ПЦБК – вертикально интегрированная группа промышленных предприятий, обеспечивающая весь производственный цикл ЦБП: от лесозаготовки, переработки сырья и производства полуфабриката до выпуска и реализации готовой продукции. Входит в Перечень системообразующих предприятий Минпромторга РФ. Площадь комбината: 1 производственная площадка (Голованово) – 102 га, 2 производственная площадка (Велта) – 7 Га.

В состав Группы предприятий «ПЦБК» входят:

- ООО «ПЦБК»;

- ООО «Прикамский картон» — производство гофроупаковки и сырья для ее изготовления;

- ООО «Уралбумага» — реализация готовой продукции и снабжение предприятия;

- ООО «ТД «Пермские обои».

Собственная расчетная лесосека ПЦБК площадью 401 тыс. га расположена в Добрянском районе Пермского края. Общий объем расчетной лесосеки – 933 тыс. м³ в год. Внедрена технология воздушно-лазерного сканирования лесных участков. Годовой объем потребления березового баланса составляет 250 тыс. м³. Также в производстве используется макулатура марки «МС-5Б», годовое потребление – до 300 тыс. т.

Производство бумаги и картона осуществляется на трех машинах:

1. Двухсеточная картоноделательная машина КДМ-1 производительностью 130 тыс. т в год и обрезной шириной 4200 мм вырабатывает картон для плоских слоев гофрированного картона (Теstliner). В 2019 г. завершена глубокая модернизация машины с заменой основных узлов (мокрой, прессовой, сушильной частей, наката, продольно-резательного станка, системы автоматизированного управления процессом). Граммаж 90–200 г/м².

2. Односеточная машина БДМ-2 производительностью 130 тыс. т в год и обрезной шириной 4200 мм вырабатывает бумагу для гофрирования из целлюлозы высокого выхода (Semichemical fluting). Граммаж от 90 до 180 г/м².

3. Двухсеточная КДМ-3 производительностью 80 тыс. т в год и обрезной шириной 2230 мм вырабатывает макулатурный картон для плоских слоёв гофрированного картона (Testliner) и бумагу для гофрирования из макулатуры (Corrugatingmedium). Граммаж от 110 до 200 г/м².

Половина бумаги и картона используется для собственных нужд.

Для изготовления гофрокартона задействованы 3 гофроагрегата.

Производство гофроупаковки осуществляется на 22 линиях, общей производительностью 280 млн м² в год – от обычных 4-клапанных ящиков, до ящиков сложной конфигурации и шоу-боксов. Обеспечена возможность нанесения красочного оформления на гофроящики — до 3 цветов флексографическим способом.

Предприятие сертифицировано по системе FSSC 22000.

По итогам работы в 2022 г. произведено:

• бумага для гофрирования (флютинг) – 152 тыс. т;
• картон для плоских слоев гофрокартона (тестлайнер) — 170 тыс. т;
• товарный гофрокартон — 23 млн м²;
• гофроупаковка — 243 млн м².

По итогам 2024 г. объемы производства составили:

• бумага для гофрирования и картон для плоских слоев гофрокартона — 331 тыс. т;
• гофроупаковка — 277,5 млн м².

Эспорт продукции в Китай, Белоруссию, Казахстан, Азербайджани другие страны составил 15 500 т.

В 1 кв. 2025 г. предприятие нарастило экспортные отгрузки тарного картона до 3542 т, что на 2% выше АППГ.

История и этапы развития Пермской целлюлозно-бумажной компании:

1951 г. – по распоряжению Совета Министров СССР принято решение о начале строительства Левшинского древесно-массного завода.

В течение последующих восьми лет построены распиловочно-окорочный цех, лесная биржа, дифибрёрный цех, ЛЭП-110 кВт, районная подстанция, котельная, склад готовой продукции, насосные станции первого и второго подъема для подачи воды.

29 апреля 1959 г. введена в строй 1 очередь Левшинского древесно-массного завода, и выработана первая партия бумажной массы. Эта дата считается днем рождения компании.

28 ноября 1959 г. принят в эксплуатацию Левшинский древесно-массный завод мощностью 100 тыс. т белой древесной массы, как первой очереди бумкомбината. Впредь предприятие было решено именовать «Пермский бумкомбинат».

7 апреля 1960 г. вышло постановление о строительстве 2 очереди Пермского бумкомбината. Проектом предусматривался выпуск полуцеллюлозы, тарного картона, бумаги, гофротары и обоев. Строительство объектов второй очереди началось в 1962 году.

1965 г. – построен корпус картонно-бумажной фабрики.

Декабрь 1966 г. – введен в эксплуатацию цех нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, произведена варка полуцеллюлозы на натриевой основе.

