Сыктывкарский ЛПК (бывший АО «Монди Сыктывкарский ЛПК») — один из лидеров целлюлозно-бумажной промышленности и крупнейший производитель бумаги в России. Предприятие ежегодно выпускает около 1,3 млн тонн продукции: офисной, офсетной, газетной бумаги, тарного картона и товарной целлюлозы. На долю комбината приходится почти треть от объёма лесозаготовок в Республике Коми.

Комбинат запущен 25 июня 1969 г. и является предприятием полного производствен­ного цикла: от заготовки сырья до отгрузки готовой продукции потребителю.

Сыктывкарский ЛПК располагает тремя бумагоделательными машинами, одной картоно­делательной и одной сушильной машиной для производства товарной целлюлозы. На комбинате есть также древесно-подготовительное производство, целлюлозный завод, ТЭЦ и комплекс очистных сооружений. Компания ведет лесо­заготови­тельную деятельность в семи районах Республики Коми. Всего на предприятии и на лесо­заготовительных участках работают около 4600 человек.

Производственные мощности комбината имеют стратегическое значение и для жителей Республики Коми. Так, водоочистные сооружения Сыктывкарского ЛПК очищают свыше 80 млн м³ сточных воды в год, в том числе 100% сточных вод Сыктывкара, Эжвинского района и близлежащих промышленных предприятий. В корьевых котлах ТЭЦ сжигается 100% коро­древесных отходов производства, доля зеленой энергии в общем энергобалансе составляет не менее 40%. С 2017 по 2020 гг. на предприятии проведен первый этап модернизации ТЭЦ. Построены самый крупный в России корьевой котел, паровая турбина, главное распределительное устройство, трансформатор, установка подготовки питательной воды, склад кородревесных отходов. В результате предприятию удалось снизить потребление природного газа на 127 млн м³ в год и на 200 тыс. т в год снизить выбросы углекислого газа. ТЭЦ предприятия обеспечивает около 17% от потребности региона в электроэнергии, а также является единственным источником тепла и горячей воды для Эжвинского района Сыктывкара с населением около 60 тысяч человек. Совокупная мощность ТЭЦ комбината - 529 МВт.

Лесная арендная база компании (2,1 млн га) на 100% сертифицирована в соответствии со стандартами FSC. Лесоуправление и цепочка поставок древесины предприятия сертифицированы в соответствии со стандартами FSC, PEFC и ISO 14001. В собственном питомнике ежегодно выращивается 8,5 млн сеянцев сосны и ели с ЗКС.

В апреле 2020 г. компания внесена в Перечень системо­образующих предприятий Минпромторга России (критерии для лесо­промышленного комплекса: выручка — не менее 5 млрд руб., численность работников — не менее 500).

В июле 2020 г. на предприятии запустили в пуско­наладочном режиме установку по производству таллового масла мощностью около 40 тыс. т в год.

По данным за 2020 год Сыктывкарский ЛПК заготовил 3,4 млн м³ древесины, произвело 654,3 тыс. т бумаги и 317,7 тыс. т картона, инвестиции в основной капитал составили 7,6 млрд рублей, выручка — 61 млрд рублей, чистая прибыль снизилась на 18,1% до 11,7 млрд рублей.

В 2021 г. комбинат планирует завершить большинство задач проекта «Горизонт», включённого в перечень приоритетных инвест­проектов в области освоения лесов. Проект с общим объёмом инвестиций 8,2 млрд рублей позволит нарастить мощности целлюлозного производства и увеличить выпуск продукции на 168 тыс. т, обеспечить создание 98 рабочих мест.

В марте 2021 г. предприятие успешно прошло сертификационный аудит на соответствие требованиям нового глобального стандарта ISO 45001 «Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности труда».

В апреле 2021 г. Сыктывкарский ЛПК официально открыл модернизированную ТЭЦ после завершения важного этапа модернизации тепло­электро­централи, включающего установку нового корьевого котла, паровой турбины и модернизацию распределительной сети. Модернизация ТЭЦ позволила предприятию улучшить экологические показатели, сократив объем выбросов углекислого газа более чем на 200 тыс. т в год. Инвестиции в первый этап проекта составили 135 млн евро. На ТЭЦ установлен самый крупный в России паровой котел по сжиганию отходов целлюлозно-бумажной промышленности, впервые на комбинате применены малогабаритные токопроводы с литой изоляцией для подключения генератора и трансформатора к сети вместо открытых гибких связей, полностью автоматизированы пуск турбины и изменение нагрузки котла и подачи КДО на сжигание. В ходе проекта был построен комплекс объектов: корьевой котел, паровая турбина, главное распределительное устройство, трансформатор, установка подготовки питательной воды и склад коро­древесных остатков.

