Компания Сухонский картонно-бумажный комбинат, входит в группу производственных предприятий «Объединенные бумажные фабрики» — группа производственных предприятий целлюлозно-бумажной промышленности. Помимо нее в объединение входят: управляющая компания (ООО «УК «ОБФ»), Балахнинская картонная фабрика (ООО «БКФ»), Полотняно-Заводская бумажная мануфактура (ООО «ПЗБМ»), и Торговый Дом «Формат» (ООО «ТД «Формат»).

Включена в перечень Системообразующих предприятий в части лесопромышленного комплекса и мебельной промышленности

Основные виды продукции предприятия: топ-лайнер, тестлайнер, флютинг, твердые древесноволокнистые плиты, гофропродукция. Стратегическое направление развития предприятия – производство тарного картона. Площадь комбината - 200 га

По состоянию на 2023 г. на предприятии работает пять производственных участков:

- цех по производству бумаги № 1;

- цех по производству бумаги № 2;

- производство ТДВП (участок подготовки сырья, три производственные линии);

- цех по производству гофротары;

- ТЭЦ.

Цех по производству бумаги №1

Цех производит бумагу и картон для гофропроизводства. На двух машинах производится тестлайнер (OBF Premium, сорт S и базовый сорт, OBF Liner1, OBF Liner2), топ-лайнер (марки КТ), флютинг (марок OBF Premium (сорт S и базовый сорт), OBF Medium HP и OBF Medium 2) из макулатуры. Основным сырьем для производства бумаги является макулатура марки МС-5Б.

Цех по производству бумаги № 2

Цех запущен в 2019 г. Производит бумагу и картон для гофропроизводства: тестлайнер (марок OBF Premium, сорт S и базовый сорт, OBF Liner1 и OBF Liner2), и флютинг (марок OBF Premium (сорт S и базовый сорт), OBF Medium HP и OBF Medium 2) массой 80–225 г/м² из макулатуры марки МС-5Б. Обрезная ширина бумаги на машине ОБФ-7 — 4,55 м.

Производство ТДВП

Участок подготовки сырья оснащен отечественным оборудованием.

В цехе перерабатывается древесное сырье хвойных и лиственных пород и производится щепа марки «ПВ» по ГОСТ 15815–83. Производственная мощность ДПЦ — 290 тыс. м³ в год.

На комбинате производятся древесноволокнистые плиты марки «Т» в соответствии с ГОСТ 4598–2018. На трех установленных линиях выпускаются плиты форматов: 2745×1220 (толщины 2,5; 3,2; 4,0 мм), 2745×1700 (толщины 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 мм) и 2745×1220 (толщины 2,5; 3,2; 4,0; 5,0 мм).

Производство гофротары

Продукция – трёхслойный гофрированный картон марок Т21-Т25 и пятислойный гофрокартон марок П31-П35 по ТУ 5453–002–90445912–2015 и ящики из него.

Тип используемых гофров: «С» с высотой 3,2–4,4 мм и шагом 6,5–8 мм; «В» с высотой 2,2–3,2 мм и шагом 4,5–6,4 мм. Рабочая ширина гофроагрегата — 1400 мм, максимальная рабочая скорость — 150 м/мин. Производство гофроящиков осуществляется на двух автоматических линиях по ГОСТ 9142–2014, ГОСТ 34033–2016. Ящики изготавливают четырехклапанные, с флексопечатью до трех цветов, возможностью нанесения сложной высечки. Гофроящики могут быть укомплектованы гофрорешеткой, прокладками, производство которых выполняется на участке комплектующих изделий.

Производственные мощности предприятия обеспечивают ежегодный выпуск основных видов продукции в следующих объемах:

- бумага и картон для гофропроизводства – 298 тыс. т;

- твердые ДВП мокрого способа – 29 млн м²;

- гофрокартон – 64 млн м².

- тара из гофрокартона – 60 млн м²

Совокупный объем перерабатываемых круглых лесоматериалов - 290 тыс. м³ в год.

В 2022 г. комбинат произвел: бумаги и картона для гофропроизводства – 246 тыс. т, ТДВП – 23,38 млн м², тары из гофрокартона – 37,61 млн м².

Система сертификации на предприятии: ISO 9001:2015.

Развитие предприятия

Решение о строительстве завода целлюлозы годовой производительностью более миллиона пудов было принято в 1911 г. Запуск целлюлозного завода фабриканта Печаткина был осуществлен в 1917 г. На заводе работали четыре варочных котла, объемом 150 м³ каждый, для получения целлюлозы использовались две отжимные машины-пресспаты. Для снабжения завода паром и электроэнергией были смонтированы пять паровых котлов и два турбогенератора мощностью 2 МВт. Большая часть оборудования была изготовлена шведской фирмой «Джон Сумпери и К». Производительность завода составляла 16–20 тыс. т целлюлозы в год.

25 августа 1919 г. - предприятие национализируется и передается в ведение «Центробумтреста». В этом же году завод получает новое название – Свердловский целлюлозный завод.

В 1922 г. выполнена реконструкция завода, на площадке предприятия начато строительство завода «Дубитель», где наладили производство экстракта из отходов варочного производства — щелоков. Первая партия продукции была отгружена на кожевенные заводы в 1930 г.

В результате реконструкции производительность предприятия увеличилась в два раза. Предприятие запустило производство облагороженной целлюлозы, а в 1927 г. был пущен в работу пятый варочный котел целлюлозного производства.

В 1938 г. освоена выработка высококачественной вискозной целлюлозы. В том же году запущен в эксплуатацию цех отбелки целлюлозы.