1968 г. – введена в эксплуатацию первая бумагоделательная машина Б-21. В этом же году выпустила первую тонну картона вторая БДМ КП-06. Предприятие начинает экспортировать продукцию.

1970 г. – введен в эксплуатацию цех гофротары.

1971 г. – создано собственное обойное производство.

23 июля 1976 г. – приказом Министра целлюлозно-бумажной промышленности на базе Пермского бумажного комбината создан Пермский целлюлозно-бумажный комбинат.

В 1987–1995 гг. началась приватизация (акционирование) комбината. ПЦБК разделился на несколько предприятий.

1998 г. – реконструкция и модернизация производства.

2000 г. – ввод второй производственной площадки.

2001 г. – на второй производственной площадке в микрорайоне Велта введен в эксплуатацию второй гофроцех.

2004 г. – создана Группа предприятий «ПЦБК».

2005 г. – начато строительство новой бумажной фабрики на 1-й производственной площадке.

2007 г. – открыт новый картонно-бумажный цех №2. Стартовал инвестиционный проект по увеличению мощности гофропроизводства на 2-й производственной площадке. Закуплено и установлено современное оборудование.

В декабре 2009 г. модернизированный гофроцех введен в эксплуатацию. Мощности ПЦБК по выпуску гофропродукции увеличились в два раза.

В 2013 г. проведена точечная модернизация производства: на картоноделательной машине КП-06 установлен клеильный пресс, который существенно улучшил качество и проклейку картона, а также снизил себестоимость готового изделия. На гофропроизводстве приобретена и смонтирована новая линия склейки гофроящиков сложной конфигурации.

2014 г. – компания запустила новую линейку инновационного картона с защитными свойствами RCB («Стойкий картон»): влагопрочный и жиростойкий картон.

В 2017 г. стартовал инвестиционный проект «Сила картона», который предусматривал модернизацию старейшей картоноделательной машины КП-06, установку новой линии подготовки макулатурной массы фирмы Kadant Lamort и реновацию здания картонно-бумажного цеха. Инвестором выступил банк ВТБ.

В 2017 г. предприятием зарегистрирован торговый знак на марку картона с защитными свойствами – Resistance Carton Board (RCB) – «Стойкий картон»: влагопрочный, жиростойкий, огнестойкий, биозащитный.

Кроме того, на ПЦБК налажено побочное производство жидкого и порошкообразного лигносульфоната.

2018 г. – расширение гофропроизводства. Приобретены и смонтированы две линии переработки гофроупаковки. Запущен проект «Умный лес» по цифровизации процессов управления и использованию современных технологий.

Апрель 2019 г. – завершение проекта «Сила картона» стоимостью 1,96 млрд руб., получившего статус приоритетного инвестиционного проекта Пермского края. Пуск модернизированной картоноделательной машины КДМ-1. Новая машина выпускает картоны с барьерными свойствами, облицовочный картон, целлюлозную бумагу Prime-fluting.

Ноябрь 2020 г. – завершен первый этап инвестиционного проекта «Сила бумаги». Более 1 млрд руб. направлено на модернизацию бумагоделательной машины №2, которая выпускает бумагу для гофрирования. Партнерами проекта выступили немецкие компании – BellmerGmbH, Siemens, Flender, австрийская IBS Austria, российская «СПб ЭК». В результате производительность машины возросла более чем на 25% (с 87,5 до 110 тыс. т в год), норма расхода пара на тонну готовой продукции сократилась на 33%.

ПЦБК по итогам 2020 г. переработала 300 тыс. т макулатуры, что составляет более 5% собранной в России макулатуры марки МС-5Б.

В феврале 2022 г. на ПЦБК стартовал второй этап инвестиционного проекта «Сила бумаги» по модернизации бумагоделательной машины (БДМ-2). Основная задача – увеличение выпуска высококачественной целлюлозной бумаги с 127 до 146 тыс. т в год (на 15%). Также будет построен новый размольно-подготовительный отдел. В итоге предприятие дополнительно сможет перерабатывать 200 тыс. т макулатуры ежегодно. Перед началом модернизации был проведен аудит производства с помощью ведущих европейских компаний.

Второй этап «Силы бумаги» разбит на локальные 11 проектов, инвестиции в модернизацию и новое строительство – более 2 млрд рублей. Все работы на предприятии планируют завершить в 2023 г.

В марте 2022 г. подписано эксклюзивное дистрибьюторское соглашение с промышленно-торговой компанией «Юнь Чоу APBМ» на поставку в Китай бумаги для гофрирования (Fluting) и картона для плоских слоев гофрокартона (тестлайнер Imitation kraft).