В сентябре 2021 г. Клаус Пеллер заявил, что в ближайшие три с половиной года компания инвестирует в производство 300 млн евро.

10 декабря 2021 г. на заводе состоялся торжественный запуск новой выпарной станции № 5 — крупнейшего объекта инвестиционной дорожной карты «Горизонт» в рамках текущей модернизации мощностей с целью увеличения общей производительности комбината, реализация которой стартовала в 2017 году. Вложения Mondi в комплекс инвестпроектов составили около 125 млн евро. Рост выпуска высоко­качественной бумажной продукции составит около 10% после ввода в эксплуатацию всего комплекса проектов

В ходе реализации дорожной карты «Горизонт» на комбинате завершены следующие инвестиционные проекты:

• Модернизация линий волокна. Увеличена производительность лиственного и хвойного потоков.
• Модернизация сушильной машины. Увеличение производства товарной целлюлозы.
• Установка дополнительных баков для хранения целлюлозы объемом 6 тыс. и 10 тыс. м³.
• Строительство установки по производству таллового масла из сульфатного мыла, образующегося в процессе регенерации щелоков на производстве целлюлозы. Мощность установки — 40 тыс. т в год.
• Строительство дополнительного железнодорожного пути длиной 645 м. Повышение эффективности внутренней логистики предприятия.
• Строительство новой выпарной станции мощностью 380 тонн по выпаренной воде в час, что позволит перерабатывать весь черный щелок с хвойного потока. В результате общая производительность всех выпарных станций предприятия вырастет на 25%, а выбросы образующихся в результате переработки щелока газов сократятся.

В апреле 2022 г. комбинат запустил образовательный проект «Школа будущего специалиста», в рамках которого подготовят специалистов по КИПиА. Уже запланированы обучающие мероприятия, встречи с сотрудниками предприятия и практические занятия.

В начале мая 2022 г. Совет директоров Mondi Group принял решение продать российские активы.

По состоянию на 31 декабря 2021 г. стоимость чистых активов российских предприятий Mondi Group, на которых работает 5,3 тыс. человек, составляла €687 млн. Полный текст пресс-релиза

По данным Минпромторга, в конце мая 2022 г. на заводе запустили производство пищевого картона мощностью 4–5 тыс. т в месяц. Картон «KomiPak» и «KomiBase» ранее закупался российскими потребителями в Финляндии и Швеции. Оба вида картона имеют беленый поверхностный слой.

28 августа 2022 г. компания в плановом порядке остановила предприятие для проведения ежегодного капитального ремонта технологического оборудования. Длительность ремонта - две недели. Запланирована реализация 20 инвестиционных проектов. Основные работы направлены на модернизацию и ремонт ТЭЦ, очистных сооружений, бумагоделательных машин, участка производства целлюлозы и древесно-подготовительного цеха.

В сентябре 2022 г. компания запускает производство собственных брендов офисной бумаги Projecta и Cartblank, которые заменят бренды IQ, MAESTRO и Communicator. Комбинат продолжит выпуск офисной бумаги под брендом «Снегурочка» и под брендами клиентов.

В январе 2023 г. компания объявила о начале производства офисной бумаги для профессиональной цветной печати Cartblank Digi плотностью 160 г/м². Кроме того, бумага сертифицирована для архивного хранения согласно ГОСТ Р ISO 9706-2000.

В феврале 2023 г. стало известно, что компания запускает производство полной линейки офисной бумаги марок А, В и С под новым брендом «Чайка».

В марте 2023 г. на предприятии завершены работы по созданию единой автоматизированной системы учета лесозаготовительной деятельности комбината на базе российсккого программного обеспечения.

По итогам 2022 г. объем заготовки круглых лесоматериалов составил 3,042 млн м³ (+6,07%). Основная сырьевая база находится в Республике Коми.

