АО «С-ДОК» (Сокольский ДОК) — первое деревообрабатывающее предприятие в России, освоившее еще в конце 80-х гг. ХХ века технологию производства клееного бруса и домокомплектов из него. С 2014 г. входит в состав Segezha Group корпорации АФК «Система». Сокольский ДОК является крупнейшим в России производителем конструкционных клееных изделий, CLT-панелей и домокомплектов из клееного бруса. Проектные работы и продажи домов осуществляет компания «НЛК Домостроение».

Завод основан 15 апреля 1942 г. За более чем полувековую историю Сокольский ДОК расширил продуктовую линейку от сборно-щитовых строений до деталей глубокой деревообработки.

Предприятие осуществляет полный цикл переработки древесины начиная с лесопиления. Распиловка бревен осуществляется с учетом их кривизны. Мощность по входящему сырью — 550 тыс. м³, объемный выход пиломатериалов — 47%. Перерабатывается древесина сосны и ели. При хранении круглых лесоматериалов на бирже сырья применяется дождевание. Выгрузка поступающей на завод древесины производится башенными кранами.

Годовые мощности производства на конец 2024 г.:

• пиломатериалы — 251 тыс. м³;
• КДК и домокомплекты — 100 тыс. м³;
• топливные брикеты — 4 тыс. т;
• пеллеты — 65 тыс. т.

В 2013 г. Сокольский ДОК завершил реализацию проекта по увеличению мощностей глубокой деревообработки — приоритетного инвестиционного проекта в области освоения лесов. Комплексная модернизация увеличила мощность производства до 400 тыс. м³ по лесопилению, 155 тыс. м³ сухих пиломатериалов, 65 тыс. м³ клееной древесины, в том числе около 75 тыс. м² домокомплектов.

В 2018 г. на предприятии запустили производство пеллет мощностью 10–12 тыс. т в год. К концу 2021 г. Segezha Group построит пеллетный завод и утилизационную котельную на площадке Сокольского ДОК. Проектная мощность пеллетного завода — 65 тыс. т в год, инвестиции превысят 1 млрд руб. В октябре 2021 г. была произведена пробная партия пеллет, в ноябре цех был введен в эксплуатацию.

В середине июня 2019 г. решением Минпромторга РФ строительство на площадке завода предприятия по выпуску современного инженерного материала для деревянного домостроения, CLT-панелей, было включено в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов. В декабре 2019 г. завод ООО «Сокол СиЭлТи» по производству перекрестно-клееных панелей (CLT) в г. Сокол получил статус приоритетного регионального проекта. Производственная мощность — 50 тыс. м³ CLT-панелей в год. Инвестиции в новое производство превысили 3 млрд руб. Первая плита CLT была выпущена на предприятии в октябре 2020 г.

В апреле 2021 г. на предприятии была установлена система транспортеров и торцовочный автоматический станок СТА-1, производства компании НПФ «Техпромсервис».

В ноябре 2021 г. Сокольский ДОК поставил первую партию продукции в Японию — 550 м³ клееного бруса и конструкционной клееной балки.

В октябре 2022 г. на предприятии запущена в эксплуатацию новая котельная, мощностью 20 тонн пара в час. Топливом являются кородревесные отходы. Ежегодно на предприятии образуется около 60 тыс. пл. м³ коры — которые теперь сжигаются в полном объеме. Помимо пара в котельной вырабатывается тепловая энергия, используемая в производственных целях и для обогрева 89 многоквартирных домов рядом с комбинатом.

В феврале 2023 г. компания представила концепцию применения клееных деревянных конструкций (КДК) в строительстве сельскохозяйственных объектов. Разработан проект первого коровника площадью 16 тыс. м² для заказчика в Краснодарском крае.

В апреле 2023 г. стало известно, что предприятии откроется корпоративный центр опережающей подготовки.

В ноябре 2023 г. на предприятии запустили еще один центр для обработки клееного бруса Hundegger K2i Industry 650. Теперь в цехе производства КДК работает три станка Hundegger, а также оборудование Krusi. За счет установки нового центра, оборудованного пятиосевой фрезой, производственная мощность цеха будет увеличена на 700 м³ готовой продукции ежемесячно, что обеспечивает 30% прирост объемов производства.

На 2023 г. мощности предприятия обеспечивают возможность распиловки до 500 тыс. м³ круглых лесоматериалов в год. Выпуск готовой клееной продукции — 100 тыс. м³ в год. В 2023 г. 85% изготовленных клееных конструкционных балок было реализовано внутри страны. Остальные 15% балок экспортируются в Армению, Грузию, Израиль, Китай, Турцию и Узбекистан. Сушка пиломатериалов осуществляется в 27 камерах периодического действия, а также в одной установке туннельного типа.

В декабре 2023 г. на предприятии состоялся технический запуск оборудования для производства топливных брикетов. Участок оснащен устройством для упаковки брикетов в пачки по 12 шт. с запайкой пакетов. В первом полугодии 2024 г. на российский рынок направлено 14,5 т пеллет и 534 т топливных брикетов. Основные направления поставок — Северо-Западный и Центральный федеральный округа.

За первые 6 мес. 2024 г. предприятие отправило в Китай 15 контейнерных поездов, загрузка которых варьировала от 62 до 76 контейнеров в каждом. Заказчики получали продукцию: клееные конструкционные балки, CLT-панели и пиломатериалы в пунктах назначения Янтань, Тайцан и Чжэнчжоу. В планах предприятия на 2024 г. экспорт 60 тыс. м³ продукции на азиатский рынок.

В октябре 2024 г. предприятием получены сертификаты соответствия техническим условиям и ГОСТ. Сертификаты выданы на деревянные детали и изделия для малоэтажных каркасных жилых и общественных зданий. Кроме того, получены сертификаты соответствия стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2055 и ISO 45001:2018.

В декабре 2024 г. холдинг Segezha Group подписал долгосрочный контракт о поставках пиломатериалов со строительным торговым домом «Петрович». Ежегодно планируется к реализации до 15 тыс. м³. Пиломатериалы из древесины сосны будут поставлять с завода «Карелиан Вуд Кампани». В дальнейшем планируется расширение сотрудничества в части поставок клееных деревянных конструкций с Сокольского деревообрабатывающего комбината.

По итогам 2024 г. производство деталей и элементов для домокомплектов на предприятии выросло на 41% по сравнению с АППГ и достигло 36 тыс. м³, выпуск клееных деревянных конструкций (КДК) вырос в 1,5 раза и составил 22 тыс. м³. 

В июле 2025 г. предприятие получило сертификат РЭЦ «Сделано в России» по направлению «Надёжность».

3D-тур по предприятию