«Красный Октябрь» — лесопильное предприятие, осуществляющее лесозаготовку и производство пило­материалов.

Предприятию принадлежат права долгосрочной аренды на участки лесного фонда в Пермском, Горно­заводском, Соликамском, Чердынском, Добрянском, Ильинском, Гайнском районах Пермского края. Максимальный годовой объём заготовки — 640 тыс. м³ (50% — хвойной древесины). На лесозаготовительных участках работают 5 лесо­заготовительных комплексов, обеспечивающие ежедневный объем заготовки на уровне 1000 м³. Для повышения точности планирования лесозаготовительных работ используются спутниковые снимки и дроны, обеспечивающие предприятие достоверной информацией о фактическом состоянии лесов. Для оценки характеристик лесного фонда применяются дендрометры, электронные мерные вилки и фотоаналитические системы. Вся получаемая информация заносится в геоинформационную базу данных.

Круглые лесоматериалы на завод доставляются автотранспортом и по железной дороге С 2012 г. возобновлен лесосплав по реке Каме.

Для доставки готовой продукции покупателям используется морской, железнодорожный и автомобильный транспорт.

Пиломатериалы производятся под торговой маркой Red October. Производство осуществляется в лесопильном цехе, введенном в эксплуатацию в 2013 г., на фрезерно-ленточнопильной лесопильной линии с рециркуляцией брусьев Soderhamn Eriksson. Диаметр распиливаемых бревен — от 12 до 60 см. Годовой объем выпуска сухих пиломатериалов — 120 тыс. м³. Сушильный участок включает 15 камер, емкостью 150 м³ каждая, что обеспечивает возможность проведения 855 циклов сушки в год.

В 2000 г. предприятие привлекло зарубежные инвестиции и с тех пор нацелено на интенсивное развитие и соответствие международным стандартам лесозаготовки и деревообработки.

К 2017 г. «Красный Октябрь» полностью обновил производственное оборудование.

В августе 2021 г. заключен контракт на поставку оборудования для фанерного завода с компанией Raute. В объеме поставки оборудование для реализации всех основных производственных процессов нового комбината по производству березовой фанеры и шпона: линия обработки фанерных бревен, три линии лущения, линия сушки и сортировки шпона, линия укладки и прессования фанеры и линия обрезки. Производственная мощность нового завода составит 45 тыс. м³ березовой фанеры и 60 тыс. м³ березового шпона в год, которые будут поставляться производителям фанеры и мебели.

В сентябре 2021 г. «Красный Октябрь» подписал контракт на поставку котельного оборудования для ТЭЦ строящегося комбината по производству фанеры и шпона с «Каблиц Энерджи РУ», дочерней компанией Richard Kablitz GmbH, немецкого производителя котельного оборудования на биомассе. Строительство ТЭЦ планируется в 2 этапа, на первом этапе будет установлен паровой котел 18 МВт с паро­производи­тельностью 21,5 т/ч с давлением пара 38 бар и температурой перегретого пара 455ºС. Производство значительной части металлоемкого оборудования планировалось локализовать в России (паровой котел, металло­конструкции котельной установки, склад топлива и др.). На втором этапе будет установлен еще один паровой котел и паровой турбо­генератор. Топливо для котельной - отходы фанерного и лесопильного производств, влажностью до 60%.

В ноябре 2022 г. Экспертный совет Фонда развития промышленности РФ одобрил заявку компании на заем 100 млн руб. для организации производства лущеного шпона лиственных пород, а также создания безотходного производства путем получения пара из биомассы (древесной смеси) для сушки шпона и выработки тепловой энергии для обогрева помещений. Предприятие уже заключило договоры на поставку теплогенератора мощностью 21,9 МВт и приступило к организации строительства здания энергетического центра. Бюджет проекта – 580 млн руб. В результате реализации проекта будет создано 22 новых рабочих места.

Общий бюджет проекта по созданию производства шпона, обычной и ламинированной фанеры на ООО «Красный Октябрь» составляет 2,8 млрд руб., из которых 800 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа. Мощности модернизированного производства позволят перерабатывать до 250 тыс. м³ сырья ежегодно. В ходе реализации проекта будет создано 63 рабочих места.

В 2024 г. для определения объема круглых лесоматериалов на предприятии стали использовать мобильное приложение Smart Timber.

История предприятия «Красный Октябрь»

1909 г. — закладка шестнадцати­рамного лесопильного завода Е. А. Балашовой

1910 г. — запуск лесопильного завода. Лесопильные рамы — производства шведской компании Soderhamn Eriksson.

1928 г. — за производственные достижения в честь Великой Октябрьской социалистической революции предприятие получает название «Красный Октябрь».

Послевоенные годы — инженеры комбината изобрели принципиально новый окорочный станок, который позволял осуществлять окорку замерзшую древесину без предварительной подготовки в теплом бассейне. Была освоена новая технология подготовки пил, что увеличило срок их службы; новая технология пакетирования пило­материалов в единый пакет.

1992 г. — предприятие приватизировано.

2000 г. — собственниками предприятия стали зарубежные инвесторы.

2003 г. — первый договор долгосрочной аренды лесных участков (Горно­заводское лесничество).

2005 г. — введен в эксплуатацию сушильный комплекс из 8 камер Baschild (Италия) производительностью 80 тыс. м³ пиломатериалов в год.

2009 г. — введена в эксплуатацию котельная на базе водогрейного котла «Комконт» (Беларусь) мощностью 2,5 МВт, использующая кору в качестве топлива.

2010 г. — запущена линия сортировки бревен Timbermatic (Финляндия) производительностью 300 тыс. м³ в год.

2012 г. — инвестпроект развития предприятия включен в перечень приоритетных проектов в области освоения лесов (мощность по проекту в год: пиломатериалы — 102 тыс. м³, щепа технологическая — 55,8 тыс. м³, пеллеты — 8,4 тыс. м³). Создано собственное лесо­заготовительное предприятие, в котором начали работу два лесо­заготовительных комплекса Komatsu Forest, третий комплекс приобретен в 2016 г. Введена в эксплуатацию вторая очередь котельной на базе водогрейного котла «Комконт» мощностью 5 МВт.

2013 г. — введен в эксплуатацию новый лесопильный цех. 103 года спустя в качестве поставщика головного оборудования вновь была выбрана компания Soderhamn Eriksson.

2014 г. — возобновлены поставки пиловочного сырья из северных районов Пермского края лесосплавом — плотами по реке Каме. Установлены четыре дополнительные сушильные камеры Baschild (Италия). Приобретены перегружатель Terex Fuchs, бульдозер Komatsu для развития собственной лесозаготовки, фронтальный погрузчик Kawasaki (Япония).

2015 г. — установлено оборудование Vollmer (Германия) и Forezienne (Франция) для заточки ленточных и дисковых пил. Модернизирована линия сортировки пиломатериалов Rosens (Швеция), установлен измерительный комплекс определения качества и оптимизации досок Boardmaster Nova. Установлены три дополнительные сушильные камеры Baschild и система управления сушильным комплексом Zoom. Модернизирована котельная — мощность увеличена до 12,5 МВт. Запуск в лесопильном цехе системы пыле­подавления компании Freshwind (Финляндия).

2017 г. — приобретен четвертый лесозаготовительный комплекс и автогрейдер John Deer.

2019 г. — начало реализации нового инвестиционного проекта в области освоения лесов: строительство завода по производству лущёного шпона; строительство биотопливной ТЭЦ.

2023 г. — запуск первой очереди производства лущёного шпона из лиственных пород древесины и ТЭЦ.

2025 г. — запуск второй очереди производства лущёного шпона и ТЭЦ, начало выработки собственной электро­энергии.