В 2022 г. на предприятии реализован проект по выпуску нового вида продукции – сухого лигносульфоната. Поставщиком оборудования выступает «Юнь Чоу APBМ».

В сентябре 2022 г. произведена модернизация сушильной части и наката БДМ-2. В ходе модернизации пущен новый электромеханический привод, что позволит в дальнейшем увеличить скорость движения бумажного полотна до 800 м/мин. На БДМ-2 установили накат фирмы Voith, обеспечивающий работу на скорости до 1,2 тыс. м/мин, что более чем в два раза превосходит скорость прежнего оборудования. Новый накат позволяет наматывать рулоны диаметром свыше 2,5 м, с улучшением плотности намотки.

За 9 месяцев 2022 г. экспорт ПЦБК в Китай увеличился в 3,5 раза. До февраля 2022 г. доля поставок в Азию от общего объема экспорта составляла 58%, а в 2022 г. доля азиатских рынков выросла до 83% от общего объема поставок.

На октябрь 2022 г. мощности предприятия позволяли выпускать 340 тыс. т картона и бумаги и 280 млн м² гофропродукции.

В феврале 2023 г. компания реализовала проект по замене поперечной резки гофроагрегата Fosber, что позволило повысить скорость его работы на 10–15%. В дальнейшем резка, демонтированная с гофроагрегата Fosber, после дефектовки и проведения текущего ремонта будет установлена на гофроагрегат Olivini, что позволит снизить технологический отход производства гофротары на 20 т в месяц.

В марте 2023 г. выполнена модернизация линии производства гофротары Eterna. На линии установлен автоматический разделитель гофроящиков E-Break и проведена модернизация устройства подачи заготовок, что позволило повысить эффективность использования рабочего времени на 10%.

В сентябре 2023 года на ПЦБК в рамках планового капитального останова производства выполнен монтаж нового напорного ящика бумагоделательной машины БДМ-2. Эти работы были запланированы по инвестпроекту «Сила бумаги 2.0». Новое оборудование поставлено из Китая, его производитель – машиностроительная компания Дачжи (Dazhi).

В апреле 2023 г. ГК ПЦБК завершена сертификационная проверка на соответствие стандартам и требованиям, установленным для производства продукции по стандартам «Халяль».

В 2023 г. на предприятии внедрена система «1С:ERP Управление предприятием».

В мае 2024 г. ООО «Прикамский картон» стало первым предприятием ЦБП, включенным в реестр юрлиц, осуществляющих утилизацию отходов от использования товаров. Соответствующее уведомление компания получила от Центрального аппарата Росприроднадзора. Включение в данный реестр позволяет компании осуществлять услуги по переработке картонно-бумажных отходов в рамках обновлённого механизма расширенной ответственности производителей (РОП).

В мае 2024 г. стало известно об утверждении проекта по внедрению на предприятии системы управления качеством выпускаемой продукции на картоноделательной машине КДМ-3. Монтаж специального сканирующего устройства производства белорусской компании «Аквар-Систем» запланирован на сентябрь 2024 г. Оборудование должно помочь снизить объем некондиционной продукции и обеспечить безаварийную работу машины.

11 июня 2024 г. Группа предприятий «ПЦБК» в лице ООО «Прикамский картон» получила комплексное экологическое разрешение (КЭР) от Росприроднадзора.

В августе 2024 г. введен в эксплуатацию новый четырехцветный флексопринтер, оснащенный секцией ротации, которая может выполнять высечку.

В сентябре 2024 г. на картоноделательной машине № 3 установлен и введен в эксплуатацию новый сканер бумажного полотна и система контроля качества. Рама, механизмы и система управления произведены в Белоруссии, а радиоизотопный датчик поставлен российским предприятием. Новое оборудование заменило устаревшую зарубежную систему (QCS), выпущенную в 2007 г.

В декабре 2024 г., в связи с окончанием модернизации БДМ-2, предприятием принято решение о переводе с 01.01.2025 технических условий производства бумаги для гофрирования с ГОСТ Р 53206–2008 на новые технические условия (ТУ):
– ТУ 17.12.34-084-24086615-2024 «Бумага для гофрирования с применением целлюлозы высокого выхода, марка БЦ (бумага целлюлозная»);
– ТУ 17.12.34-128-24086615-2024 2024 «Бумага для гофрирования из вторичного сырья марка БМ (бумага макулатурная)».
Введен тест SCTcd для определения физико-механических показателей качества продукции. В новых ТУ оптимизированы значения и улучшены качественные параметры продукции - уменьшен гарантированный допуск по отклонению веса ±5 г/м². Расширена линейка продукции по весу 1 м², изменена линейка граммажей для оптимизации затрат при формировании подбора бумаги в гофропродукции:
– снижен вес со 112 г/м² до 110 г/м² без потери показателей качества;
– снижен вес со 125 г/м² до 120 г/м² без потери показателей качества;
– снижен вес со 190 г/м² до 180 г/м² без потери показателей качества;
– взамен 190 г/м² можно выбрать 170 г/м² или 180 г/м², обе марки имеют улучшенные качественные показатели.

