Новости членов Ассоциации «Лестех»
Бюллетень Ассоциации «ЛЕСТЕХ» №25, 2026 г.
В состав участников Ассоциации «Лестех» вошел Завод «Техприбор»
Завод «Техприбор» работает с 2005 г. и является производителем оборудования для получения тонкодисперсных порошков из природных материалов и техногенных отходов.
Одним из главных направлений деятельности предприятия является выпуск мельниц «Микроксилема» для механического размола древесных отходов по сухому способу с получением порошков тонкого помола, таких как древесная мука марок 120, 140, 160, 180, 200, 250, Т, 560, 1250. Также предприятие выпускает шнековые транспортеры; весовые дозаторы; пеллетные теплогенераторы.
Продукция Завода «Техприбор» отмечена наградами престижных выставок и конкурсов: дипломом международной выставки «Mining World Russia 2025», памятным знаком «Отличник качества», дипломом Всероссийского конкурса «Сто лучших товаров России 2012».
В состав участников Ассоциации «Лестех» вошла «НПК Пожхимзащита»
«НПК Пожхимзащита» с 2009 г. занимается разработкой и производством средств защиты, спасения и пожаротушения под собственным брендом «Шанс».
Компания входит в состав московского инновационного кластера и серийно выпускает более 80 наименований продукции, реализуемой не только в России, но и экспортируемой в 10 стран.
Благодаря высокому научно-техническому потенциалу, более 35% выпускаемой продукции не имеет аналогов в отечественной практике, что делает «НПК Пожхимзащита» драйвером развития в своей отрасли.
По итогам 2025 г. компания включена в Федеральный Реестр «Всероссийская Книга Почёта», куда включаются лучшие организации, предприятия, учреждения страны, которые своей работой способствуют социально-экономическому развитию своего города, региона, а также повышению эффективности своей отрасли.
Средства защиты спасения и пожаротушения бренда «Шанс» с 2012 г. используются, более чем в 70 отраслевых организациях: авиалесоохраны, лесопожарных центров, лесхозах, заповедниках, музеях-заповедниках и т.д.
В состав участников Ассоциации «Лестех» вошла компания «Финнос Рус»
«Финнос Рус» является российским производителем и поставщиком сканеров, систем машинного зрения, систем автоматики и программного обеспечения для лесопильных предприятий.
Петрозаводская компания специализируется на поставке бывших в употреблении систем измерения влажности и поперечных сканеров FinScan, для оценки качества как сухих, так и сырых пиломатериалов. Предоставляются услуги по релокации и модернизации оборудования.
Также компания предоставляет услуги по сервисному обслуживанию сканеров европейских поставщиков.
Специалистами «Финнос Рус» выполняется:
- изготовление и программирование систем автоматизации лесопильных заводов;
- разработка систем для моделирования виртуальной распиловки древесины с подключением нейросетей для оптимизации раскроя сырья;
- оснащение производственных участков проходными бесконтактными датчиками влажности.
Харвестерная головка Eminx заработает еще на одном предприятии в Приволжском федеральном округе
В июле 2026 г. компания «ХЗМ» заключила договор на поставку харвестерного агрегата Eminx на лесоперерабатывающее предприятие в Приволжском федеральном округе.
Харвестерная головка позволяет осуществлять валку и раскряжевку бревен диаметром до 650 мм и одинаково хорошо подходит как для мягких, так и для твердых пород древесины.
Компания «ХЗМ» расширила складскую программу московского склада
Теперь не нужно ожидать поставки новой партии погрузчиков HZM XC300 Pro. Машины
включены в складскую программу.
Грузоподъемность оборудования – 2,7 т при объеме ковша 1,5 м3. Погрузчик способен поднимать грузы на высоту 4,2 м.
Управление работой оборудования осуществляется с помощью джойстика Easy Control, а функционал КПП Power Shift обеспечивать точное переключение передач под нагрузкой. Все машины снабжены системой стабилизации SRS, кондиционерами. Комплектация оборудования позволяет использовать быстросъемные устройства.
