Год основания предприятия – 1972, площадь комбината – 479,3 га

Производственная мощность предприятия на 2022 г.:
- целлюлоза беленая хвойная - 820 тыс. т в год;
- целлюлоза небеленая опилочная - 88 тыс. т в год;
- крафтлайнер - 600 тыс. т в год.

Совокупный объем перерабатываемых круглых лесоматериалов и щепы: собственной заготовки – около 2,7 млн м³.

Системы сертификации на предприятии: ISO 9001, ISO 14001, ISO 37301:2021, OHSAS18001

История и этапы развития предприятия:

В 1967 г. Гипробум, с участием ряда других проектных институтов, подготовил технико-экономическое обоснование для строительства лесопромышленного комплекса в Усть-Илимске. В июле 1968 г. рассмотрено Госпланом СССР и утверждено Минбумпромом. Принято решение о строительстве комплекса.

12 июля 1972 г. – подписано генеральное соглашение заинтересованных стран СЭВ (Германии (ГДР), Венгрии, Болгарии, Польши, Румынии) о совместном строительстве целлюлозного завода в составе ЛПК в Усть-Илимском регионе.

В 1974 г. на строительстве ЛПК создается первое СМУ.

В 1976 г. создается управление строительства лесосырьевой базы (сырьевая база Усть-Илимского ЛПК определена в октябре 1973 г. За комплексом закреплены леса третьей группы, относящиеся к Илимскому, Седановскому, Рудногорскому и Усть-Кутскому лесхозам Иркутской области. На 84% эти леса состоят из деревьев хвойных пород – сосны, лиственницы, ели, кедра, пихты и только 12% приходится на долю лиственных пород – берёзы и осины, которые также планировали перерабатывать на ЛПК. Общий эксплуатационный запас древесины составляет 446 млн м³, из них 6,5 млн м³ должно ежегодно перерабатываться на заводах комплекса. Этого количества древесины должно хватить на 60 лет работы ЛПК.

В утвержденный состав ЛПК входят: целлюлозный завод, лесопильно-деревообрабатывающий завод - включающий 2 лесопильных цеха и цеха древесностружечных плит, завод подготовки древесного сырья, гидролизно-дрожжевой завод, 10 лесозаготовительных предприятий, ремонтно-механический завод, объединенное автохозяйство на 800 лесовозных автомобилей и завод для ремонта автомобилей и лесовозной техники. Головное предприятие ЛПК – целлюлозный завод с проектной мощностью 500тыс. т беленой и 50 тыс. т небеленой целлюлозы в год. Помимо целлюлозы, завод должен был выпускать в год 10 т канифоли, 3,8 тыс. т скипидара-сырца, дистиллированное талловое масло, талловый или омыленный пек и другие лесохимические продукты. Проектная мощность ЛДЗ составляла 1,2 млн м³ пиломатериалов, 1,005 млн м³ технологической щепы и 250 тыс. м³ древесно-стружечных плит в год.

В 1981 г. приказом Минлесбумпрома СССР два объединения – «Усть-Илимский ЛПК» и «Илимсклес» были слиты в одно производственное объединение «Усть-Илимский лесопромышленный комплекс» – ПО «УИ ЛПК».

В 1988 г. по постановлению Совета Министров СССР ПО «Усть-Илимский лесопромышленный комплекс» упразднено и организовано на хозяйственном расчете с правами юридического лица – Территориальное производственное объединение «Усть-Илимский лесопромышленный комплекс» (ТПО УИ ЛПК), в которое вошли: целлюлозный завод, гидролизно-дрожжевой завод, строительно-монтажный трест «Илимсклессстрой», ремонтно-механический завод, механический завод, Илимское лесоперевалочное управление, предприятие железнодорожного транспорта, управление скоростного трамвая, совхоз «Ангара», и др. предприятия.

В 1982 г. закончен монтаж оборудования и начал работать 3 поток по производству небеленой целлюлозы из опилок и отходов сортировки мощностью50 тыс. т. Впервые в стране запущена в эксплуатацию установка аэрофонтанной сушки целлюлозы из опилок.

В 1994 г. Усть-Илимский ЛПК распался на 30 самостоятельных акционерных обществ. Через несколько месяцев более 20 трудовых коллективов добровольно объединились в новую организационно-экономическую структуру – ОАО «Усть-Илимский лесопромышленный концерн», у которого оказалось два собственника: государство и акционеры, работающие на предприятиях. На инвестиционных торгах основной пакет акций УИ ЛПК перешел банку «Менатеп», который в 1997 г. передал предприятие в управление «Континентальинвест».

