ПЦБК – вертикально интегрированная группа промышленных предприятий, обеспечивающая весь производственный цикл ЦБП: от лесозаготовки, переработки сырья и производства полуфабриката до выпуска и реализации готовой продукции. Входит в Перечень системообразующих предприятий Минпромторга РФ. Площадь комбината: 1 производственная площадка (Голованово) – 102 га, 2 производственная площадка (Велта) – 7 Га.

В состав Группы предприятий «ПЦБК» входят:

- ООО «ПЦБК»;

- ООО «Прикамский картон» — производство гофроупаковки и сырья для ее изготовления;

- ООО «Уралбумага» — реализация готовой продукции и снабжение предприятия;

- ООО «ТД «Пермские обои».

Собственная расчетная лесосека ПЦБК площадью 401 тыс. га расположена в Добрянском районе Пермского края. Общий объем расчетной лесосеки – 933 тыс. м³ в год. Внедрена технология воздушно-лазерного сканирования лесных участков. Годовой объем потребления березового баланса составляет 250 тыс. м³. Также в производстве используется макулатура марки «МС-5Б», годовое потребление – до 300 тыс. т.

По состоянию на 2023 г. – производственные мощности предприятия обеспечивают возможность выпуска:

- Бумага для гофрирования (флютинг) – 130 тыс. тонн в год;

- Картон для плоских слоев гофрокартона (тестлайнер) - 210 тыс. тонн в год;

- Товарный гофрокартон - 302 млн м² в год;

- Гофроупаковка – 253 млн м² в год.

Производство бумаги и картона осуществляется на трех машинах:

1. Двухсеточная картоноделательная машина КДМ-1 производительностью 130 тыс. т в год и обрезной шириной 4200 мм вырабатывает картон для плоских слоев гофрированного картона (Теstliner). В 2019 г. завершена глубокая модернизация машины с заменой основных узлов (мокрой, прессовой, сушильной частей, наката, продольно-резательного станка, системы автоматизированного управления процессом). Граммаж 90–200 г/м².

2. Односеточная машина БДМ-2 производительностью 130 тыс. т в год и обрезной шириной 4200 мм вырабатывает бумагу для гофрирования из целлюлозы высокого выхода (Semichemical fluting). Граммаж от 90 до 180 г/м².

3. Двухсеточная КДМ-3 производительностью 80 тыс. т в год и обрезной шириной 2230 мм вырабатывает макулатурный картон для плоских слоёв гофрированного картона (Testliner) и бумагу для гофрирования из макулатуры (Corrugatingmedium). Граммаж от 110 до 200 г/м².

Половина бумаги и картона используется для собственных нужд.

Для изготовления гофрокартона задействованы 3 гофроагрегата.

Производство гофроупаковки осуществляется на 22 линиях, общей производительностью 280 млн м² в год – от обычных 4-клапанных ящиков, до ящиков сложной конфигурации и шоу-боксов. Обеспечена возможность нанесения красочного оформления на гофроящики — до 3 цветов флексографическим способом.

Предприятие сертифицировано по системе FSSC 22000.

По итогам работы в 2022 г. произведено:

- Бумага для гофрирования (флютинг) – 152 тыс. т;

- Картон для плоских слоев гофрокартона (тестлайнер) - 170 тыс. т;

- Товарный гофрокартон - 23 млн м²;

- Гофроупаковка – 243 млн м².

За 6 мес. 2023 г. выпущено: 77 тыс. тонн бумаги для гофрирования, 90 тыс. т картона для плоских слоев гофрокартона, 13 млн м² товарного гофрокартона, 115 млн м² гофроупаковки.

История и этапы развития Пермской целлюлозно-бумажной компании:

Год снования: 1959.

1951 г. – по распоряжению Совета Министров СССР принято решение о начале строительства Левшинского древесно-массного завода.

В течение последующих восьми лет построены распиловочно-окорочный цех, лесная биржа, дифибрёрный цех, ЛЭП-110 кВт, районная подстанция, котельная, склад готовой продукции, насосные станции первого и второго подъема для подачи воды.

29 апреля 1959 г. введена в строй 1 очередь Левшинского древесно-массного завода и выработана первая партия бумажной массы. Эта дата считается днем рождения компании.

28 ноября 1959 г. принят в эксплуатацию Левшинский древесно-массный завод мощностью 100 тыс. т белой древесной массы, как первой очереди бумкомбината. Впредь предприятие было решено именовать «Пермский бумкомбинат».

7 апреля 1960 г. вышло постановление о строительстве 2 очереди Пермского бумкомбината. Проектом предусматривался выпуск полуцеллюлозы, тарного картона, бумаги, гофротары и обоев. Строительство объектов второй очереди началось в 1962 году.

1965 г. – построен корпус картонно-бумажной фабрики.

Декабрь 1966 г. – введен в эксплуатацию цех нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, произведена варка полуцеллюлозы на натриевой основе.

1968 г. – введена в эксплуатацию первая бумагоделательная машина Б-21. В этом же году выпустила первую тонну картона вторая БДМ КП-06. Предприятие начинает экспортировать продукцию.

1970 г. – введен в эксплуатацию цех гофротары.

1971 г. – создано собственное обойное производство.

23 июля 1976 г. – приказом Министра целлюлозно-бумажной промышленности на базе Пермского бумажного комбината создан Пермский целлюлозно-бумажный комбинат.

В 1987–1995 гг. началась приватизация (акционирование) комбината. ПЦБК разделился на несколько предприятий.

1998 г. – реконструкция и модернизация производства.

2000 г. – ввод второй производственной площадки.

2001 г. – на второй производственной площадке в микрорайоне Велта введен в эксплуатацию второй гофроцех.

2004 г. - создана Группа предприятий «ПЦБК».

2005 г. - начато строительство новой бумажной фабрики на 1-й производственной площадке.

2007 г. – открыт новый картонно-бумажный цех №2. Стартовал инвестиционный проект по увеличению мощности гофропроизводства на 2-й производственной площадке. Закуплено и установлено современное оборудование.

В декабре 2009 г. модернизированный гофроцех введен в эксплуатацию. Мощности ПЦБК по выпуску гофропродукции увеличились в два раза.

В 2013 г. проведена точечная модернизация производства: на картоноделательной машине КП-06 установлен клеильный пресс, который существенно улучшил качество и проклейку картона, а также снизил себестоимость готового изделия. На гофропроизводстве приобретена и смонтирована новая линия склейки гофроящиков сложной конфигурации.

2014 г. – компания запустила новую линейку инновационного картона с защитными свойствами RCB («Стойкий картон»): влагопрочный и жиростойкий картон.

В 2017 г. стартовал инвестиционный проект «Сила картона», который предусматривал модернизацию старейшей картоноделательной машины КП-06, установку новой линии подготовки макулатурной массы фирмы Kadant Lamort и реновацию здания картонно-бумажного цеха. Инвестором выступил банк ВТБ.

В 2017 г. предприятием зарегистрирован торговый знак на марку картона с защитными свойствами – Resistance Carton Board (RCB) – «Стойкий картон»: влагопрочный, жиростойкий, огнестойкий, биозащитный.

Кроме того, на ПЦБК налажено побочное производство жидкого и порошкообразного лигносульфоната.

2018 г. – расширение гофропроизводства. Приобретены и смонтированы две линии переработки гофроупаковки. Запущен проект «Умный лес» по цифровизации процессов управления и использованию современных технологий.

Апрель 2019 г. – завершение проекта «Сила картона» стоимостью 1,96 млрд руб., получившего статус приоритетного инвестиционного проекта Пермского края. Пуск модернизированной картоноделательной машины КДМ-1. Новая машина выпускает картоны с барьерными свойствами, облицовочный картон, целлюлозную бумагу Prime-fluting.

Ноябрь 2020 г. – завершен первый этап инвестиционного проекта «Сила бумаги». Более 1 млрд руб. направлено на модернизацию бумагоделательной машины №2, которая выпускает бумагу для гофрирования. Партнерами проекта выступили немецкие компании – BellmerGmbH, Siemens, Flender, австрийская IBS Austria, российская «СПб ЭК». В результате производительность машины возросла более чем на 25% (с 87,5 до 110 тыс. т в год), норма расхода пара на тонну готовой продукции сократилась на 33%.

ПЦБК по итогам 2020 г. переработала 300 тыс. т макулатуры, что составляет более 5% собранной в России макулатуры марки МС-5Б.

В феврале 2022 г. на ПЦБК стартовал второй этап инвестиционного проекта «Сила бумаги» по модернизации бумагоделательной машины (БДМ-2). Основная задача - увеличение выпуска высококачественной целлюлозной бумаги с 127 до 146 тыс. т в год (на 15%). Также будет построен новый размольно-подготовительный отдел. В итоге предприятие дополнительно сможет перерабатывать 200 тыс. т макулатуры ежегодно. Перед началом модернизации был проведен аудит производства с помощью ведущих европейских компаний.

Второй этап «Силы бумаги» разбит на локальные 11 проектов, инвестиции в модернизацию и новое строительство – более 2 млрд рублей. Все работы на предприятии планируют завершить в 2023 г.

В марте 2022 г. подписано эксклюзивное дистрибьюторское соглашение с промышленно-торговой компанией «Юнь Чоу APBМ» на поставку в Китай бумаги для гофрирования (Fluting) и картона для плоских слоев гофрокартона (тестлайнер Imitation kraft).

В 2022 г. на предприятии реализован проект по выпуску нового вида продукции – сухого лигносульфоната. Поставщиком оборудования выступает «Юнь Чоу APBМ».

В сентябре 2022 г. произведена модернизация сушильной части и наката БДМ-2. В ходе модернизации пущен новый электромеханический привод, что позволит в дальнейшем увеличить скорость движения бумажного полотна до 800 м/мин. На БДМ-2 установили накат фирмы Voith, обеспечивающий работу на скорости до 1,2 тыс. м/мин, что более чем в два раза превосходит скорость прежнего оборудования. Новый накат позволяет наматывать рулоны диаметром свыше 2,5 м, с улучшением плотности намотки.

За 9 месяцев 2022 г. экспорт ПЦБК в Китай увеличился в 3,5 раза. До февраля 2022 г. доля поставок в Азию от общего объема экспорта составляла 58%, а в 2022 г. доля азиатских рынков выросла до 83% от общего объема поставок.

На октябрь 2022 г. мощности предприятия позволяли выпускать 340 тыс. т картона и бумаги и 280 млн м² гофропродукции.

В феврале 2023 г. компания реализовала проект по замене поперечной резки гофроагрегата Fosber, что позволило повысить скорость его работы на 10–15%. В дальнейшем резка, демонтированная с гофроагрегата Fosber, после дефектовки и проведения текущего ремонта будет установлена на гофроагрегат Olivini, что позволит снизить технологический отход производства гофротары на 20 т в месяц.

В марте 2023 г. выполнена модернизация линии производства гофротары Eterna. На линии установлен автоматический разделитель гофроящиков E-Break и проведена модернизация устройства подачи заготовок, что позволило повысить эффективность использования рабочего времени на 10%.

В сентябре 2023 года на ПЦБК в рамках планового капитального останова производства выполнен монтаж нового напорного ящика бумагоделательной машины БДМ-2. Эти работы были запланированы по инвестпроекту «Сила бумаги 2.0». Новое оборудование поставлено из Китая, его производитель – машиностроительная компания Дачжи (Dazhi).

В апреле 2023 г. ГК ПЦБК завершена сертификационная проверка на соответствие стандартам и требованиям, установленным для производства продукции по стандартам «Халяль».

В 2023 г. на предприятии внедрена система «1С:ERP Управление предприятием».

В мае 2024 г. ООО «Прикамский картон» стало первым предприятием ЦБП, включенным в реестр юрлиц, осуществляющих утилизацию отходов от использования товаров. Соответствующее уведомление компания получила от Центрального аппарата Росприроднадзора. Включение в данный реестр позволяет компании осуществлять услуги по переработке картонно-бумажных отходов в рамках обновлённого механизма расширенной ответственности производителей (РОП).

В мае 2024 г. стало известно об утверждении проекта по внедрению на предприятии системы управления качеством выпускаемой продукции на картоноделательной машине КДМ-3. Монтаж специального сканирующего устройства производства белорусской компании «Аквар-Систем» запланирован на сентябрь 2024 г. Оборудование должно помочь снизить объем некондиционной продукции и обеспечить безаварийную работу машины.

11 июня 2024 г. Группа предприятий «ПЦБК» в лице ООО «Прикамский картон» получила комплексное экологическое разрешение (КЭР) от Росприроднадзора.

В августе 2024 г. введен в эксплуатацию новый четырехцветный флексопринтер, оснащенный секцией ротации, которая может выполнять высечку.

В сентябре 2024 г. на картоноделательной машине № 3 установлен и введен в эксплуатацию новый сканер бумажного полотна и система контроля качества. Рама, механизмы и система управления произведены в Белоруссии, а радиоизотопный датчик поставлен российским предприятием. Новое оборудование заменило устаревшую зарубежную систему (QCS), выпущенную в 2007 г.