Предприятие является одним из старейших в России. Завод был основан в 1799 г. как мануфактура по производству оберточной бумаги для сахара.

Выпускаемая продукция:

– макулатурный тарный картон – 300 тыс. т в год;

- крафт-бумага марки «А» из 100% макулатуры, используемая в качестве упаковки для разнообразной продукции, включая строительные материалы и продукцию химической промышленности, а также прочные и долговечные мешки и бумажные пакеты;

- картон для плоских слоёв (тестлайнер);

- бумага для гофрирования (флютинг).

Ассортимент макулатурного тарного картона Каменской БКФ включает различные марки картона для плоских слоёв SFT Liner и бумаги для гофрирования SFT Medium, которые позволяют производить всю линейку марок гофрированного картона.

Продукция завода реализуется внутри страны, а также поставляется более чем в 20 стран Европы, Южной Америки, Ближнего Востока, Африки и Азии. По информации предприятия на сентябрь 2022 г. - продукция компании поставляется в Прибалтику, Чехию и Китай, ведутся переговоры о сотрудничестве с Турцией.

Предприятие сертифицировано по стандартам ISO 9001:2015, FSSC 22000, FSC, SEDEX (SMETA).

В 2021 г. SFT Group завершила проект модернизации фабрики.  Инвестиционный проект стал крупнейшим для целлюлозно-бумажной отрасли России в сегменте переработки вторичного волокна (макулатуры). Объем инвестиций составил 4,7 млрд рублей. В рамках инвестиционного проекта были установлены: современная бумагоделательная машина, новая линия подготовки макулатурной массы, очистные сооружения (объем инвестиций более 1 млрд руб.).

Новая линия подготовки макулатурной массы включает все необходимые участки для качественного удаления загрязнений различного типа с эффективностью не менее 98%. На БДМ установлен сеточный стол с двухсторонним обезвоживанием, что позволяет получать равномерное распределение волокна по толщине картона и бумаги. Ширина БДМ – 4630 мм, скорость работы – 1050 м/мин. Максимальная производительность БДМ - 875 т/сутки, 253,5 тыс. т в год.

Пленочный клеильный пресс обеспечивает нанесение крахмального клея в размере 5 г/м², что позволяет получать бумагу и картон с высокими механическими показателями. Два сканирующих устройства с новой системой управления контролируют и эффективно управляют качественными показателями готовой продукции в автоматическом режиме, что позволяет получать стабильные показатели готовой продукции по толщине, весу и влажности. Масса 1 м² бумажного полотна – от 90 до 170 г.

В марте 2021 г. новая бумажная фабрика SFT Group произвела 20 430 т тарного картона, что является абсолютным рекордом за новейшую историю фабрики, начатую в 2013 г. За первые 8 лет работы БДМ-7 произвела более 1 500 000 т картона и бумаги.

Выручка предприятия в 2021 г. достигла 15,5 млрд руб, чистая прибыль составила 3,5 млрд руб.
Среднесписочная численность работников - 711 чел.

В рамках нового инвестпроекта с горизонтом реализации до 2025 г. SFT Group продолжит модернизацию бумагоделательной машины на Каменской бумажно-картонной фабрике. Результатом станет расширение мощностей гофропроизводства. Прогнозируемые инвестиции — от 4 млрд руб., планируется дополнительно создать 130 рабочих мест.

На предприятии создан инновационный центр, задачей которого является разработка новых продуктов. Строительство завода по переработке собственных отходов производства находится уже на стадии проектирования. Также задачей центра является тестирование новых химикатов, необходимых для производства картона, отработка процессов их применения и создание рекомендаций для производителей, позволяющих обеспечить скорейшее внедрение новых продуктов не только на своей фабрике, но и на других российских предприятиях, выпускающих бумагу и картон.

История развития предприятия:

В 1950 г. на предприятии введен в эксплуатацию цех по производству бумажно-беловых изделий.

В 1976 г. открыт цех по производству автообивочного картона (впоследствии – картона для полиграфической промышленности).

В 1995 г. запущен новый цех по производству гофрированного картона и упаковки.

В 2003 г. фабрика вошла в состав SFT Group, после чего производственный процесс был существенно модернизирован:

- 2008 г. – строительство и запуск нового гофрозавода. Установлен гофроагрегат BHS. Введены в эксплуатацию 4 линии по производству упаковки. Котельная предприятия переведена на природный газ;

- 2010 г. – существенное расширение автомобильного парка. В рамках реализации логистического инвестиционного проекта приобретены 10 автомобилей Scania;

- 2013 г. – запуск новой бумажной фабрики: основное оборудование нового производства (БДМ-7) является самой современной и скоростной бумагоделательной машиной в России в сегменте переработки макулатуры;

- 2014 г. – компания стала крупнейшим производителем макулатурного тарного картона в России.