В этом году Kvarnstrands представит три концептуально новых запатентованных дереворежущих инструмента
Фреза Razor с уникальными сменными бланкетами, формирует точные геометрические размеры обрабатываемых изделий. Предназначена для профилирования широких поверхностей, например, рифленых напольных покрытий decking или формирования ворсинчатой поверхности «скандинавской доски».
Специальная фреза Radie Castor, предназначенная для профилирования радиусных поверхностей реек. Режущие инструменты – четырехсторонние ножи, не требующие заточки. Одно из основных преимуществ – долгий срок службы, что позволяет строгальному станку быть в работе без остановок длительное время.
Уникальная фреза для сращивания Solid, характеризующаяся цельной заднезатылованной конструкцией, типа профильной фрезы HL, позволяющая формировать шиповые соединения с высочайшим уровнем точности. Благодаря уникальному сплаву, из которого изготовлена фреза, и способу его закаливания – обеспечивается долгий срок службы между заточками.
По мере поступления дополнительных сведений – Ассоциация «Лестех» представит подробную информацию.
Производство топливных брикетов: как превратить отходы в прибыль
Компания «Cronver – Лесопильные линии» предлагает линии по производству топливных брикетов, позволяющие эффективно перерабатывать древесные и сельскохозяйственные отходы в востребованное экологичное топливо и получать стабильную прибыль.
Линия производства топливных брикетов Cronver обеспечивает эффективное использование сырья, которое ранее считалось отходами. В линейке компании представлен полный комплект оборудования для выпуска всех наиболее востребованных видов брикетов. В зависимости от выбранной заказчиком технологии – на выходе получаются топливные брикеты типа Pini Kay, RUF или Nestro.
Линии брикетирования Cronver рассчитаны на промышленную эксплуатацию и обеспечивают стабильное качество продукции.
В качестве сырья используются универсальные возобновляемые отходы древесины и сельского хозяйства: опилки, стружка, щепа, лузга и др. Сами брикеты, вне зависимости от их формата, отличаются стабильной плотностью и формой, а также обладают высокой теплотворной способностью.
Компания Cronver производит линии брикетирования различной производительности – от 350 до 2000 кг/час, что позволит подобрать решение как для небольшого производства, так и для крупного промышленного предприятия.
Линия производства топливных брикетов Cronver — практичное решение для тех, кто хочет превратить отходы в товарную продукцию и повысить рентабельность производства. Подробная информация о линиях брикетирования.
Актуальные проблемы и стратегические направления развития ЛПК
Студенческое научное общество кафедры экономики, учёта и анализа хозяйственной деятельности СПбГЛТУ имени С.М. Кирова продолжает серию встреч с ведущими экспертами и представителями отрасли.
В гостях у Ольги Полянской — Виталий Липский, генеральный директор ООО «Национальное Лесное Агентство Развития и Инвестиций».
Виталий рассказал о своем видении направлений развития лесной продукции, представил рекомендации по работе в условиях высокой конкуренции и обозначил технологические тренды, которые определят развитие отрасли в ближайшие годы. Приглашаем к просмотру.
«Национальное Лесное Агентство Развития и Инвестиций»
Год назад на ЧФМК была введена в эксплуатацию линия по производству топливных брикетов RUF
Мощность производственного участка – более 100 т брикетов в месяц. Сырье – шлифовальная пыль, получаемая в процессе производства березовой фанеры.
За время работы на участке изготовлено около 1,7 тыс. т готовой продукции или около 2,2 млн штук брикетов RUF.
Журналисты 12 канала посетили предприятие и подготовили видеосюжет о работе участка. Приглашаем к просмотру.
Необходимость системных и принципиальных изменений в отношении отходов в ЛПК. Системный взгляд на организацию предприятий в целом
Предлагаем Вашему вниманию материалы доклада Михаила Горбатого, главного инженера ООО «НИПИ Биотин». Выступление состоялось 24 марта 2026 г. в рамках Секции «Древесные отходы на предприятиях ЛПК – проблемы или новые возможности для роста предприятий?» Биотопливного конгресса. Организаторы мероприятия: ВО «РЕСТЭК» и Ассоциация «Лестех».
