Отечественный лесопромышленный комплекс переживает период, когда привычные модели функционирования перестают работать. Предприятиям приходится одновременно адаптироваться к новым экономическим условиям, повышать эффективность производства и искать новые точки роста. Именно поиску практических решений для развития отраслевых компаний будет посвящена деловая программа выставки «Мебель & Деревообработка Урал», соорганизатором которой выступает Ассоциация производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса «Лестех».

В преддверии мероприятия PR-агентство MediaWood, входящее в отраслевое объединение и выступающее партнёром выставки, пообщалось со спикерами деловой программы – экспертами Ассоциации. В центре разговора оказались изменения, которые сегодня переживает отрасль, потенциал предприятий Урала и направления, на которых им стоит сосредоточиться уже сейчас.

ИДЕАЛЬНЫЙ ШТОРМ: ПОЧЕМУ ОТРАСЛЬ ОКАЗАЛАСЬ В НОВОЙ РЕАЛЬНОСТИ

По мнению руководителя Ассоциации «Лестех» Александра Тамби, ЛПК России оказался в ситуации, когда сразу несколько негативных факторов начали действовать одновременно: «Очень странное, очень сложное, очень интересное время. Идеальный шторм отрасли. Неприлично высокий курс рубля по отношению к доллару, что сильно бьёт по экспортоориентированным предприятиям. Нет привычного оборудования, нет привычных запчастей. Дорожает топливо, а значит, будет дорожать сырьё и стоимость проведения всех лесохозяйственных мероприятий. В таких условиях отечественный лесопромышленный комплекс ещё никогда не находился».

При этом текущие сложности связаны не только с изменением внешнеэкономической ситуации и событиями последних лет. Мировой ЛПК ещё в 2019–2021 гг. постепенно подошёл к этапу насыщения. Период пандемии стал стимулом для развития деревянного домостроения и запуска новых производств по всему миру. К 2023–2025 гг. многие из них вышли на проектные мощности. Конкуренция неизбежно усиливалась, выйти на рынок или же просто сохранять занятые ранее ниши рынка с традиционной массовой продукцией ЛПК на мировом рынке становилось всё сложнее. В 2022 г. для российских производителей процесс конкуренции за потребителя лишь резко ускорился: многие внешние рынки оказались недоступны значительно раньше, чем это произошло бы под влиянием общемировых изменений.

В традиционных сегментах деревообработки сегодня нет прорывных технологий, способных кардинально изменить ситуацию. Пиломатериалы и большую часть древесных плит научились делать на высоком уровне во многих странах.

Кроме того, ещё одной проблемой российского ЛПК, как ни удивительно, стал запредельный уровень маржинальности отрасли в предыдущие периоды. «Когда рентабельность была высокой, многие просто не хотели инвестировать в развитие. Не потому, что не было оборудования, компетенций или специалистов. Просто существующей доходности хватало. Большинство предприятий привыкли выпускать и тиражировать простую массовую продукцию, сначала просто экспортируя круглые лесоматериалы, затем наращивая производство пиломатериалов и фанеры — и получать хороший финансовый результат. Сейчас эта модель перестаёт работать».

В ближайшие годы далеко не всем предприятиям удастся сохранить свои позиции. Но, как считает эксперт, в такой ситуации «не надо бежать первым. Надо бежать лишь быстрее тех 30–40% заводов, которые проиграют в конкурентной борьбе из-за собственной неэффективности».

Именно поэтому сегодня речь идёт уже не столько о строительстве новых производств, сколько о повышении эффективности действующих. По словам Александра Тамби, в ближайшие годы предприятия будут инвестировать прежде всего в сокращение издержек, автоматизацию, предиктивные технологии ремонта, повышение качества продукции и технологии, повышающие эффективность использования древесины.

УРАЛ: РЕГИОН С НЕДООЦЕНЁННЫМ ПОТЕНЦИАЛОМ

Однако общая ситуация в отрасли не означает, что возможности для развития исчерпаны. Напротив, для отдельных регионов, например, для Урала, нынешний период может стать временем качественных изменений.

Вообще, Свердловская область не «традиционный» лесопромышленный регион, что является определённой несправедливостью, считает генеральный директор Национального лесного агентства развития и инвестиций Виталий Липский. Да, область исторически развивалась как центр металлургии и машиностроения, переработка леса никогда не была в приоритете. Развитию этой отрасли промышленности долгое время препятствовали такие факторы, как большая доля низкокачественных лиственных древостоев в местных лесах и большая удалённость от морских портов.

Тем не менее, реальность меняется. Современные технологии лесопромышленного комплекса не требуют только высококачественной древесины. Существенная часть современной продукции ЛПК изготовлена из низкокачественного сырья, например, конструкционные плиты и балки, древесно-полимерные композиты, продукция лесохимии и целлюлозно-бумажного производства и многое другое. При этом развитие Свердловской области как крупного экономического центра формирует устойчивый внутренний спрос на лесопродукцию. Географическое положение и развитая логистическая сеть позволяют поставлять продукцию лесопереработки и деревообработки в другие регионы России, а также в страны Центральной Азии и Закавказья — ближайшие потенциальные рынки сбыта.