В 1947 г. вводится в эксплуатацию кислотный цех, выполнен монтаж шестого варочного котла, регенерационных цистерн и кислотных отстойников. Начаты проектные работы по возведению бумажной фабрики, дрожжевого цеха. Начаты работы по строительству котельной, турбинного цеха и организации спиртового производства (введено в эксплуатацию в 1949 г.) из отходов целлюлозного производства.

В 1950 г. завершено строительство бумажной фабрики, мощностью 22 тыс. т. Оборудование состояло из двух бумагоделательных машин, двух суперкаландров для глазирования бумаги, а также продольно–резательных станков и машин для размола целлюлозного волокна.

1951 г. - предприятие переименовывается в Сухонский целлюлозно-бумажный комбинат

В 1954 г. налажено производство кормовых дрожжей, в 1956-м освоено производство кровельного картона и типографской бумаги.

В 1964 г. строится цех по производству твердых древесноволокнистых плит производительностью свыше 5,6 тыс. м² в год. Второй цех, производительностью 5,6 тыс. м² в год, построен в 1971 г.

В 1969 г. введен в эксплуатацию цех комплектующих изделий для ВАЗа, а в 1976-м — аналогичный цех для КАМАЗа.

В 1975—1977 гг. производится частичная реконструкция обеих бумагоделательных машин. В 1978 г. введен в строй древесно-подготовительный цех.

С 1976 г. Сухонский ЦБК входит в состав производственного объединения и переименовывается в Сухонский целлюлозно-бумажный завод.

В 1978 г. запущено производство обоев в объеме 3 345 усл. кусков в год

В 1983 г. вводится в строй седьмой варочный котел целлюлозного производства.

В 1988 г. Сухонский целлюлозно-бумажный завод становится Сухонским целлюлозно-бумажным комбинатом.

1999–2002 гг. - череда банкротств.

В 2002 г. зарегистрировано ООО «Древплит».

В 2003—2011 гг. проведена серия реконструкций основных производственных мощностей. Предприятие в 6 раз увеличивает производство бумаги, в 2 раза — твердых древесноволокнистых плит. В 2006 г. предприятию возвращено историческое название — Сухонский целлюлозно-бумажный комбинат. С 2015 г. предприятие носит название «Сухонский картонно-бумажный комбинат».

В 2015 г. открыт цех по производству гофротары мощностью 41,7 млн м² в год предприятие начинает производство 3-х и 5-слойного гофрированного картона и гофроящиков сложной высечки с трехцветной печатью, освоено производство нового вида продукции – картона для плоских слоев гофрированного картона с беленым покровным слоем.

В начале 2019 г. запущен в работу новый узел роспуска макулатуры, обеспечивший макулатурной массой цех по производству бумаги №1.

В сентябре 2019 г. запущен в работу цех по производству бумаги №2, в котором смонтирована новая современная линия массоподготовки и двухсеточная скоростная бумагоделательная машина Voith.

В 2018 г. компания приняла решение о модернизации энергоцентра. Реализации всех этапов строительства была запланирована в период с октября 2021 – по февраль 2023 гг. Объем инвестиций - 1,2 млрд. руб. В 2021 г. на предприятии введена в эксплуатацию мини-ТЭЦ на базе одной газопоршневой установки MWM. Объем инвестиций - 220 млн руб. В феврале 2023 г. введен в эксплуатацию паровой котел-утилизатор для ГПУ № 1. Паровые котлы-утилизаторы для ГПУ №2 и 3 планировалось ввести в эксплуатацию в марте 2023 г. На апрель 2023 г. планировалось начать пусконаладочные работы по двум паровым котлам БЭМ-37,5-39-440Г. Суммарное увеличение мощностей составляет: по электроэнергии — 12,9 МВт, по пару с давлением 12 бар — 9 т/ч, по горячей воде — 5,1 Гкал/ч, по пару с давлением 39 бар — 75 т/ч.

Суммарные мощности теплового хозяйства комбината достигли 200 т/ч по пару и 34,3 МВт по энергии.

В конце апреля 2022 г. предприятию был одобрен заем от Фонда развития промышленности в размере 300 млн руб. по программе «Производительность труда». На полученные средства предприятие модернизирует цех по производству гофротары, что даст возможность разнообразить ассортимент продукции и повысить производительность труда на 66%. В рамках проекта предприятие закупило производственное оборудование, которое позволит увеличить выпуск упаковки из гофрокартона до 60 млн м² в год. Новое оборудование позволит обеспечить выпуск гофрокартон профиля Е и ЕС. В ходе реализации проекта будет создано 43 высокопроизводительных рабочих места. Общий бюджет проекта составляет 610,7 млн руб. По состоянию на декабрь 2023 г. модернизация цеха практически завершена. Средняя скорость гофроагрегата увеличена на 25%. Расширен ассортимент продукции. Объем производства увеличен на 35% — до 4,6 млн м² гофропродукции в месяц. Разработаны новые композиции сырья для производства гофрокартона с пониженной массоемкостью. Завершено строительство нового гофроцеха, где работают две существующие линии по производству четырехклапанных гофроящиков и установлена новая автоматизированная высокоскоростная линия по производству гофроящиков формата 660*1800 мм, производительностью до 400 шт./мин. Установлена новая фальце-склеивающая машина. В ближайших планах — установка нового узла поперечной резки гофроагрегата, запланированная на январь 2024 г.

С 2020 г. компания является участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости»

В декабре 2022 г. комбинат временно остановил одну из линий производства твердых древесноволокнистых плит (ДВП) из-за сложностей со сбытом продукции в страны Евросоюза.

В первом квартале 2023 г. на комбинате изготовлены пробные партии картона OBF Liner 1 плотностью 200 г/м².

В апреле 2023 г. завершены строительно-монтажные работы на двух энергетических паровых котлах БЭМ-37,5-39-440Г. В мае-июне котлы приняты в эксплуатацию. Котлы достигли показателя КПД - 96,6%.