С 15 по 17 сентября 2021 г. в Красноярске прошла XXIII международная специализированная выставка «Эксподрев». В мероприятии приняли участие 90 экспонентов из 7 стран мира: Швеции, Германии, Финляндии, Италии, Китая, Республики Беларусь и России. Площадь экспозиции составила 10,2 тыс. м², на которых разместились стенды 90 участников-экспонентов. Организаторы мероприятия составили обширную деловую программу с участием специалистов профильных министерств и предприятий Красноярского края. По данным организаторов выставку посетили 6116 человек.

Открытие V Красноярского лесопромышленного форума

Стенд Министерства лесного хозяйства Красноярского края

Экспозиция лесозаготовительной техники

Представители ведущих производителей машин, оборудования и IT‑решений для предприятий лесопромышленного комплекса поделились впечатлениями о выставке.

КАЧЕСТВЕННОЕ ЛЕСОВОССТАНОВЛЕНИЕ НЕВОЗМОЖНО БЕЗ ЭФФЕКТИВНОЙ УТИЛИЗАЦИИ ПОРУБОЧНЫХ ОСТАТКОВ И ПРАВИЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ПОЧВЫ

Компания Vermeer уже в третий раз участвует в выставке, которая интересна американскому производителю не только с точки зрения перспектив развития региона, но и привлекает своей деловой программой, в которой большое внимание уделено правильному ведению лесного хозяйства. Предложенные изменения законодательства, в частности требования к уборке порубочных остатков на лесных делянках и вопросы работы с органами исполнительной власти – ключевые моменты ведения лесного хозяйства. Сохранение лесов и эффективное выполнение программ по лесовосстановлению невозможно без уборки делянок и утилизации порубочных остатков, подготовки почвы к посадкам.

«Компания Vermeer ориентирована на обеспечение заказчиков самыми современными машинами, в совокупности с передачей им накопленного нами опыта по измельчению древесины.

Наши эксперты предлагают клиентам технологии уборки порубочных остатков на делянках после выполнения лесозаготовительных работ, решения по переработке неликвидной древесины на нижних и верхних складах и измельчению отходов лесопиления в качественную гомогенную щепу, – говорит Алексей Клименко, бренд-менеджер компании «Агро-Строительные Технологии», официального дилера корпорации Vermeer, отвечающий за направление по продаже техники для переработки древесины, древесного мусора и уборки на делянках. – Два года назад наша компания открыла филиал в Новосибирске. В компании «Томлесдрев» успешно работает наша машина мощностью 450 л. с., которая ежегодно перерабатывает от 250 до 280 тыс. м³ порубочных остатков. Недавно выполнили поставку рубительной машины на предприятие по производству древесного угля в п. Таежный Богучанского района Красноярского края, которая по своей производительности закрывает потребности предприятия, а получаемая щепа полностью отвечает всем требованиям пиролизного производства. Решение о приобретении новой машины было принято клиентом после анализа опыта работы техники Vermeer на заводе в Ростовской области, где нами был накоплен богатейший опыт по переработке древесины в щепу и дальнейшей переработкой её с помощью пиролиза в угольные брикеты высокого качества. Работа машины Vermeer в Томской области привлекла внимание китайских производителей древесно-стружечных плит и биотоплива. Переговоры с партнерами из Китая находятся в финальной стадии и в скором будущем они получат идентичную машину, которая позволит им перерабатывать порубочные остатки на буферных складах и производить щепу необходимой фракции».

В линейке оборудования компании Vermeer также представлены машины, способные эффективно измельчать кородревесные отходы вне зависимости от их размеров, влажности и загрязнения минеральными включениями, металлом или песком. Минимальный объем сырья, необходимый для полной загрузки подобных машин – 80 тыс. м³ кородревесных отходов в год, что позволяет рекомендовать их использование не только на крупных, но и на средних лесопильных предприятиях, поскольку процентное содержание коры, учитываемое сверх объема круглых лесоматериалов, составляет от 8 до 22% в зависимости от породы перерабатываемой древесины.

