Рекорды производительности далеко не всегда позволяют добиться максимальной экономической эффективности. В условиях постоянного роста стоимости пиловочника, снижения среднего диаметра лесоматериалов и ужесточения требований к готовой продукции – на всех участках производства необходимо внедрять современные IT-технологии и системы оптимизации, позволяющие обеспечить соблюдение принципов бережливого производства и повысить эффективность использования древесины.

Качество круглых лесоматериалов и получаемой из них продукции во многом определяется природно-климатическими особенностями места произрастания древесины. Изменение критериев сортировки лесоматериалов, с учетом их плотности, места выпиловки из хлыста и особенностей макростроения древесины позволит не только повысить качественный выход товарной продукции, но и исключить из производственного процесса сортименты с заведомо не подходящими физико-механическими характеристиками.

Несогласованная работа разных производственных участков оказывает влияние не только на производительность, но и снижает спецификационный выход продукции, сроки и объемы поставки которой жестко прописываются в контрактах. Понимание производственных связей между смежными участками позволяет работникам изменить подход к выполняемым функциям, правильно расставляя приоритеты и учитывая при планировании работы на своем участке технологические особенности смежных процессов.

Приобретая высокопроизводительное дорогостоящее оборудование большинство предприятий используют его недостаточно эффективно. Лишь некоторые лесопильные заводы России достигают коэффициента использования оборудования на уровне средних европейских показателей – 70%. Большая часть предприятий загружает станки только на 55–60%, снижая возможную производительность на 10–15%, а это значительный потенциал развития.

Весьма распространенной причиной производственного брака, вследствие отступлений от технологических регламентов, является не общая безалаберность конкретных исполнителей, а непонимание базовых принципов древесиноведения и применяемой технологии при искреннем желании «сделать как лучше». Превентивный разбор характерных кейсов позволит избежать многих ошибок, а понимание последствий непродуманных решений позволит снизить объемы брака и повысить производительность.