Площадь предприятия - 1099 га. В состав предприятия на 2023 г. входят:

- 6 производств;

- 9 самостоятельных цехов;

- 3 энергетические станции.

Предприятие сертифицировано по системам ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001, FSC.

Производственные мощности предприятия на 2022 г. по всем видам продукции – 1,3 млн т, включая:

- бумага офисная 150 тыс. т;

- бумага мелованная - 90 тыс. т н/д н/д

- ламинированные бумага и картон - 12 тыс. т;

- крафт-бумага – 70 тыс. т.

Совокупный объем перерабатываемых круглых лесоматериалов собственной заготовки – около 2,5 млн м³.

Общее количество сотрудников – 5800 чел.

В феврале 2024 г. предприятие начало выпуск офисной бумаги класса А+ формата А4 под брендом «Илим Профи».

История и этапы развития предприятия:

История Котласского ЦБК началась с 1952 г., когда ленинградский институт «Гипробум» подготовил проектное задание на строительство комбината. Для строительства комбината в Коряжме в 1953 г. был образован союзный строительный трест «Котласбумстрой».

1 августа 1961 г. состоялась первая пробная варка целлюлозы.

В 1962 г. были приняты в эксплуатацию сульфит-целлюлозный завод, вырабатывающий обычную, беленую и вискозную целлюлозу, а также спиртовой завод, выпускающий литейные концентраты, спирт и кормовые дрожжи.

В 1964 г. запущен хлорный завод, бумагоделательная машина, цех бумажных мешков и хлорное производство. Получена пробная варка сульфатной целлюлозы.

В 1965 г. начался выпуск картона – за первый год было произведено более 17 тыс. т. Заработала станция биологической очистки промышленных сточных вод. В начале 1967 г. ассортимент продукции пополнился древесноволокнистыми плитами.

В 1968 г. началось строительство третьей очереди комбината: выпарного цеха и бумажной фабрики. В 1969 г. построены газораспределительная станция и газорегулирующая подстанция при ТЭЦ-1, произведена разводка внутри комбината по промышленной площадке.

1972 г. на природный газ начали переводить котлы ТЭЦ-1.

1973 г. началось производство офсетной бумаги.

1974 г. – запущено производство сульфатной беленой целлюлозы.

В 1976 г. варку и отбелку вискозной целлюлозы перевели на выработку ацетатной целлюлозы. Тогда же были введены в эксплуатацию все объекты станции биологической очистки промышленных стоков.

В 1977 г. на ЦБК сварили 7 млн т целлюлозы.

1979 г. – принят в эксплуатацию Котласский химический завод.

В 1985 г. выполнена модернизация котлов на ТЭС-2, пущен в эксплуатацию цех санитарно-гигиенических изделий.

В 1989 г. проведена опытно-промышленная выработка целлюлозы со сниженной жесткостью и продленной делигнификацией.

1991 г. – в год тридцатилетия комбината принята и разработана программа создания АО «Котласский ЦБК».

В 1992 г. коллектив предприятия принял вариант приватизации и утвердил Положение о личных лицевых счетах приватизационного фонда работников комбината. В итоге собственниками АО «Котласский ЦБК» стали 11766 жителей Коряжмы и государство (96% собственников контрольного пакета акций составили сотрудники КЦБК).

Котласский ЦБК c 1994 года контролируется корпорацией «Илим» и в настоящее время носит название «Филиал АО «Группа «Илим» в г. Коряжме» (после реорганизации и присоединения к ОАО Группа «Илим» в июле 2007 г. вместе с ОАО ПО «Усть-Илимский ЛПК», ОАО «Братсккомплексхолдинг», ОАО «Целлюлозно-картонный комбинат»). В 1995 г. предприятие «Илим Палп Энтерпрайз» приобрело на инвестиционном конкурсе 20% акций комбината. На долю филиала приходится около 14% всей отечественной товарной целлюлозы, 6% бумаги и 10% картона, производимого в России.

В 1999 г. в состав лесного холдинга вошли 13 лесозаготовительных предприятий. Началась их переоснащение. Приобретено 70 единиц техники на сумму 40 млн руб. и организовано централизованное обеспечение запчастями и материалами. На самом комбинате приступили к выпуску нового вида офсетной бумаги, начался монтаж оборудования станции бесхлорной отбелки.

В 2000 г. на комбинате запущена линия по кислородной отбелке. Картонно-бумажное производство приступило к выпуску флютинга, освоен выпуск офисной бумаги.

В 2001 г. часть выпускаемого картона начинает поставляться на китайский рынок. Доставка – водным транспортом из порта Санкт-Петербурга.

Продолжается модернизация производства. Приобретено 3 харвестера и 5 форвардеров. Начинается реконструкция в цехе биологической очистки промышленных стоков. Модернизированы технологические линии в цехе подготовки лиственной щепы ДВП. Установлен новый узел подготовки коры, включающий в себя три ленточных конвейера, дисковую сортировку и корорубку производительностью до 20 т в час.

Летом 2002 г. компания «Илим Палп Энтерпрайз» пресекла попытки рейдерского захвата предприятия.

В 2003 г. открылась понтонная переправа через р. Вычегду, позволяющая лесозаготовителям поставлять лес на комбинат автотранспортом в течение всего года. Для развития лесозаготовительных производств закуплено 32 харвестера и форвардера. Для вывозки древесины приобретены 5 лесовозов.

На картоноделательной машине №3 смонтировано новое размольное оборудование, на содорегенерационном котле заменили устаревшую часть труб. Объем производства достиг 892,2 тыс. т по варке целлюлозы. Произведена 25-миллионная тонна продукции. Начались поставки вискозной целлюлозы в Китай. Объем первой партии – 5800 т. В 2004 г. в Китай стали поставлять также и лигносульфонаты – до 5 тыс. т в год.

В 2004 г. на предприятия лесозаготовительного комплекса поступило 34 единицы техники, большая часть для лесозаготовки: приобретены лесовозы, погрузчики хлыстов и лесопогрузчики. На целлюлозном производстве установили информационно-измерительные системы, помогающие управлять варкой, промывкой, отбелкой и сортированием. По итогам года на предприятии сварили 952,5 тыс. т целлюлозы.

В 2005 г. на Котласском ЦБК впервые сварили более 1 млн т целлюлозы за год. Инвестиции в развитие завода в 2005 г. составили $64 млн, из которых $14,6 млн направлено на строительство новой выпарной станции. Компания Metso выиграла тендер на строительство нового завода по варке нейтральной сульфитной полуцеллюлозы. Подписан контракт на поставку еще 10 лесозаготовительных комплексов. Таким образом, на долю машинной заготовки стало приходиться 50% совокупного объема заготавливаемой древесины. Обновлен машинный парк на складе готовой продукции. Еще $2 млн направлено на модернизацию сеточной части картоноделательной машины №3 и бумагоделательной машины №1.

Руководство «Илим Палп» подписало с администрацией Коряжмы «Соглашение о социально-экономическом партнерстве». Тогда же комбинат стал вторым российским предприятием в отрасли, получившим право маркировки конечной продукции логотипом FSC.

В 2006 г. на предприятии начинается внедрение информационной системы управления на базе mySAP Business Suite, объединившей все подразделения предприятия и унифицировавшей бухгалтерскую и финансовую отчетность. На картонно-бумажном производстве установили автоматизированную систему оперативно-диспетчерского управления (АСОДУ), а на БДМ-6 обновили автоматизированную систему управления технологическим процессом.

В 2007 г. парк лесозаготовительных машин вновь расширен. Приобретены 6 харвестеров и 10 форвардеров. Почти 70% всего сырья для комбината заготавливается с помощью импортной техники.

На картонно-бумажном производстве завершилась большая реконструкция БДМ №1, после модернизации пароконденсатной системы увеличено производство флютинга. Завершено строительство новой выпарной станции, инвестиции составили 1,1 млрд руб., а сам проект проведен в полном соответствии с Киотским протоколом.