На стенде официального дилера Vermeer – компании «Агро-Строительные Технологии»

КОМПАНИЯ FINNOS ПРЕДСТАВИЛА СОВРЕМЕННОЕ РЕНТГЕНОВСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЦЕНКИ РАЗМЕРНО-КАЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Финская компания Finnos – производитель интеллектуальных рентгеновских систем сканирования лесоматериалов – впервые приняла участие в выставке «Эксподрев». В этом году у компании произошло сразу несколько знаковых событий: открытие полноценного российского представительства, включая создание сервисной службы и организацию склада запасных частей в Петрозаводске, запуск первого рентгеновского сканера компании в странах СНГ (на предприятии ИООО «СВУДС экспорт», г. Борисов, Республика Беларусь) и успешное завершение ребрендинга.

Большинство российских производителей пиломатериалов и фанеры понимают дополнительные возможности по повышению эффективности использования круглых лесоматериалов от внедрения рентгеновского оборудования, а некоторые из них уже ведут предварительные переговоры о поставках сканеров на действующие предприятия.

«Цель нашего участия в выставке – показать возможности оборудования Finnos новой аудитории. В линейке компании представлены рентгеновские сканеры, позволяющие определять размеры и качество круглых лесоматериалов, расположение сучков и характеристики кривизны, а также выявлять сложные пороки, как, например, ложное ядро у древесины березы. Использование рентгеновского излучения на линиях приемки и сортировки круглых лесоматериалов позволяет отказаться от использования статистических коэффициентов полнодревесности и осуществлять учет объема и формы каждого бревна без коры с высокой точностью, что особенно важно, например, при сортировке пиловочного сырья по поставам. Измерение параметров лесоматериалов может осуществляться не только с высокой точностью, но и на высоких скоростях подачи. Самая быстрая линия, где эксплуатируется рентгеновской сканер Finnos, работает в США на скорости подачи до 240 м/мин, причем скорость ограничена параметрами линии, но не сканера, – говорит Андрей Савостьянов, генеральный директор российского представительства Finnos. – Компания Finnos получила разрешение на работу с источниками ионизирующего излучения в технадзоре РФ, сервисная команда успешно прошла обучение, и мы полностью готовы начать поставки оборудования. Срок изготовления и поставки рентгеновских сканеров не превышает шести месяцев. С несколькими предприятиями, которые находятся в стадии активной модернизации, мы совместно готовим инвестиционные проекты, которые могут быть реализованы уже в начале следующего года».

Finnos предлагает лесопромышленным предприятиям не только рентгеновское оборудование, но и традиционные 3D-сканеры, а также модульные установки, объединяющие возможности лазерного сканирования и рентгеновского излучения. Высокоточные 3D-сканеры Finnos используют три измерительных блока, каждый из которых оборудован четырьмя видеокамерами, что значительно повышает точность измерения круглых лесоматериалов. При установке лазерного сканера на линии сортировки брёвен может быть смонтирована дополнительная площадка, на которой впоследствии можно установить рентгеновский сканер, позволяющий предприятию создать комплексную систему адресного хранения круглых лесоматериалов, сохраняя в базе данных параметры каждого бревна. Это позволит отслеживать сроки хранения сортиментов, вести учет склада, включая качественные характеристики круглых лесоматериалов и повышая прозрачность учета при передаче сырья на участки механической обработки.

Андрей Савостьянов, Finnos

КОМПАНИЯ USNR ХОРОШО ИЗВЕСТНА В КРАСНОЯРСКОМ КРАЕ, ГДЕ УЖЕ НЕСКОЛЬКО ВЕДУЩИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ВЫБРАЛИ ОБОРУДОВАНИЕ USNR ДЛЯ ОСНАЩЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Выставочная площадка в Красноярске рассматривается компанией USNR как место встречи со своими клиентами, где в формате живого общения удобно обсудить варианты повышения эффективности лесопильных предприятий.

В последние годы штат компании USNR в России постоянно расширяется, что обусловлено необходимостью обслуживания и предоставления сервисных услуг лесопильным заводам, выбирающим проверенное оборудование ведущего шведского производителя, количество которых в регионе постоянно увеличивается.

«С ростом количества клиентов в регионе одно из основных направлений нашей работы в Красноярском крае, помимо установки оборудования на новых предприятиях, – своевременная поставка запасных частей и техническое перевооружение действующих заводов. В этом году наша российская команда расширилась, мы взяли на работу дополнительного механика и пригласили опытного инженера по электронике, поскольку представить современную лесопильную линию без систем автоматизации невозможно, – говорит Константин Баяндин, инженер по оборудованию USNR. – С ростом стоимости сырья значительно увеличился интерес ко всем технологиям, позволяющим повысить эффективность использования пиловочного сырья. Все более востребованными становятся технологии ленточного пиления, станки, позволяющие выполнять криволинейную распиловку брусьев вдоль образующей, а также вся гамма околостаночного оборудования, обеспечивающего возможность оптимизации раскроя пиловочного сырья. В первую очередь, клиентов интересует модернизация участка первой группы - головного оборудования линии, все больше предприятий понимают важность установки кантователей бревен, позволяющих обеспечить их поворот перед выпиловкой бруса в оптимальное положение, что позволяет получить максимальный выход продукции».