В 1998 г. предприятие выходит на проектные показатели. Объем выпуска целлюлозы составил 546 тыс. т.

Прошла реструктуризация концерна, в результате которого образовано открытое акционерное общество «Производственное объединение «Усть-Илимский лесопромышленный комплекс» (ОАО ПО «УИ ЛПК»). Основной деятельностью предприятия была заготовка и переработка древесины, реализация древесины и продуктов её переработки. В состав комплекса вошли комплексные леспромхозы (КЛПХ): Тушамский, Бадарминский, Капаевский, Эдучанский, Ершовский, Средний, Нижнереченский; Илимская и Карапчанская лесоперевалочные базы; целлюлозный, механический заводы; автотранспортное и дорожное предприятия, и другие предприятия и хозяйства.

Переход на выпуск исключительно целлюлозы привел к проблемам с ее реализацией. На заводе выпускалась очень широкая линейка марок, только беленой целлюлозы выпускалось 4 вида, что существенно затрудняло логистику.

7 февраля 2002 г. состоялось внеочередное собрание акционеров ОАО «Усть-Илимский лесопромышленный комплекс», на котором было объявлено о том, что компания «Илим Палп Энтерпрайз» приобрела контрольный пакет акций предприятия. К новым собственникам вместе с предприятием перешли и его проблемы: полностью отсутствовали оборотные средства, на площадке практически не было сырья. Из-за нехватки ГСМ были парализованы поставки древесины, запас химикатов для варки и отбелки целлюлозы отсутствовал. Корпоративную поддержку заводу оказал Братский ЛПК, оттуда начало поступать горючее, химикаты – и только после этого производственная цепочка УИЛПК восстановилась. К концу 2002 г. целлюлозное производство впервые достигло проектной мощности – 554,7 тыс. т товарной продукции. Заготовлено 2,6 млн м³ древесины.

В 2003 г. устаревшие двухступенчатые сортировки заменены на современные установки с четырьмя ступенями очистки. На третьем потоке завода, где производят небеленую целлюлозу из опилок, запустили в работу оборудование шведского производства для сортировки целлюлозной массы после варки и промывки. За счет модернизации второй линии загрузки варочного котла №1 на УИЛПК удалось на 30% сократить выбросы метилмеркаптана.

2004 г. – сформирована инвестиционная программа предприятия, которая включала 17 проектов стоимостью свыше 120 млн руб. Среди них – реконструкция древесно-подготовительного оборудования, сушильных машин, а также другие инициативы, направленные на повышение качества выпускаемой продукции, экономию энергоресурсов и снижение нагрузки на окружающую среду.

Отдельной строкой идет реализация Стратегической инициативы под названием «Проект 630» включающей три этапа. Первый: вывод комбината на проектную мощность до 630 тыс. т беленой целлюлозы в год. Второй этап — повышение производительности до 700 тыс. т. Третий — строительство нового завода по производству лиственной целлюлозы мощностью 350 тыс. т в год. В 2005 г. выполнены строительно-монтажные работы по первому этапу, проведена реконструкция варочного цеха, что позволило увеличить мощность по варке с 860 до 1200 т в сутки. Объем инвестиций в первый этап модернизации составил 20 млн долларов.

В 2005 г. состоялась большая реконструкция второй выпарной станции и капремонт двух содорегенерационных котлов №1 и 3. По итогам года Усть-Илимский ЛПК произвел 642,3 тыс. т товарной продукции.

В 2006 г. начинается автоматизация производственных процессов, закладывается фундамент для будущей цифровизации. На втором варочном котле подключена современная АСУТП, способная регулировать технологические процессы.

С начала апреля 2006 г. второй поток целлюлозного производства вышел на проектную мощность, суточная производительность составила 1100 т целлюлозы по варке.

В 2007 г. образованы филиалы Группы «Илим» в Усть-Илимске и Усть-Илимском районе.

В рамках инвестиционной программы закуплены погрузчики для складирования хлыстов, куплены новые валочно-пакетирующие машины, трелевочники и погрузчик. На предприятии началось внедрение системы управления на базе SAP.

В 2008 г. на заводе установлена пакетирующая линия для упаковки кип целлюлозы. Стоимость проекта превысила $610 тыс. Еще $65 млн были направлены на снижение затрат при лесообеспечении. В подразделение, ответственное за строительство дорог, приобретены два экскаватора, два средних и два тяжелых бульдозера японского производства за $2 млн.

В 2009 г. продолжается модернизация вспомогательных производств. Реконструкция выполнена в цехе каустизации и регенерации извести, на очистных сооружениях, в цехе ректификации таллового масла и очистки скипидара.