В 2008 г. после реконструкции запущен в работу СРК-5, а на ДБП начал работать узел по приемке технологической щепы из спецтранспорта.

В январе 2009 г. прекращено производство вискозной целлюлозы и лигносульфонатов. Вместе с тем, запущен завод по выпуску нейтральной сульфитной полуцеллюлозы стоимостью в 1,7 млрд руб.

30 июня 2010 г. совет директоров Группы «Илим» утвердил инвестиционный проект «Большая Коряжма». Инициатива включала в себя монтаж комплекса оборудования по производству высококачественных видов бумаг: бумагоделательную машину БДМ-7 производительностью 200 тыс. т в год, цех листовых бумаг, завод по производству химически осажденного мела. Объем инвестиций – $310 млн. В том же году на картонно-бумажном производстве КЦБК освоили выпуск новой продукции – хвойной сульфатной небеленой целлюлозы из массы, которую вырабатывают на варочной установке «Камюр-1». Возможность открыть сушильный участок появилась в результате пуска завода НСПЦ. Лесозаготовительные предприятия получили новую технику на 19 млн руб.

В рамках проекта «Большая Коряжма» была запущена самая современная в России бумагоделательная машина по производству офисной бумаги. Сроки реализации проекта: 2011–2013 гг., объем инвестиций – 270 млн долларов.

30 декабря 2010 г. филиал Группы «Илим» в Коряжме установил абсолютный рекорд лесохимической отрасли России – произвел миллион тонн готовой продукции за год.

В 2011 г. началось строительство бумажной фабрики и завода по выпуску химически осажденного мела. На действующем предприятии началось внедрение информационной системы SAP ТОРО R3. Продолжается обновление парка лесозаготовительной техники, поступила новая партия харвестеров и форвардеров. Расширяется программа по лесовосстановлению: весной 2011 г. на площади 702,6 га высажено более 2,8 млн сеянцев ели и 445,4 тыс. сеянцев сосны, посеяно 24,1 кг семян сосны и 189 кг семян ели на площади в 159 га. Еще около 40 тысяч сеянцев хвойных пород с ЗКС высажено осенью.

В 2012 г. Запущен цех по производству листовых бумаг. Поставлен рекорд Европы по производительности ЦБП – объем выпуска продукции достиг 1,108 млн т товарной продукции.

В марте 2013 г. на БДМ-7 произведена первая бумага. Группа «Илим» успешно прошла квалификационный аудит, по результатам которого качество офисной бумаги, выпускаемой в филиале компании в Коряжме, признано соответствующим характеристикам, установленным для брендов International Paper. Началось производство офисной бумаги под брендом SvetoCopy, предусмотренное соглашением о совместном маркетинге между Группой «Илим» и International Paper. В октябре 2013 г. запущен софткаландр на меловальной установке. В том же году предприятие начало выпуск мелованной бумаги под брендом «Омела» плотностью 80-200 г/м². Бумага состоит на 85% из лиственной целлюлозы и на 15% из хвойной, породы сосна и ель. Годовая производительность комбината достигла 1,13 млн т готовой продукции.

Достигнутые объемы производства – более 150 тыс. т офисной бумаги и 90 тыс. т мелованной бумаги. В общей сложности бюджет проекта «Большая Коряжма» составил $310 млн.

В 2014 г. запущено производство бумаги премиум-класса высшего грейда А+ под брендом Ballet Brilliant, а комбинат поставил новый рекорд производительности – достигнув показателя 1,2 млн т готовой продукции.

В 2015 г. закуплены новые сортиментовозы, а парк оборудования на производстве пополнился прибором для оценки полиграфических свойств мелованной бумаги.

В 2017 г., в рамках первого этапа проекта «Белый микс», суть которого заключается в перераспределение линейки продуктов белых видов бумаг между бумагоделательными машинами 5, 6, 7 и модернизации БДМ-5, БДМ-6, была заменена транспортно-упаковочная линия бумажного цеха производства сульфатной беленой целлюлозы и печатных бумаг с объемом инвестиций $4,3 млн, завершена реконструкция содорегенерационного котла №1 (инвестиции достигли $30 млн). В 2019 г. заменен напорный ящик бумагоделательной машины №6, объем инвестиций – $2,9 млн.

Модернизация проведена в рамках второго этапа проекта «Белый микс». Выпуск картона «Белый лайнер» был переведен с БДМ-7 на БДМ-6, что позволило освободить мощности БДМ-7.

В 2021 г. было объявлено, что БДМ №5 будет перепрофилирована на небеленую упаковочную крафт-бумагу марок в диапазоне граммажей от 40 до 80 г/м² Ilim Lite и Ilim Shopper. Мощность БДМ – 70 тыс. т в год. В 2021 г. выпущено 25 тыс. т этих видов упаковочной бумаги.

По итогам 2021 г. комбинат Группы «Илим» в Коряжме установил новый рекорд по объему выпущенной продукции – 1,37 млн т целлюлозы, картона и бумаги. В 2021 г. на предприятии модернизировали варочный котел, увеличили скорость производства офисной бумаги, усовершенствовали картоноделательную машину.

2022 г. – приоритетный инвестиционный проект в области освоения лесов «Модернизация производства АО «Группа «Илим» в Архангельской области» завершен. Срок реализации инвестпроекта – 2018–2021 гг. По проекту планировалось вложить в модернизацию производства 3,5 млрд руб., фактический объем инвестиций составил 4,9 млрд руб.

Завод получил в аренду лесные участки в Архангельской области с расчетной лесосекой 308,6 тыс. м³. По итогам комплекса мероприятий проекта суммарные объемы производства готовой продукции ЦБК в Коряжме увеличились на 66 тыс. т. до 1,3 млн т в год.

В декабре 2022 г. предприятие получило поддержку ВЭБ.РФ – 151 млн руб. для расширения производства ламинированных материалов, предназначенных для упаковки пищевой продукции. Предприятием закуплена новая тандемная экструзионная линия для двустороннего ламинирования бумаги и картона мощностью 12 тыс. т в год, в том числе: ламинированных материалов для молочной промышленности – 7,2 тыс. т в год и ламинированных материалов для производства одноразовой посуды – 4,8 тыс. т в год. Общий объем инвестиций для реализации проекта – более 190 млн руб. Реализации проекта позволяет создать 20 новых рабочих мест, и обеспечить троекратный рост объемов производства, с 600–700 т продукции для молочного производства до 2 тыс. т в месяц.

Кроме того, на предприятии заработала новая система лабораторного контроля ЛИМС, предназначенная для автоматического сбора и обработки данных – от массы и плотности образцов продукции до белизны и непрозрачности. Систему подключили к приборам лаборатории готовой продукции на «Белом потоке».

Среди разработок комбината – уникальная технология производства целлюлозы из лиственных пород деревьев щелочным способом. На предприятии также разработана технология получения вискозной целлюлозы методом комбинированной варки, технология отбелки сульфатной лиственной целлюлозы, метод получения электродной целлюлозы из отходов производства и многое другое.

Филиал группы «Илим» в Коряжме осваивает технологии импортозамещения химических реагентов для отбелки целлюлозы. ЦБК полностью сам обеспечивает себя реагентами, при этом технология отбелки и качество бумаги сохранились. В Коряжме еще в 2000 г. внедрили технологию обработки целлюлозы без хлора, но для этого необходим сернистый ангидрид (SО₂) – жидкий реагент, который в России не производят. Специалисты научно-исследовательской лаборатории нашли техническую возможность для самостоятельного производства сернистого ангидрида, только не в жидком, а в газообразном виде. Свойства газообразного и жидкого сернистого ангидрида идентичны.

В январе 2024 г. компания сообщила о начале производства офисной бумаги под российским одноименным брендом. В 2024 г. «Илим» планирует произвести 95 тыс. тонн офисной бумаги.