ЗАОр «Народное предприятие Набережно­челнинский картонно-бумажный комбинат им. С.П. Титова» входит в десятку крупнейших предприятий целлюлозно-бумажной промышленности России. Предприятие занимает 7% российского рынка гофроящиков и 15% рынка туалетной бумаги. Собственником комбината является коллектив (100% акций принадлежит работникам народного предприятия).

Комбинат производит бумажные санитарно-гигиенические изделия, гофрокартон и упаковку из него.

Строительство комбината началось в январе 1981 г. Первая очередь комбината (картонная фабрика) была введена в эксплуатацию в декабре 1986 г. Комбинат в первую очередь был создан для переработки макулатуры.

В августе 2021 г. корпоративный пресс-центр Набережно­челнинского КБК сообщил, что на фабрике по производству гофротары комбината завершаются пуско­наладочные работы на гофропрессе Mitsubishi 60H, который встраивается в работающий гофроагрегат. Максимальная рабочая скорость пресса — 450 метров в минуту. Это первый в России высоко­скоростной гофропресс Mitsubishi 60H. Контракт на его поставку был подписан с компанией Mitsubishi Heavy Industries Europe Ltd в апреле 2019 г. В связи со значительным ростом спроса на гофропродукцию в регионе руководство КБК приняло решение о модернизации производственных мощностей, в том числе увеличении производительности существующего гофро­агрегата.

В ноябре 2021 г. было объявлено, что КБК получит 250 млн рублей от Фонда развития моногородов (Группа ВЭБ.РФ) на строительство автомати­зированного складского цеха. Полный объем инвестиций в проект составит более 1 млрд рублей. Реализация проекта позволит комбинату предлагать заказчикам дополнительные сервисные услуги по хранению гофротары, оптимизировать производственный процесс и сократить количество переходов с одного заказа на другой, автоматизировать складские операции и решить проблему дефицита складских помещений. Также значительно повысится эффективность производства и расширится перечень услуг для заказчиков комбината. В августе 2022 г. введена в эксплуатацию первая очередь автоматизированного склада гофротары. Суммарная емкость многоярусного автоматизированного склада гофротары, который строится в два этапа, составит 16 тыс. палетомест. Для склада было построено новое здание, а его запуск обеспечил создание 17 дополнительных рабочих мест.

В июне 2022 г. комбинат представил новую продукцию. На площадке ООО «Челныупак», принадлежащей компании с 2019 г., – начнут выпускать поддоны из пятислойного гофрокартона.

В июле 2022 г. на предприятии начата работы по возведению фундамента для строительства нового парового котла, мощностью 160 т/пара в час. Фундамент будет готов осенью 2022 г. Подрядные организации – «Монолит» и «КамЭнергоРемонт». Изготовителем котельного оборудования выбрана компания Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик». Модель котла - Е-160-2,4-250ГМ. В октябре 2022 г. котел поступил на предприятие. Ожидаемый срок запуска котельной в эксплуатацию – 2023 г.

В октябре 2023 г. предприятие заключило контракт на поставку перерабатывающей линии по изготовлению трехслойной туалетной бумаги и полотенец премиум-класса из целлюлозы. Поставщик оборудования - китайская компания Baosuo. Поставка запланирована на июль 2024 г. Оборудование будет установлено в цехе переработки бумажной фабрики. По состоянию на июль 2024 г. - линия готовится к отгружке на заводе в Китае, а на предприятии подготовлены фундаменты для линии и эстакада для транспортеров групповой упаковки к автоматическому роботу-укладчику. Монтажные работы будут выполнены совместно со специалистами из Китая в первой половине августа. Новая трехслойная продукция станет в ассортименте бумажной фабрики 12-й по счету.

Также заключен контракт с турецкой компанией Sidas Makina San. Tic. A. S. на поставку оборудования для оценки качества деревянных поддонов в автоматическом режиме с помощью технологии машинного зрения. Оборудование установят на складе готовой продукции гофротары. Поставка запланирована на ноябрь 2024 г.

В ноябре 2023 г. на фабрике по производству гофротары запустят в эксплуатацию многофункциональную конверторную линию переработки HGL (High Graphic) формата 1228 с нижней печатью. Оборудование позволит расширить номенклатуру продукции предприятия за счет производства как простых четырехклапанных гофрокоробок, так и упаковки с высококачественной печатью и полноценной высечкой. Вместе с новой линией введут в эксплуатацию полный комплект периферийного оборудования, включая префидер и автоматический формирователь паллет. Контракт на поставку линии был заключен в 2021 г. Первая линия переработки HGL формата 1228 весной 2023 г. была установлена на производственной площадке дочернего предприятия «ЧелныУпак».

В ноябре 2023 г. стало известно, что компания заключила контракт с китайской компанией Dongfang на поставку линии Topra GTS 618 FFG, включающей минилайн в комплекте с автопитателем и автоматическим обвязчиком пачек, предназначенной для изготовления четырехклапанных гофрокоробок на предприятии «ЧелныУпак». Производительность линии – 27 тыс. листов в час. Поставка оборудования будет осуществлена в июле 2024 г.

На июль 2024 г. запланирована поставка оборудования для цифровой печати и высечки. Поставщик – китайская компания Shenzhen Wonder. После запуска оборудования предприятие планирует отказаться от офсетной печати и полностью перейти на цифровую. Максимальная ширина печати гофроупаковки составит 2500 мм, скорость – 700 м² в час. Оборудование позволит снизить минимальный объем заказа, что расширит пул возможных заказчиков продукции комбината.

В апреле 2024 г. завершена модернизация на участке изготовления перегородок (решеток) из гофрокартона. Взамен действующего оборудования для сборки перегородок, отработавшего более 20 лет, запущена автоматическая машина RYBL-600. Поставщик – компания Hangzhou Royal Packing Machinery Co., LTD (Китай). Оборудование предназначено для изготовления упаковки для вино-водочных изделий и стеклянной тары. Производительность линии в два раза выше, чем у установленного на предприятии швейцарского оборудования от Roda Andex.

В июле 2024 г. на предприятии приступят к проведению пусконаладочных работ на транспортной линии Emmepi, установленной на автоматизированном складе. Производительность новой линии по транспортировке гофропродукции во входной зоне – 280 транспортных пакетов в час, в зоне передачи на автоматизированный склад – 140 сдвоенных транспортных пакетов в час на паллетах.