Не меньший интерес у посетителей стенда компании вызвали возможности современных сканирующих систем от USNR, позволяющих обеспечивать последовательную оптимизацию процесса лесопиления на всех этапах – от составления постава до обрезки и сортировки пиломатериалов. На российских предприятиях уже широко распространены сканеры BioLuma, позволяющие создавать 3D-профиль пиломатериалов с шагом сканирования 0,8 см, на основании чего оптимизируется процесс обрезки пиломатериалов. Клиенты компании, уже оценившие преимущества современных информационных технологий, активно интересовались возможностью внедрения на российских предприятиях и других систем сканирования, оптимизации и поддержки принимаемых решений от USNR, которые успешно используются на американских и европейских лесопильных заводах.

С учетом постоянного роста интереса со стороны российских компаний к информационным системам, повышающим эффективность использования пиловочного сырья, можно уже в ближайшем будущем ожидать локализации IT-решений USNR для российского рынка.

Константин Баяндин, инженер по оборудованию USNR

КОМПАНИЯ KVARNSTRANDS ПРЕДСТАВИЛА НОВУЮ ФРЕЗУ RAPTOR, ОБЕСПЕЧИВАЮЩУЮ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ ПРИ СНИЖЕНИИ СОВОКУПНЫХ ЗАТРАТ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

В рамках выставки шведская компания представила свою главную новинку – фуговальную гидроголовку Raptor, оснащенную быстрозаменяемыми рифлеными ножами толщиной 4 мм.

Инструмент предназначен для высококачественной обработки пиломатериалов и может применяться на деревообрабатывающих станках со скоростями подачи до 1200 м/мин.

«Фрезы Raptor, запатентованные компанией Kvarnstrands, оснащены новым механизмом крепления строгальных ножей, позволяющим быстро выполнить смену режущего инструмента. В отличие от традиционных фрез, где используются гладкие ножевые пластины толщиной 3 мм, специальные рифленые усиленные ножи толщиной 4 мм лучше удерживаются в фрезерной головке и для их фиксации достаточно всего 2 винтов для каждого ножа, вместо 8 точек крепления традиционного режущего инструмента. Например, традиционная фуговальная фреза с 6 ножами и длиной 180 мм, имеет 48 винтов для крепления ножей, а у фрез Raptor всего 12 винтов. – говорит представитель компании Kvarnstrands в России Игорь Лапченко. – Использование ножей толщиной 4 мм, с одной стороны, несколько увеличивает стоимость инструмента, но, за счет наличия рифления обеспечивается возможность большего количества переточек, поскольку максимальная граница выставления ножа находится на 3-4 мм выше. Больший срок службы, высокая точность позиционирования ножа, высокая скорость и простая замены инструмента, а также исключение риска плохого закрепления крепежного винта, – обеспечивают совокупное снижение затрат на инструмент Raptor на 20 % по сравнению со стандартными фрезами. Приобрести ножи большей толщины в современном мире проблем не составляет, в т.ч. и у наших представителей в РФ. Практически все крупные поставщики инструмента имеют эти позиции в своих стандартных каталогах».

Игорь Лапченко, Kvarnstrands

Инструмент компании Kvarnstrands никогда не отличался низкой ценой, но всегда характеризуется высоким качеством. Компания не работает с субподрядчиками. Вся линейка инструмента выпускается на предприятии в Швеции на дорогостоящем высокоточном оборудовании из современных сплавов и металлов, поставляемых проверенными поставщиками.

Характерный пример – канадская компания Gilbert, один из ведущих мировых производителей инструмента и строгальных станков, скорость подачи которых достигает 1200 м/мин, для оснащения своих самых высокопроизводительных станков заказывает фрезы типа Castor и Raptor эксклюзивно у шведского производителя, поскольку не может выдержать необходимое качество их изготовления на своем оборудовании.

Безусловно, подавляющему большинству компаний в России нет необходимости в использовании таких высоких скоростей подачи. Однако, необходимо понимать, что вне зависимости от требуемой клиенту скорости подачи, технологии и оборудование для изготовления инструмента будут одинаковы. Никаких различий в процессах проведения высокоточной динамической балансировки или точности выполнения производственных операций нет - ресурс инструмента постоянен и клиентам компании необходимо считать не стоимость единицы инструмента, а затраты на обработку условного метра длины пиломатериала, которые будут ниже при использовании инструмента лучшего качества.

Клиенты компании в России эксплуатируют фрезы Kvarnstrands с 2012 г. и уже виден результат – потребители довольны, а спрос на инструменты Kvarnstrands увеличивается.

Демонстрационный макет фрезы Raptor

По словам Игоря Лапченко сотрудники промышленных предприятий довольно скептически относятся к любым новинкам, в большей степени полагаясь на отзывы коллег, работающих внутри страны, что сильно сдерживает внедрение любых новых технологий. Такой подход характерен и для других стран, но в России процесс завоевания доверия более длителен. Так, например, от момента презентации до начала массового внедрения новых моделей инструмента в Прибалтийских странах проходит около 6 мес., а в России этот срок увеличивается до 2 лет.

«ФИНСКАН РУС» – ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ В РОССИИ И СТРАНАХ СНГ ВСЕЙ ПРОДУКЦИИ КОНЦЕРНА MICROTEC

Объединение ведущих компаний в области сканирования и оценки качественных и размерных характеристик древесины и древесных материалов позволило наладить обмен технологиями и обеспечить клиентам концерна MiCROTEC возможность получения современного оборудования от единого поставщика. Вместе с тем, несмотря на работу в структуре единого холдинга, российская дочерняя компания сохранила свое название, поскольку бренд FinScan завоевал хорошую репутацию и узнаваемость.

«Участие в отраслевых выставках сегодня превращается больше в статусное мероприятие, чем относится непосредственно к процессам продаж и поиску новых клиентов. Договора на поставку оборудования и модернизацию предприятий заключаются на производственных площадках с обсуждением требований по решению конкретных задач предприятия на его территории. За все время нашего участия в выставках, непосредственно на стенде нашей компаний было заключено небольшое количество договоров. Выставка – это возможность пообщаться с коллегами, обменяться отраслевыми новостями и подтвердить статус компании», – говорит Сергей Кирилин, директор компании «Финскан Рус».

Обсуждение возможностей современных технологий на стенде компании FinScan

В сентябре 2021 г. компания заключила договора на поставку сканеров FinScan Nova-N для компаний «Атлант» и Terra Siberika. Сканеры оснащены системой бесконтактной оценки влажности пиломатериалов и системами сканирования торцов. С увеличением объемов продаж пиломатериалов в Китай, системы оценки качества торцев пиломатериалов становятся все более востребованными. Системы сканирования торцов позволяют оценить направление волокон древесины и положение сортиментов в поставе, но наиболее востребованной их функцией оказалось выявление пороков древесины, которые не выходят на пласти и кромки пиломатериалов, но оказывают ключевое влияние на прочностные характеристики, в первую очередь трещин, синевы и гнили. Системы искусственного интеллекта, применяемые FinScan для идентификации видов и размеров пороков, позволяют распознавать качество пиломатериалов на торцах с высокой эффективностью.

НА СТЕНДЕ КОМПАНИИ VOLLMER БЫЛО ПРЕДСТАВЛЕНО ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ШИРОКОГО СПЕКТРА ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

OOO «Фолльмер Рус», дочерняя компания немецкого производителя оборудования для заточки дереворежущего инструмента Vollmer, приняла участие в Красноярской выставке в первый раз.

«С точки зрения деревообработки, по моим ощущениям, выставка Эксподрев находится лишь немного позади трех основных выставок России, уступая по количеству посетителей и деловых контактов только Woodex, UMIDS и «Лесдревмаш». Мы и ранее принимали участие в этой выставке в качестве посетителей, а в этом году решили попробовать в качестве экспонентов. В целом, наши ожидания от выставки полностью оправдались. Несмотря на то, что деловых контактов было немного, нам удалось пообщаться с нашими клиентами и завязать новые знакомства, – говорит Андрей Фёдоров, менеджер по региональному сбыту ООО «Фолльмер Рус». – На нашем стенде, помимо всего спектра продукции Vollmer, представлены разработки и других профессиональных компаний – производителей оборудования, которых мы представляем на территории Российской Федерации. Наши партнеры – компания Göckel, производитель оборудования для заточки ножей, а также компания Franzen, производитель машин для заточки цепных пил. Таким образом, лесопромышленные предприятия могут получить почти все виды оборудования для подготовки инструмента к работе из одних рук.

Андрей Фёдоров, менеджер по региональному сбыту ООО «Фолльмер Рус»

Увеличение линейки предлагаемого оборудования способствует привлечению посетителей, только в личном разговоре с которыми, зачастую, удается выявить проблемные места предприятия. Заточным участкам часто уделяется недостаточно внимания, а проблемы, возникающие из-за неправильной подготовки инструмента, выявляются на других участках, где их пытаются решать, не вникая в изначальные причины их появления».

Нужно отметить, что в Красноярском Крае, в последние годы, стали появляться сервисные центры по подготовке и обслуживанию инструмента, и рынок последовательно движется от кустарных предприятий к повсеместному распространению практики оказания качественных услуг с привлечением профессиональных компаний, оснащенных современным оборудованием по заточке, правке и ремонту инструмента. Информацию о технологиях обслуживания инструмента до конечных пользователей должны доносить как раз подобные компании и специалисты Vollmer, в большей степени, ориентированные на поддержку и проведение технических консультаций для таких сервисных центров.

ПО МНЕНИЮ КОМПАНИИ HÖCKER POLYTECHNIK, В КРАСНОЯРСКОМ КРАЕ В СКОРОМ ВРЕМЕНИ СЛЕДУЕТ ОЖИДАТЬ РАЗВИТИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ, КОТОРЫМ ПРИГОДИТСЯ ОПЫТ ВЕДУЩЕГО МИРОВОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ

Ввиду истощения ресурсной базы, снижения качества и уменьшения диаметра заготавливаемых круглых лесоматериалов - вектор развития лесопромышленного комплекса постепенно смещается в регионы Сибири и Дальнего Востока. В Красноярском крае огромная лесосырьевая база и на территорию региона последовательно заходят крупные рыночные игроки. После создания новых лесозаготовительных и лесопильных предприятий и модернизации имеющихся мощностей, специалисты компании Höcker Polytechnik ожидают развития в регионе деревообрабатывающих предприятий, обеспечивающих больший уровень маржинальности.

«В регионе имеются предпосылки к организации новых предприятий, обеспечивающих высокий уровень переработки древесины, включая возможное производство CLT-панелей. Наша компания имеет большой опыт работы в сфере изготовления CLT, и нам было бы интересно принять участие в подобных проектах, – говорит Артём Гаврилов, ведущий специалист дочерней компании Höcker Polytechnik GmbH. – Развитие региона сдерживается трудностями с логистикой. Основные потребители продукции глубокой переработки древесины – европейские страны, а на местном рынке пока что проходит стадия освоения доступных лесных ресурсов и серьезная работа по повышению маржинальности производства, присущая западной части страны, здесь еще не так сильно развита».

Артём Гаврилов, Höcker Polytechnik

Если участие в красноярской выставке для немецкой компании скорее все ещё работа на перспективу, то на глобальном рынке минувший год для Höcker Polytechnik GmbH прошел весьма успешно. Компания активно наращивает производственные мощности, а план продаж на европейских рынках на этот год уже перевыполнен в два раза. Вместе с тем, специалисты компании ожидают, что следующая точка роста придется как раз на Россию. На сегодняшний день в стадии реализации находится большое количество проектов на предприятиях по выпуску гофрокартона и бумаги, на заводах по изготовлению упаковки, причем как по созданию и реконструкции аспирационных систем, так и по установке брикетирующего оборудования, позволяющего изготавливать широко востребованные цилиндрические брикеты из бумажной и древесной пыли. Ведутся переговоры с крупными компаниями, включая таких ведущих производителей как «Сегежа Групп», «Архангельский фанерный завод» и др.

«В 2021 г. компания Höcker Polytechnik GmbH перешла на использование новых вентиляторов пятого поколения, обеспечивающих большую энергоэффективность при сохранении заданной производительности. Разработанное программное обеспечение позволяет не только рассчитывать сечение воздуховода по каждой подключенной к аспирационной системе машине, но и определяет необходимую мощность для каждого сечения в текущей момент времени. Наличие такой системы позволяет в автоматическом режиме подключать и отключать необходимые ступени вентиляторов, обеспечивая экономичный режим работы. Это позволяет до 50% снизить расход электроэнергии, что весьма существенно даже при мощности двигателей на уровне 37 кВт», – говорит Артём Гаврилов.

ПО «ТЕПЛОРЕСУРС» – НОВЫЕ ПРОЕКТЫ И РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Ковровский производитель котельного оборудования представил на выставке свое оборудование по эффективной утилизации отходов лесопильных, фанерных и деревообрабатывающих производств. Котлы ПО «Теплоресурс» позволяют промышленным предприятиям полностью закрыть свои потребности по тепловому обеспечению.

«Основной объём продаж из нашего модельного ряда занимают водогрейные котлы, – говорит Дмитрий Потапов, менеджер ПО «Теплоресурс». – Уже несколько лет подряд сохраняется тенденция увеличения мощности котельных установок. Причём, рост мощности идёт параллельно с модернизацией оборудования. Можно утверждать, что каждая последующая модель будет отличаться, пусть и не кардинально. Эти пошаговые изменения – эволюционный путь. На такие изменения нас подвигают два фактора: прежде всего конкуренция, стремление предложить уникальный продукт. Второй фактор – сами лесопильные предприятия: сегодня лесопереработчики стремятся максимально минимизировать человеческий фактор, и это предъявляет к оборудованию требования по максимальной автономности и универсальности. Например, сейчас практически повсеместно внедряются такие опции как механизированное золоудаление из котельной, пневматическая прочистка теплообменника, удалённый мониторинг работы оборудования. Функционал пополнился системой рециркуляции топочных газов, усовершенствована теплоизоляция с применением современных материалов, усовершенствована логика подачи: на все котлы стали устанавливать гидравлические толкатели с водоохлаждаемым переходом.

ПО «Теплоресурс» – новые проекты и расширение производства

Для фанерных предприятий нами разработана современная линейка термомасляного оборудования большой мощности. С уверенностью могу сказать, что конструктивные решения, применённые в данной модели, уникальны для нашей страны. Такое смелое заявление мне позволяет сделать успешная эксплуатация термомасляных котлов. В Вологде мы запустили в эксплуатацию термомасляный котел мощностью 6 МВт для фанерного производства и сейчас идет монтаж второго, аналогичного котла.

С ужесточением экологического законодательства предприятия ищут возможности для комплексного использования отходов лесопиления, внедряют линии пеллетирования, в которые встраивают теплогенераторы нашего производства. Специфика оборудования достаточно сильно различается в зависимости от региона. Если в Красноярском крае приоритет отдается водогрейным котлам, работающим преимущественно на опилках и отходах древесины, так как в регионе недостаточно распространено производство биотоплива, то, например, в Иркутской области потребители в большей степени заинтересованы в возможности полной утилизации кородревесных отходов и котлах, позволяющих работать только при сжигании коры, поскольку эффективность использования древесины в регионе выше».

Загрузка производственных мощностей ПО «Теплоресурс» в этом году значительно увеличилась, срок поставки и изготовления нового оборудования составляет около четырех месяцев. Компания активно работает над расширением производства. В этом году будет сдан в эксплуатацию новый административно-бытовой корпус, а на следующий год запланированы расширение производства и создание дополнительной инфраструктуры на производственной площадке компании.

СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ НАУКИ И ТЕХНОЛОГИЙ ИМЕНИ АКАДЕМИКА М.Ф. РЕШЕТНЕВА ПРЕДСТАВИЛ НА ВЫСТАВКЕ РАБОТЫ УЧЕНЫХ, КОТОРЫЕ МОГУТ БЫТЬ БЫСТРО ВНЕДРЕНЫ В ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Одна из наиболее перспективных технологий, разработанных сотрудниками университета, – получение новых древесных материалов из отходов деревообработки, включая профилированный брус из опилок, древесные плиты средней плотности без связующих веществ из механоактивированных древесных частиц, а также теплоизоляционные плиты из древесных волокон. По словам Михаила Баяндина, к.т.н., доцента кафедры технологии композиционных материалов и древесиноведения, изоляционные материалы из древесных волокон успешно выпускаются на заводе в Республике Беларусь, оборудованного компанией Siempelkamp, но стоимость подобных линий достигает нескольких сотен миллионов евро, а технологический процесс подразумевает использование изоционатных смол, стоимость которых также весьма высока. В регионе есть несколько организацией которые реализуют подобные плиты, выпускаемые под маркой «Белтермо», однако потребительский спрос на них небольшой, что обусловлено высокой стоимостью логистики.