В 2010 г. в цехе каустизации и регенерации извести завершена реконструкция колонны окисления белого щелока, а на производстве щепы завершили модернизацию пятого дренажного конвейера. На участок переработки и подачи сырья поступили два погрузчика-манипулятора и один бульдозер немецкого производства. По итогам года произведено 730 тыс. т товарной продукции.

В 2011 г. вновь расширяется автопарк предприятия: на 14 млн руб. закуплены 11 новых автофургонов на платформе автомобилей ГАЗ 66. Еще на 16 млн руб. закупили технику фирмы Scania. Для филиала транспортной компании «Финтранс ГЛ» приобрели два новых тепловоза стоимостью более 70 млн руб.

Завершена реконструкция содорегенерационного котла №3 и автоматизированной системы оперативно-диспетчерского управления технологическим процессом (АСОДУ) с объемом инвестиций 22 млн руб.

В 2012 г. завершился процесс создания единого информационно-логистического центра, объединяющего диспетчерские пункты всех направлений деятельности филиала: лесозаготовки, дорожного строительства, транспортировки и перевалки леса, работы вспомогательного транспорта.

В 2013 г. после масштабной реконструкции запущен в работу содорегенерационный котел №1. Закуплены два новых лесозаготовительных комплекса John Deere.

В 2014 г. приобретен шведский культиватор, c его помощью специалисты по лесовосстановлению начали засеивать до 400 га в год. На лесных делянках появилась спутниковая связь.

11 декабря 2015 г. на комбинате была сварена юбилейная 20-миллионная тонна целлюлозы

В 2017 г. состоялось несколько опытно-промышленных выработок на производстве лиственной целлюлозы. На заводе сварили дополнительно 120 тыс. т лиственной целлюлозы.

Началась реализация трех инвестпроектов. Техническое перевооружение выпарных станций включало в себя преобразование существующей схемы выпарной установки, монтаж новых конденсаторов и концентраторов, а также расширительного циклона щелока. Стоимость проекта — 19 млн долларов. Еще $65 млн вложено в строительство новой кислородной станции и техническое перевооружение системы кислородно-щелочной отбелки. Почти $60 млн направлено на техническое перевооружение содорегенерационного котла №3. Завершились работы по замене промывных фильтров на первом и втором потоках. В помещении варочно-промывного цеха без остановки производства были смонтированы высокоэффективные промывные прессы. Стоимость проекта — $17 млн. Началось строительство нового древесно-подготовительного цеха. На ТЭС выработано 8 млн МВт час электроэнергии.

В 2018 г. на заводе впервые изготовили целлюлозу двух новых марок – BiLar и UBiLar из лиственницы и березы.

В 2018–2023 гг. Группа «Илим» осуществила строительство нового целлюлозно-картонного комбината «Большой Усть-Илимск». В составе нового проекта: деревоперерабатывающее производство, выпарная станция, цех каустизации и регенерации извести, известерегенерационная печь, картоноделательная машина, хвойная и лиственная варки, содорегенерационный котел и корьевые котлы, склад.

В рамках проекта на площадке действующего, построенного в середине 80-х годов, комбината возведен новый завод мощностью 600 тыс. т крафтлайнера - картона, который на 80% состоит из целлюлозы, на 20% - из смеси первичных волокон тарного картона в год. На комбинате должно быть создано 850 рабочих мест.

21 июня 2018 г. в фундамент строительства нового ЦКК был залит первый бетон. Летом 2020 г. на площадку начались поставки основного технологического оборудования.

В первом квартале 2021 г. началось строительство очистных сооружений, монтаж оборудования древесно-подготовительного производства, вакуумно-выпарной установки, содорегенерационного котла, цеха каустизации и регенерации извести.

Во втором квартале 2021 г. начался монтаж картоноделательной машины XcelLine шириной более девяти метров. Производительность машины обеспечивает выпуск 2150 т продукции в сутки. Ширина бумажного полотна на продольно-резательном станке (ПРС) — 9400 мм. КДМ будет производить крафтлайнер плотностью от 80 до 175,0 г/м². Установка машины делает филиал Группы «Илим» в Усть-Илимске крупнейшим производителем картона в России.

В древесно-подготовительном цехе нового ЦКК в Усть-Илимске введен в эксплуатацию грейферный перегружатель, машина предназначена для подачи древесины на столы ДПЦ-4.