12 августа 2022 г. Mondi заключила соглашение о продаже «Монди СЛПК» (вместе с двумя дочерними структурами) компании Augment Investments Limited за 95 млрд руб. (около 1,5 млрд евро). Augment - инвестиционная компания, контрольный пакет акций которой принадлежит Виктору Харитонину. В декабре 2022 г. Российские власти отклонили ходатайство совладельца «Фармстандарта» Виктора Харитонина о приобретении предприятия. Возможная причина — слишком высокая цена сделки. 5 июня 2023 г. стало известно, что Группа Mondi plc вышла из сделки по продаже АО «Монди Сыктывкарский ЛПК» компании Augment Investments Limited по причине «отсутствие прогресса в получении необходимых разрешений для завершения этой транзакции». В августе 2023 г. стало известно, что Mondi рассчитывает продать «АО «Монди Сыктывкарский ЛПК» в течение 12 мес. В отчете за январь-июнь 2023 г. Mondi учла обесценение Сыктывкарский ЛПК на 97 млн евро.

9 июня 2023 г. на комбинате состоялось знаковое событие - в этот день была сварена двадцатипятимиллионная тонна целлюлозы с начала работы комбината в 1969 г.

В июле 2023 г. Монди СЛПК завершил ребрендинг бумаг для профессиональной печати, объединив их под зонтичным брендом Komi.

В сентябре компания запустила новый продуктовый сайт об офисной бумаге Projecta.

18 сентября 2023 г. компания Zetta Consulting сообщила, что будущим владельцем Монди СЛПК станет московский девелопер Sezar Group. Стоимость сделки составляет 80 млрд руб. (775 млн евро). Сделка одобрена Федеральной антимонопольной службой и Правительственной комиссией по контролю за осуществлением иностранных инвестиций

4 октября 2023 г. стало известно, что группа Mondi досрочно завершила основную часть сделки по продаже Монди СЛПК компании «Сезар Инвест», дочернему предприятию московской девелоперской компании Sezar Group. Группа получила 57 млрд руб. В декабре 2023 г. группа Mondi plc получила последние два транша на сумму 23 млрд руб. Общая сумма сделки составила 80 млрд руб.

В октябре 2023 г. стало известно, что до конца 2023 г. на упаковке продукции предприятия появится знак собственного «Стандарта цепочки поставок и организации производства».

В ноябре 2023 г. компания АО «Монди СЛПК» изменила фирменное наименование на Акционерное общество «Сыктывкарский ЛПК» (АО «СЛПК»).

5 января 2024 г. в результате прорыва диафрагмы, сработал предохранитель на линии газов, на 5 выпарной станции произошла утечка промышленного газа с содержанием метанола. Утечка была устранена в течение 10 мин.

В январе 2024 г. предприятие прошло проверку на соответствие лесоуправления и цепочки поставок новой Национальной системе лесной сертификации.

В 2024 г. должен начаться второй этап обновления ТЭЦ, который продлится 3,5 г. Объем инвестиций в строительство нового газового котла - 12 млрд руб. Его запуск позволит снизить выбросы СО₂ в атмосферу на 80 тыс. т в год.

По данным предприятия на февраль 2024 г. — комбинат обеспечен лесозаготовительным оборудованием на 1,5—2 г. вперед, но планирует обновление и харвестеров, и форвардеров.

В феврале стало известно о планах предприятия по переводу до конца 2024 г. всех бумагоделательных машинах предприятия на кукурузный катионный крахмал российского производства для проклейки бумаги и картона, который должен заместить картофельный, ранее поставлявшийся из Финляндии и Германии.

В марте 2024 г. предприятие заключило договор с транспортно-экспедиторской компанией «Модуль, выбрал ее в качестве ключевого экспедитора по морским перевозкам на внешние рынки бумажной и картонной продукции, а также сухой товарной целлюлозы. Грузы будут доставляться в контейнерах от предприятия в Сыктывкаре через порты Санкт-Петербурга, Новороссийска и Дальнего Востока в Китай, Турцию, ОАЭ, Египет, страны СНГ, Индию, Шри-Ланку и по другим направлениям. Также «Модуль» берет на себя обязательства по подаче порожних контейнеров и обеспечению их резерва на комбинате под будущие погрузки.

Также в марте 2024 г. стало известно, что специалисты Сыктывкарского ЛПК, совместно с подрядчиками, за 4 месяца своими силами отремонтировали турбину Siemens. Отсутствовавшие в наличии запасные части сконструировали и изготовили в рамках реверс-инжиниринга. В условиях ремонтной площадки комбината заменили уплотнения турбины. Для правки лопаток ротора турбины применили особую технологию, а для ремонта ротора генератора подобрали аналоги изоляционных материалов.