Сочетание всех этих факторов, по мнению эксперта, позволяет прогнозировать динамичное развитие лесопромышленного комплекса Свердловской области в среднесрочной перспективе, при наличии благоприятного инвестиционного климата и усилий по привлечению инвесторов.

С наличием потенциала у предприятий Урала согласен и Александр Тамби. Он приводит ещё один аргумент: на многих заводах пока очень низкая культура использования древесины. А значит, предприятиям есть куда расти. Кроме восьми крупных заводов, основу лесопромышленного комплекса здесь составляют малые и средние производства, где ещё есть большой резерв для внедрения современных технологий: многие до сих пор не используют решения, которые уже давно стали привычными для других регионов.

При этом речь идёт не только о техническом перевооружении. Как отмечает Александр Тамби, сегодня важно пересматривать сам подход к переработке древесины, лучше понимать потребности рынка и предлагать продукцию с более высокой добавленной стоимостью. Именно эти направления, по мнению участников деловой программы «Мебель & Деревообработка Урал», могут стать одними из ключевых точек роста для предприятий Урала.

ОТ ПОЛУФАБРИКАТА — К ГОТОВОМУ ПРОДУКТУ И ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Один из главных резервов развития ЛПК Урала, да на самом деле и всего отечественного ЛПК, связан не столько с освоением новых рынков, сколько с изменением самого подхода к производству.

Долгое время многие отечественные предприятия ориентировались на выпуск массовой продукции, практически не задумываясь о конечном потребителе. «Крупные заводы в России зачастую не знают своего конечного покупателя, – отмечает Александр Тамби. – Они производят массовую продукцию, не понимая, что именно нужно потребителю. Многие годы деньги зарабатывались за счёт больших объёмов при минимальной добавленной стоимости. Если объёмы сокращаются, добавленную стоимость необходимо повышать. И это можно сделать за счёт дополнительной обработки и более глубокой переработки древесины».

Это требует иного подхода к самой продукции. Раньше предприятия в основном поставляли полуфабрикаты, сегодня рынку всё чаще нужны готовые решения, которые позволяют потребителю сразу использовать материал по назначению.

«Уже недостаточно просто выпускать пиломатериалы, фанеру или древесные плиты. Строителям нужна не просто шестиметровая доска естественной влажности, с которой ещё предстоит работать. Им нужны готовые балки, конструкционные элементы, изделия, которые можно сразу использовать на объекте, – говорит эксперт. – Необходимо повышать глубину обработки, давая рынку продукт, в котором он заинтересован. Для пиломатериалов это может быть силовая сортировка. Для фанеры – шлифование, для древесных плит – дополнительные виды обработки и формирование пазогребневых соединений. Даже небольшие изменения позволяют сделать продукцию более востребованной рынком».

Отдельное направление – технологии, которые открывают возможности для выпуска новых видов продукции, например, склеивание древесины. Это направление позволяет получать конструкционные элементы с большей добавочной стоимостью и расширять применение древесины в строительстве.

Как отмечает руководитель направления клеевых систем ООО «Профи» Владимир Тарасенко, сегодня рынок клееной продукции переживает непростой период вслед за общим снижением активности в строительной отрасли. Однако это не отменяет её перспективности. «Люди любят дерево. И жить в деревянном доме намного комфортнее, чем в кирпичном или бетонном», – говорит эксперт. И производителям важно использовать нынешнее время для подготовки к будущему росту спроса: совершенствовать технологии, повышать квалификацию специалистов и устранять ошибки, которые приводят к появлению брака продукции.

«Самое важное при склеивании – соблюдение технологии. Влажность древесины и воздуха, температура, точность формы пиломатериалов после строгания, качество сращивания – любое отклонение может впоследствии привести к разрушению клеевых соединений», – поясняет Владимир Тарасенко.

Качественное склеивание – лишь один из примеров того, как повышение глубины переработки позволяет увеличить добавленную стоимость продукции. Но эффективность современного предприятия определяется не только тем, что оно выпускает, но и тем, насколько рационально использует каждый кубометр древесины. В том числе и отходы, образующиеся в процессе производства. То, что ещё недавно воспринималось как побочный продукт, сегодня всё чаще рассматривается как дополнительный источник дохода или способ сократить производственные затраты.

Одним из таких направлений является производство биотоплива из отходов деревообработки. И сегодня, по словам руководителя Ресурсного центра Ассоциации производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса «Лестех» Дмитрия Бастрикова, для этой деятельности складывается благоприятная рыночная ситуация: «Если в прошлом году цена на топливные брикеты находилась в диапазоне 4–6, то сегодня она дошла до 8–12 тыс. руб. за тонну. При себестоимости продукции около 3–5 тыс. руб. это обеспечивает хорошую маржинальность».

Рост цен, по мнению эксперта, связан сразу с несколькими факторами. Прошлая зима оказалась продолжительной и холодной, поэтому склады с брикетами очень быстро опустели. Кроме того, рынок продолжает расти: расширяются сферы применения биотоплива, ежегодно увеличивается его потребление, а закупки к новому отопительному сезону начинаются всё раньше.

«Сегодня многие производители работают не под текущие продажи, а на склад, ожидая дальнейшего роста спроса, – отмечает Дмитрий Бастриков. – При этом интерес к продукции сохраняется не только в России. Например, покупатели из Армении уже сейчас готовы приобретать значительные объёмы брикетов, однако сталкиваются с дефицитом предложения по приемлемой цене».

Но эксперт подчёркивает, что эффективность производства биотоплива напрямую связана с основным деревообрабатывающим производством: «Если нет основного производства, нет и отходов. Нет отходов – нет брикета. Производство биотоплива – это, прежде всего, способ рационально использовать побочную продукцию деревообработки и одновременно получить дополнительный доход».

И как раз для предприятий Урала это направление может стать одной из наиболее перспективных точек роста.

«В регионе сравнительно небольшое количество производителей биотоплива, при этом потенциальных потребителей достаточно много. Всё, что здесь будут производить, местный рынок сможет потребить. Поэтому деревообрабатывающим предприятиям есть смысл посмотреть в эту сторону, инвестировать в развитие, достаточно быстро вернуть вложенные средства и закрепиться на рынке», – отмечает руководитель Ресурсного центра Ассоциации «Лестех», а также обращает внимание, что сегодня такие проекты могут окупаться значительно быстрее, чем раньше. По его словам, особенно это касается решений на базе российского оборудования.

«Если говорить про Уральский регион, то я расцениваю его как территорию с хорошим потенциалом. Есть надежда на благоприятное развитие этого направления: рынок большой, востребованность есть», – заключает Дмитрий Бастриков.

Однако переработка древесных отходов не ограничивается производством топливных брикетов. Ещё одним способом их эффективного использования становится энергетическая переработка непосредственно на предприятии. Если в первом случае отходы превращаются в перспективный рыночный продукт, то во втором – позволяют снизить собственные затраты на энергоснабжение и одновременно решить вопрос их утилизации. В этом и есть суть когенерации – использование древесных отходов в качестве топлива для одновременной выработки тепловой и электрической энергии.

Как отмечает коммерческий директор ООО «ПолиБиоТехник» Евгений Панов, такой подход позволяет снизить зависимость предприятия от роста тарифов на энергоресурсы. Для многих лесопромышленных регионов это особенно актуально: стоимость электроэнергии с учётом сетевой доставки может быть очень высокой, тогда как собственная генерация на древесных отходах позволяет получать энергию значительно дешевле. В результате отходы превращаются из проблемы в полезный ресурс.

Практика показывает, что такие проекты уже реализуются на предприятиях разного масштаба и профиля. «Наши установки работают, в частности, на предприятиях НАО «Свеза Верхняя Синячиха», ЗАО «Лесозавод 25», ООО «Лузалес» и др., а также на предприятиях мебельной и деревообрабатывающей отрасли, включая ООО «Марио Риоли» и ООО «Артис 21». При этом речь идёт не только о крупных объектах: небольшие установки мощностью от 1 до 3 МВт успешно применяются в деревообработке и мебельной отрасли», – отмечает эксперт.

Эти примеры показывают, что энергетическое использование древесных отходов остаётся востребованным, реализуемым и экономически оправданным даже несмотря на санкции и ограничения.

Таким образом, у предприятий ЛПК есть несколько направлений для повышения эффективности и сохранения конкурентоспособности в текущих условиях – от более глубокой переработки древесины до рационального использования отходов.

Темы, рассмотренные выше, будут подробно обсуждаться в рамках деловой программы выставки «Мебель & Деревообработка Урал», организованной при участии Ассоциации «Лестех». Какой путь окажется наиболее эффективным для каждого предприятия, универсального ответа сегодня нет. И поэтому, по мнению Александра Тамби, «особенно важно “сверить часы” причём именно в очном формате. Аналитические отчёты всегда носят обобщённый характер и не отражают положения конкретного предприятия. В то же время живой обмен мнениями на мероприятии позволяет оценить реальную ситуацию в отрасли и регионе. Мы живём в “информационных пузырях”: электронные средства коммуникации и социальные сети во многом подстраиваются под наши интересы, показывая нам то, что мы сами же искали ранее. Живое общение, особенно в кулуарах, с лидерами мнений, руководителями предприятий, отраслевыми специалистами помогает увидеть реальную картину. Именно это понимание позволяет делать выводы уже для своего предприятия: где искать точки роста, с кем выстраивать кооперацию, на какие решения стоит обратить внимание свежим взглядом».

Центральными событиями деловой программы выставки станут аналитическая сессия «Текущая ситуация и прогноз развития индустрии» и сессия «Эффективное использование древесины. Склеивание. Переработка отходов. Выработка энергии», где ведущие эксперты индустрии продолжат разговор о практических решениях для развития предприятий лесопромышленного комплекса.

PR-агентство MediaWood приглашает специалистов отрасли присоединиться к дискуссии и принять участие в деловой программе выставки. Сегодня особенно важно не только следить за изменениями рынка, но и обсуждать их вместе с теми, кто уже формирует будущее лесопромышленного комплекса.

Ольга Рябинина, PR-агентство MediaWood