В 2024 г. отгружено 15,5 тыс. тонн бумаги и картона за рубеж. Основные направления поставок – Китай, Казахстан и Азербайджан.

В 2024 г. компания освоила выпуск бумаги и картона низких граммажей с удельной массой 90 и 100 г/м².

В 2025 г. планируется запустить производство картонной продукции с удельной массой 80 г/м². Также в 2025 г. продолжится модернизация гофропроизводства: установка новой производственной линии и замена существующего оборудования. В результате объем выпуска гофроупаковки на «ПЦБК» увеличится на 33,6 млн м² в год.

В марте 2025 г. на предприятии введена в эксплуатацию турбовоздуходувка с электродвигателями на магнитной левитации, предназначенная для удаления воды с одежды картоноделательной машины с помощью вакуумной системы. Оборудование изготовлено в Китае и имеет частоту вращения 18 000 об/мин. В том же месяце на участке массоподготовки КДМ-1 введена в эксплуатацию дисковая мельница, установленная взамен двух конических мельниц, работавших параллельно и расходующих при работе много энергии и химикатов. В результате модернизации – предприятие откажется от использования катионного крахмала и повысила качество помола на 25%. В том числе и за счет проведенной модернизации, в марте 2025 г. на предприятии поставили сразу два рекорда производительности: на БДМ-2 изготовили 11 956 т – на 3% выше рекорда октября 2024 г., на КДМ-3 изготовили 7 286 т, что на 3% выше рекорда декабря 2024 г. Всего на комбинате по итогам марта 2025 г. изготовлено 30 056 т тарных картонов и бумаги. До конца 2025 г. на КДМ-1 также планируется замена напорного ящика, системы контроля качества, установка плёночного клеильного пресса и приобретение вальцешлифовального станка. Это позволит повысить производительность на 10,6 тыс. т в год, снизить потребление пара, сократить затраты на обслуживание оборудования и улучшить качество тарного картона для высокоскоростных гофроагрегатов.

В апреле 2025 г. стало известно, что проект предприятия по реконструкции системы водоснабжения и водоотведения прошел государственную экологическую экспертизу. Завод проведет реконструкцию очистных сооружений, включая установку новых флотаторов для физико-химической очистки, модернизацию биологических очистных установок, построит флотофильтры и внедрит ультрафиолетовое обеззараживание сточных вод. Также будет построен древесно-подготовительный цех для переработки берёзового сырья с применением технологии «сухой» окорки. Завершится проект модернизации строительством линии массоподготовки для бумагоделательной машины (БДМ-2) в картонно-бумажном цехе №1.

В мае 2025 г. в бюро технического контроля введен в эксплуатацию автоматизированный испытательный пресс для определения усилия сопротивления гофрокартонных ящиков на сжатие (ВСТ). Аппарат соответствует международным и российским стандартам: ISO 2872, TAPPI T804 и ГОСТ 18211. Инвестиции составили 2,76 млн руб.

В мае 2025 г. в цехе целлюлозы высокого выхода установлен новый мощный насос для подачи оборотной воды производительностью до 750 м³ в час. Том же месяце стало известно, что на линии по выпуску гофроупаковки Martin DRO установлен новый форменный вал, обеспечивающий высечку гофроящиков, в том числе сложной формы, с высокой точностью. Также планируется замена старых штанцформ на новые, что позволит сократить время переналадки оборудования и ускорит выполнение заказов.

В августе 2025 г. на предприятии планируется запуск новой линии по изготовлению компактной гофроупаковки, площадью от 0,2 м². Благодаря установке новой линии производительность предприятия увеличится на 1,6 млн м² в месяц. Для изготовления упаковки на линии будет использован гофрокартон плотностью 80 г/м². Также на предприятии планируют установить клеильный пресс, предназначенный для создания упаковки для замороженных продуктов.

В августе 2025 г. на предприятии начали проект по оснащению погрузчиков маркерными проекторами «красный луч», позволяющими повысить безопасность работы на складах. Оборудование проецирует на пол линии по периметру работающего погрузчика, обозначая опасную зону, в которую не должны заходить люди. В  рамках модернизации картоноделательной машины №1 на предприятии смонтировали и запустили в работу новую станцию красителя с цветоопределяющей системой. Кроме того, предприятие совершило замену пик-ап вала КДМ №3, что позволило увеличить давление до 80 кН/м.