В рамках доклада спикер рассказал о трех основных этапах комплексного подхода к переработке отходов:
- определение и анализ исходных данных;
- составление технического задания;
- реализация и внедрение в производство.
Материалы презентации доступны в Библиотеке Ассоциации «Лестех».
Расширение функционала приложения Smart Timber от «Ланит-Терком»
ООО «Ланит-Терком» продолжает разработку приложения Smart Timber. В этом году выполнен пилотный проект по определению объема древесины на базе камер видеонаблюдения.
Решение позволяет контролировать объем круглых лесоматериалов, поступающих в переработку, непосредственно в момент загрузки на конвейер.
Компания ZST планирует в 2026 г. приступить к монтажу линии по выпуску ДСтП на Мурашинском фанерном заводе
Проект создания на предприятии участка по производству древесно-стружечных плит (ДСтП) мощностью 1000 м3 в сутки начался в 2025 г.
По мере развития проекта компания ZST перешла от первоначальных онлайн-переговоров по выбору технического решения и согласованию проектной документации к выездам на производственную площадку и проведению инспекции объекта. Был проведен детальный анализ чертежей фундамента, разработан технологический процесс, реализуемый на базе прессов непрерывного типа, а также окончательно согласован объём и коммерческие условия поставки оборудования.
К настоящему моменту проект реализуется в соответствии с утверждённым графиком и успешно продвигается к стадии поставки и монтажа оборудования.
Заказчиком проекта выступает собственник Мурашинского фанерного завода. Благодаря тесному взаимодействию сторон и эффективной координации работ проект уверенно движется к этапу практической реализации.
АО ЛХК «Череповецлес» ввело в эксплуатацию измельчитель коры производства компании БТК «Поли-НОМ»
Специалистами БТК «Поли-НОМ» изготовлен и введен в эксплуатацию механизированный участок по измельчению коры исходной фракцией 2–8 см по ширине и 50–60 см по длине – до фракции размером 1–8 см, что делает ее пригодной для перемещения «навалом» ковшовыми устройствами по территории предприятия, а также шнековыми транспортерами.
Производительность установки 8 плотных м3 готовой продукции в час.
Установка предназначена для измельчения коры, получаемой при окорке пиловочных бревен на окорочном станке Valon Kone.
Предлагаем посмотреть сюжет о работе участка на YouTube и RuTube.
Строительно-монтажная компания «Питерлес» завершила работы по модернизации участка выгрузки фанеры с линии раскроя на фанерном комбинате «Свеза» в Санкт-Петербурге
СМК «Питерлес» успешно завершила монтажные работы в рамках проекта по модернизации участка выгрузки микропачек фанеры после раскроя на станке «Шеллинг». Новое оборудование изготовлено на собственном производстве СМК «Питерлес», что обеспечивает контроль его качества на всех этапах изготовления и гибкость в адаптации решений под специфику Заказчика.
Состав поставленного и смонтированного оборудования:
- приёмный стол с перекрёстной станцией №1;
- промежуточная перекрёстная станция для трех режимов работы №2;
- механизм сталкивания микропачки фанеры после обрезки или раскроя;
- промежуточные роликовые конвейерные системы;
- два гидравлических стола с регулируемой системой складирования готовой продукции;
- площадка для обслуживания и оператора;
- открытое программное обеспечение и автоматическая система управления;
- транспортные столы на воздушной подушке, размером 1750×600×2300 мм (4 шт.) и 2200х100х2300 мм (1 шт.) с опорными конструкциями.
«Лесозавод 25» – отличный пример успешного импортозамещения Архангельский
«Лесозавод 25» – отличный пример того, как системная работа по обеспечению технологического суверенитета дает реальные результаты.
Особенно важен успех в создании сложных технических узлов. Например, ротор для окорочного станка финского производства теперь заменен российским аналогом, производства компании «РЗДС». Испытания подтвердили: детали ни в чем не уступают зарубежным по надежности и производительности. Аналогичный успех достигнут и с оборудованием для разворотных устройств немецких линий.
Приглашаем посмотреть сюжет о работе предприятия в сфере импортозамещения.