Сотрудники университета предлагают к внедрению новую эффективную технологию переработки древесных отходов, используя их в качестве исходного сырья для изготовления плитных утеплителей. Разработанные материалы состоят из древесных волокон, для склеивания которых применяться экологически безопасные биологические клеи или минеральные полимеры. Сырьем для производства подобной продукции могут являться отходы деревообрабатывающих производств, что позволит обеспечить низкую себестоимость продукции и реализацию технологии при сравнительно низкой производительности. По расчетам сотрудников ВУЗа, такие проекты могут быть экономически эффективными, выпуская от 20 тыс. м³ плит в год. Кроме того, сотрудниками университета предлагаются для промышленного внедрения широкий спектр новых древесных плит, которые могут быть изготовлены из отходов лесопиления в принципе без использования связующих.

 «Основу технологии составляет процесс механоактивации древесных опилок. Для получения материала из древесины без использования связующего, перед прессованием древесные отходы необходимо измельчить на специализированном оборудовании. Классический способ измельчения древесины, реализованный в производстве древесноволокнистых материалов, в этом случае не подходит. При изготовлении ДВП размол частиц не столь интенсивный и при нем не формируется достаточной площади поверхностей, обеспечивающих необходимой прочности сцепления частиц без добавления связующего. На самом деле, принцип формирования новых материалов довольно простой. Поскольку древесина состоит из лигнина, целлюлозы и гемицеллюлозы, для обеспечения склеивания частиц друг с другом за счет природных свойств необходимо просто увеличить площадь взаимодействия частиц друг с другом в процессе прессования, — говорит Михаил Баяндин. — При механическом измельчении древесины на поверхности древесины остаются гидроксильные группы, выполняющие функцию активных центров объединения частиц при сближении межфазных поверхностей. В процессе сушки древесной массы поверхности сближаются еще больше, линейные размеры капилляров уменьшаются за счет отрицательного капиллярного давления, и происходит формирование нового материала с заданными эксплуатационными свойствами».

Обсуждение перспектив внедрения новых плитных материалов на стенде СибГУ имени академика М. Ф. Решетнёва 

В университете не только проведены научные исследования, но и изготовлена экспериментальная установка, с помощью которой отлажена технология производства. Планируемая мощность изготовленного оборудования при объединении его с производственном потоке с традиционными мельницами для измельчения древесных частиц позволит выпускать до 20 тыс. м³ древесных плит в год. Энергопотребление установки соответствует показателям оборудования, применяемого в традиционном производстве ДВП. Разработками университета уже заинтересовались промышленные предприятия. ВУЗ находится в активной стадии подписания договора на внедрение технологии на одном из заводов Ярославской области. Переработка опилок в плитные материалы позволит существенно повысить рентабельность участка по переработке отходов, поскольку стоимость готовой продукции увеличится. Если при реализации пеллет их рыночная стоимость составляет около 70-80 евро/т, то стоимость плитных материалов может доходить до 700-800 евро за тот же объем реализуемой древесины.

В РАМКАХ ВЫСТАВКИ СОСТОЯЛСЯ КРУГЛЫЙ СТОЛ «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ И ПРОДУКТЫ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ»

Организаторы круглого стола – Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнёва и Ассоциация «ЛЕСТЕХ».

Модератором мероприятия выступил Павел Колесников, директор института лесных технологий СибГУ им. М.Ф. Решетнева.

В рамках круглого стола участники обсудили основные направления развития лесного комплекса Российской Федерации и текущую ситуацию с подготовкой кадров для предприятий лесного комплекса. Посетители мероприятия смогли узнать о современных решениях в области охраны и защиты лесов, ознакомиться с новыми технологиями глубокой безотходной переработки древесины, включая технологии направленной модификации древесины.

Доклады спикеров, как всегда, доступны для свободного скачивания на сайте Ассоциации «ЛЕСТЕХ»

Доклад Александра Тамби, руководителя Ассоциации «ЛЕСТЕХ» д.т.н., проф. АГАТУ

Приглашаем все заинтересованные стороны принять участие в работе круглого стола «Кадровое обеспечение предприятий ЛПК. Как обеспечить развитие отрасли в динамично меняющихся условиях?»