В ноябре 2021 г. Группа «Илим» протестировала технологию цифровых двойников на содорегенерационном котле в Усть-Илимске. В течение нескольких дней котел работал в автономном режиме — все решения об установке параметров производственного процесса система принимала самостоятельно. Работу котла регулировал цифровой двойник с помощью системы оптимизации управления оборудованием Advanced Control Expert (ACE). С учетом полученного опыта Группа «Илим» перешла к реализации масштабного проекта по внедрению цифровых двойников на новом целлюлозно-картонном комбинате в Усть-Илимске.

Запуск ЦКК и модернизация действующих производств позволяют нарастить суммарный объем экспорта в Китай до 2,4 млн т к 2025 г.

В декабре 2021 г. комбинат отправил первую партию канифольного клея на Светогорский ЦБК.

В марте 2022 г. комбинат включили в перечень приоритетных инвестпроектов, в результате группе «Илим» выделены дополнительные лесные ресурсы для обеспечения проекта сырьем – 1,2 млн м³.

Для обеспечения деятельности нового ЦКК обновлен локомотивный парк. Были приобретены 15 локомотивов, длиной 17 м каждый, совокупной стоимостью 324 млн руб.

В ноябре 2022 г. для обеспечения сырьем нового ЦКК закуплено большое количество лесозаготовительной техники.

В декабре 2022 г. проведены пусконаладочные работы в варочно-промывном цехе и содорегенерационном котле, осуществлены первые тестовые испытания картоноделательной машины на воде.

В апреле 2023 г. началась работа по инвестиционному проекту «РУМ-2». Проект подразумевает техническое перевооружение отбельно-очистного цеха и изменение технологии отбелки с переводом ее с шестиступенчатой системы на четырехступенчатую, что позволит улучшить качество промывки и снизить расход химикатов. В результате реализации проекта будут созданы предпосылки для перехода на бесхлорную отбелку ECF.

1 июня 2023 г. на комбинате получена первая целлюлоза на хвойном потоке варочно-промывного цеха ЦКК.

На июль 2023 г. объем инвестиций в проект «Большой Усть-Илимск» составили 93 млрд руб. По плану на комбинате должно быть создано 850 рабочих мест.

16 июля 2023 г. получен первый картон. Волокно от сеточной части до наката было выведено за 26 часов.

По словам ВРИО генерального директора АО «Группа Илим» Алексея Черняева, общий ежегодный объем производства комбината в Усть-Илимске к 2024 г. достигнет 1,5 млн тонн, из которых непосредственно на крафтлайнер придется 600 тыс. тонн. К 2025 г. доля упаковки достигнет 40% в общем портфеле продуктов. Пуск нового ЦКК позволит «Илим» стать ключевым игроком на рынках упаковочных материалов стран Юго-Восточной Азии. В частности, поставки продукции в Китай вырастут на 40% – с нынешних 1,7 млн т до 2,4 млн т в год к 2025 г.

На комбинате установлена изготовленная по индивидуальному заказу картоноделательная машина, чьи параметры в 4 раза превосходят параметры стандартных КДМ. Машина массой более 9 тыс. т размещена в цехе площадью в 10 футбольных полей и способна производить в сутки более 2 тыс. т полотна обрезной ширины 9,4 м. На ЦКК применены самые передовые технологии цифровизации технологических процессов, в частности цифровые двойники актива и процесса (все технологические решения контролируются оператором в виртуальном пространстве в реальном времени). Весь комбинат управляется с централизованного пульта, начиная от ввоза кругляка на территорию ЦКК до вывоза готового продукта.

ЦКК строился с учетом всех наилучших доступных технологий. Работает единый блок двухступенчатой биологической очистки стоков – радиальный биореактор MBBR, интегрированный в схему радиального аэротенка, по типу «два в одном». Обеспечено значительное сокращение выброса сернистых соединений и пыли в атмосферу, а также снижена потеря химикатов в процессе регенерации. Благодаря «сухой» окорке древесины, количество сточных вод уменьшилось на 90%, при этом мощность очистных сооружений составляет 3,5 тыс. м³/час.

Компания «КОТЭС Инжиниринг» обеспечивает инжиниринговое сопровождение строительно-монтажных работ по разработанной компанией Valmet Techonogies Oy документации на площадке монтажа нового корьевого котла №4. Работы выполняются в рамках технического перевооружения существующих корьевых котлов №4 и №5 с переводом сжигания кородревесных отходов на технологию «кипящего слоя» с новой системой пылеудаления.

2 апреля 2024 г. при проведении огневых работ на участке подачи щепы в варочный котел №1 производства целлюлозы произошло локальное возгорание, ликвидированное за 30 мин. Пострадавших нет. Производство работает в штатном режиме.