«Свеза СмартЛайн» развивает промышленную сортировку шпона на базе машинного зрения и роботизации
«Свеза СмартЛайн» масштабирует решения для автоматического контроля качества и сортировки шпона. В 2026 г. на линиях лущения петербургского комбината «Свеза» были запущены сканеры определения дефектов. Система распознает более 30 видов отклонений, а точность определения при текущих настройках достигает 95%. На линиях машинное зрение дополнительно интегрировано с управлением рубкой и укладкой шпона в стопы.
Автоматизация отвечает сразу на несколько системных вызовов. В условиях кадрового дефицита и трудностей с подбором персонала, с которыми сталкиваются около 85% компаний, ручная сортировка становится все более дефицитной операцией. При этом человек в среднем замечает около 80–90% дефектов: на стабильность контроля влияют монотонность, высокая зрительная нагрузка и усталость.
Параллельно компания развивает автономный робототехнический комплекс для сортировки сухого шпона. Нейросеть в режиме реального времени определяет дефекты и категорию качества листа, после чего передает команду промышленному роботу-манипулятору. Целевые показатели комплекса — точность сортировки выше 95%, увеличение пропускной способности участка на 10–20% и высвобождение от четырех до восьми сотрудников для других производственных задач. Решение рассчитано на работу 24/7, проходит промышленную эксплуатацию на площадках группы «Свеза» и формирует цифровой след с необходимой статистикой по каждому листу.
В 2025 г. автономная система классификации дефектов шпона получила ComNews Awards в номинации «Лучший проект в лесной промышленности». «Свеза СмартЛайн» готова адаптировать связку «машинное зрение + робот» для других повторяемых операций визуального контроля и сортировки листовых и штучных материалов.
Фактический эффект зависит от материала и конфигурации участка.
Склад компании «Профи» переехал на площадку НИЦ «Строительство»
Новый склад компании теперь размещается на территории Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона НИИЖБ им. Гвоздева, являющегося структурным подразделением АО «НИЦ „Строительство“» - Москва, 2-й Институтский проезд, д. 6, стр. 8.
Склад находится в отдельном здании, к которому можно легко подъехать со стороны Рязанского шоссе.
Студенты Лесотехнического университета посетили мастерскую KnotInspector
В понедельник, 6 июля, в мастерскую команды KnotInspector пришли гости — студенты и преподаватели Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета. Встречали их основатель компании Дмитрий Ивченко и технический директор Владислав Бортников. Они показали сканер пиломатериалов, рассказали, как устроено машинное зрение для деревообработки, и ответили на вопросы. Вопросов оказалось так много, что запланированная экскурсия превратилась в открытый семинар продолжительностью более двух часов.
Спрашивали обо всём: с какой точностью нейросеть находит сучки, на каких языках написана система, как обучают нейросети, и почему для каждой породы древесины нужна своя. Разговор ушёл в детали, о которых редко рассказывают на лекциях: сколько фотографий нужно для обучения, как калибруют камеры на каждом сканере по цветовой мишени, и что будет, если оператор нарисует на доске дефект шариковой ручкой.
В дискуссии активнее всего себя проявили преподаватели, и студенты даже не всегда успевали задавать свои вопросы. Но в итоге, конечно, все получили свои ответы.
А больше всего живых реакций вызвала экономика. Гостям показали на реальной доске, во что превращается привычка оператора делать отступ от сучка «с запасом»: один лишний сантиметр на линии, которая пропускает 7–8 километров доски в смену, — это 300–400 тыс. руб. недополученной продукции в месяц. В деревообработке деньги считаются в продукции, и это одинаково важно понимать всем, кто придёт в отрасль: будущим технологам, разработчикам систем машинного зрения, специалистам по обработке данных. Многих гостей интересовала именно автоматизация, но не только как пользователей, а и как возможных создателей таких систем. После встречи из университета пришёл тёплый отзыв: гости отметили открытость, компетентность и дружелюбие команды, а также выразили интерес к тому, чтобы поработать со сканером на практике.
Команда TruePositive Lab благодарит студентов и преподавателей университета за визит и отличные вопросы.
Компания «Шмидт энд Олофсон» получила патент на изобретение способа измерения ширины штабеля круглых лесоматериалов, уложенного между стойками
Автор патента – к.с.-х.н. Митченко Андрей Петрович, заместитель генерального директора по качеству АО «Шмидт энд Олофсон».
Запатентованная методика позволяет повысить точность определения ширины штабеля круглых лесоматериалов. Методика предназначена для измерения круглых лесоматериалов, уложенных между стойками на железнодорожном или автомобильном транспорте, или вертикально оторцованного боковыми стенками полувагона, а также в стойки, которые установлены на земле.
В процессе измерения учитывается форма поперечного сечения штабеля, расхождение стоек под тяжестью помещенных в них лесоматериалов и схождение после их выгрузки, высота погрузки.
Метод дает надежные результаты даже при сложной конфигурации штабеля, что важно для последующего корректного расчета его объема и снижения варьирования коэффициента полнодревесности при его корректировке поштучным методом измерения.
На ПЦБК запустили в промышленную эксплуатацию систему Opti-Paper
Внедрение программного обеспечения для планирования и управления производством бумаги и картона, разработанного петрозаводской компанией «Opti-Soft», заняло чуть меньше года – с мая 2025 по апрель 2026 г.
Внедрение осуществлено командой из 20 человек без остановки производственного процесса.
Система Opti-Paper позволила отказаться от планирования в Excel. Теперь функция объёмно-календарного планирования реализована в единой ERP-системе, а интегрированная с ней MES-система управляет очередью заказов на исполнение.
Теперь работники ПЦБК видят план производства на 1 месяц вперёд, что обеспечивает возможность выработки продукции под конкретную дату, заданную клиентом. В 3 раза сокращено время пересчета плана при любых изменениях.
С внедрением Opti-Paper достигнуто сокращение числа переналадок и переходов на 13%, обеспечена прослеживаемость заказов – видно, к какому заказу относится каждый рулон, выполнена интеграция систем учета с оборудованием – данные поступают в систему, минуя человека.
4 июля 2026 г. программная система «Opti-Paper», разработанная компанией «Опти-Софт», включена в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных Минцифры России под реестровым номером 34086.
Координаторы Экспертного совета лесопильных предприятий провели переговоры с руководителями АО «Биржа ЦТС»
Виталий Липский и Александр Тамби наметили ряд новых направлений взаимодействия ЭСЛП и АО «Биржа ЦТС» для развития торговли продукцией лесопромышленного комплекса.
Современные электронные биржи являются уникальными образованиями, формирующими новую инфраструктуру продаж. В ближайшее десятилетие электронные биржи могут стать В2В-маркетплейсами, где лесопромышленные предприятия смогут осуществлять закупки круглых лесоматериалов и продавать свою продукцию предприятиям для последующего передела или строительным организациям.
Совместная задача заключается в выработке рабочих процедур на рынке лесопродукции, которые позволили бы лесопромышленникам активнее применять этот механизм при продажах, а также в широкой популяризации этого канала продаж. Отдельным элементом является разработка релевантных ценовых индикаторов по всем видам лесопродукции, с учетом особенностей отдельных отраслей.
Экспертный Совет Лесопильных Предприятий
Летом 2026 г. компания Wood-Engine завершила создание лесопильного цеха на базе линии Linck, а также завершает еще два крупных проекта
Завершено строительство лесопильной линии в Тверской области, включающей: линию сортировки брёвен WDT, новую линию подачи брёвен Wood-Engine, линию лесопиления Linck и линию сортировки пиломатериалов TC Maschinenbau. Оборудование успешно введено в эксплуатацию.
По словам Алексея Ананьева, генерального директора ООО «Вуд-Энджин»: «Проект был сложный, линии сортировки брёвен и лесопиления потребовали модернизации. Для адаптации фрезерно-профилирующей линии Linck под размеры готового цеха Заказчика пришлось уменьшать длину технологического оборудования. Также была модернизирована линия сортировки сырых пиломатериалов, которая теперь будет работать в комбинированном режиме, обеспечивая также процесс сортировки сухих пиломатериалов. Для обеспечения возможности сортировки пиломатериалов длиной до 6,3 м – выбранная Заказчиком линия была расширена на 1,3 м, что потребовало серьезной доработки конструкторской документации».
На завершающей стадии монтажа оборудования находится Лесопильный завод в пос. Ангарский, Богучанского р-на, Красноярского края, включающий линию лесопиления AriVislanda и линию сортировки сырых пиломатериалов, также модернизированную компанией «Вуд-Энджин» в комбинированное оборудование. Плановый срок завершения монтажа и начала отладочных работ – 20-е числа августа.
Начат монтаж линии сухой сортировки досок в Братске, Иркутской области. Линия Renholmen 2002 г. с 48 накопительными карманами и 2 постами операторов будет модернизирована в процессе монтажа, согласно разработанному инжиниринговому проекту. На линии будет установлен триммер, включающий 11 пил с сервопозиционером, новое устройство поштучной подачи досок TongLoader с системой подачи, пильный модуль с сервопозиционером для торцовки пиломатериалов до нужных длин, а также степфидер перед подачей пиломатериалов к пакетоформирующей машине.
«Неосистемы Северо-Запад ЛТД» и «Сегежа Цифровые Решения» (входит в состав «Сегежа Групп») подписали Соглашение о партнерстве
Заключение Соглашения о партнерстве подтверждает намерение развивать совместные проекты в сфере ИТ-решений для лесной отрасли.
Компании уже имеют опыт взаимодействия и продолжат сотрудничество в рамках общих задач цифровой трансформации отрасли. Соглашение предусматривает развитие партнерства по нескольким направлениям. В их числе — содействие цифровой трансформации лесопромышленной отрасли, повышение эффективности производства и оптимизация бизнес-процессов, взаимное продвижение компаний, а также совместная работа над проектами, направленными на достижение общих целей и устойчивый рост каждой из сторон.
Партнерство «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» и «Сегежа Цифровые Решения» отражает взаимное доверие компаний, профессиональную преемственность и общий курс на внедрение инноваций в лесной отрасли. Ожидается, что сотрудничество станет основой для новых открытий, направленных на повышение управляемости, технологичности и эффективности отраслевого бизнеса.
Когенерация и ее будущее на предприятиях ЛПК
Предлагаем Вашему вниманию видеозапись доклада Евгения Панова, коммерческого директора ООО «ПолиБиоТехник». Выступление состоялось 24 марта 2026 г. в рамках Секции «Энергетическая переработка отходов: направления, экономика, тенденции» Биотопливного конгресса. Организаторы мероприятия: ВО «РЕСТЭК» и Ассоциация «Лестех».
В рамках доклада спикер рассказал о направлениях снижения себестоимости тепла и электроэнергии в ЛПК за счет когенерации и привел актуальные технологические решения для реализации проектов по выработке на предприятиях ЛПК электроэнергии.
Материалы презентации и видеозапись доклада уже доступны в Библиотеке Ассоциации «Лестех».
Ассоциация «Лестех» посетила Шекснинский комбинат древесных плит (ШКДП)
По приглашению Консорциума АО «ЧФМК» и АО «Группа компаний «ВЛП» 24 июня 2026 г. Александр Тамби, руководитель Ассоциации «Лестех», и Дмитрий Бастриков, руководитель Ресурсного центра Ассоциации, приняли участие в церемонии официального ввода в эксплуатацию линии ламинирования на производственной площадке ШКДП.
Производительность ООО «Шекснинский комбинат древесных плит» составляет 11,521 млн м2 плит в год. Новая линия способна выпускать ламинированные плиты Nordeco трех востребованных форматов: 2440×1830 мм, 2750×1830 мм и 2800×2070 мм, толщиной от 6 до 38 мм.
Производительность линии ООО «ВохтогаЛесДрев» достигнет 10,125 млн м2 плит в год. Здесь будет производиться ламинированная продукция Nordeco формата 2750×1830 мм, толщиной от 8 до 38 мм.
Благодарим Шекснинский комбинат древесных плит за приглашение на производство.
Ресурсный центр Ассоциации «Лестех»
В числе экспертов Ассоциации:
