества и качества более 11 млн м3 лесного сырья на предприятиях России. География работы весьма обширна – Ленинградская, Архангельская и Владимирская области, Карелия и Восточная Сибирь.
Специалисты компании сотрудничают с крупнейшими лесоперерабатывающими предприятиями. Среди партнеров – Светогорский ЦБК, ЗАО «Муром», ООО «Карелия Палп», Архангельский ЦБК, АО «Группа «Илим», ООО «КсилоСвисс» и многие другие. 30 лет практики позволяют АО «Шмидт энд Олофсон» использовать комплексный подход в работе и оказывать востребованные в секторе ЛПК услуги.
Компания Mr.Wolf выполнила поставку заточного оборудования на завод «Севлеспил»
Станок Mr.Wolf MW 2000, предназначенный для заточки плоских ножей, установлен взамен работавшего на предприятии ранее оборудования немецкого производства. Поскольку европейский производитель оборудования прекратил поддержку, а поставки запасных частей существенно выросли в цене и усложнились, – собственниками предприятия было принято кардинальное решение о замене оборудования.
Компания Mr.Wolf (ООО «Шлифовальная Техника») изготовила и выполнила поставку современного аналогичного по классу и точности оборудования. Инженеры компании осуществили ввод станка в эксплуатацию и провели обучение сотрудников предприятия.
В результате замены оборудования повысилась производительность производственного участка, а обслуживанием оборудования теперь занимается отечественная компания.
«НИПИ Биотин» продолжает техническое переоснащение
В рамках программы повышения производительности труда в «НИПИ Биотин» ведется активная работа по технической модернизации оборудования. Замена устаревших мощностей на современные технологические решения позволяет автоматизировать рутинные процессы, высвобождая ресурсы сотрудников для продуктивной работы.
Особое внимание уделено ускорению выпуска проектной документации. Для этих целей институт приобрел широкоформатный фальцовщик, который автоматически складывает бумагу до формата А4. Новое оборудование значительно сократило время выгрузки архитектурных и технических чертежей.
Для лаборатории геологических изысканий закуплены измерительные системы GMK. Эти приборы обеспечивают высокую точность испытаний образцов грунта, позволяя измерять сдвиговые нагрузки, поведение грунтов под давлением и температуру. Внедрение систем GMK способствует оптимизации работы лаборатории, автоматизации и стандартизации измерений, что положительно сказывается на качестве итоговых расчетов.
Конфликт интересов в лесной политике государства
Представляем Вашему вниманию видеозапись доклада Виталия Липского, руководителя Экспертного Совета по Лесопилению Ассоциации «Лестех».
Доклад был представлен 16 марта 2026 г. в Государственной Думе Российской Федерации в рамках Круглого стола «Законодательное регулирование и правоприменение в лесном комплексе Российской Федерации».
Видеозапись доступна на RuTube и в YouTube.
Экспертный Совет Лесопильных Предприятий
На кафедре экономики, учёта и анализа хозяйственной деятельности СПбГЛТУ прошёл открытый семинар «Технологии и оборудование для эффективной утилизации отходов в условиях высокой конкуренции и низкой ёмкости рынка биотоплива»
Семинар провёл Дмитрий Бастриков, к.т.н., координатор ресурсного центра Ассоциации «Лестех». Спикер подробно осветил современные технологии переработки отходов лесозаготовительных, лесопильных и деревообрабатывающих предприятий в ликвидную товарную продукцию.
Аудиторию семинара составили преподаватели профильных кафедр, студенты, интересующиеся актуальными вопросами лесной экономики и экологии, а также представители бизнес-сообщества.
Виталий Липский, один из координаторов Экспертного совета лесопильных предприятий России, отметил: «Мероприятие прошло весьма позитивно. У спикера получилось создать атмосферу живого общения с аудиторией. В целом на кафедре экономики, учёта и анализа хозяйственной деятельности формируется интересная площадка для взаимодействия бизнеса и образования».
Организаторами семинара, состоявшегося 17 февраля 2026 г., выступили СПбГЛТУ и Ассоциация «Лестех».
Ресурсный центр Ассоциации «Лестех»
В числе экспертов Ассоциации:
