Ориентации только на объёмный выход недостаточно для роста прибыли лесопильного завода. Система Opti-Sawmill петрозаводской компании «Опти-Софт» позволяет согласовать производственную программу с заказами покупателей, учитывая технологические ограничения и обеспечивая сквозное планирование работы предприятия по всей цепочке – от сортировки брёвен до отгрузки продукции. Опыт внедрений в России, Германии и Беларуси подтверждает: оптимизация структуры выпуска продукции повышает прибыль завода на $1–2 в расчёте на 1 м³ пиловочника.

ВВЕДЕНИЕ

Традиционный ориентир эффективности в лесопильной отрасли – это объемный выход. Его рост воспринимается как подтверждение технологической зрелости производства и качества организации процессов.

Это обусловлено тем, что финансовый результат предприятия формируется более сложной системой взаимосвязей. На прибыль одновременно влияют: структура портфеля заказов, цены на пиломатериалы, сочетание сечений и сортов, ограничения по сушильным мощностям, размерные характеристики бревен и пиломатериалов, графики поставки сырья и отгрузки продукции. В этой конфигурации высокий объемный выход – лишь один из факторов и уже не может сам по себе гарантировать высокую прибыль.

Компания «Опти-Софт» с 2002 г. разрабатывает и внедряет системы для планирования и управления на лесопильных и деревообрабатывающих производствах, предприятиях по выпуску гофротары (Opti-Corrugated), производстве бумаги и картона (Opti-Paper), а также для оптимизации загрузки транспорта (Opti-Loading).

Решения компании используются на крупных предприятиях ЦБП и ЛПК более чем в 30 регионах России и 3 странах. Реализованные проекты подтверждают, что системный подход к планированию и управлению производством позволяет находить внутренние источники эффективности без существенных инвестиций в наращивание мощностей.

Система для планирования работы лесопильных предприятий Opti-Sawmill используется на предприятиях разного масштаба в Германии, Беларуси и России — от Северо-Запада до Дальнего Востока. Среди внедрений — Ilim Nordic Timber, Ilim Timber Bavaria, «Амурская лесная компания», «Белый ручей», «Карелиан Вуд Кампани», «ЛДК №2», «ЛесСервис», «Свудс Экспорт», «Соломенский лесозавод», «Усть-Илимский ЛДЗ» и другие предприятия отрасли.

ОБЗОР ФУНКЦИЙ OPTI-SAWMILL

Система Opti-Sawmill предназначена для повышения прибыли и объемного выхода продукции за счет согласования экономических параметров заказов с технологическими ограничениями предприятия. Такой подход позволяет перейти от локального управления отдельными участками к оптимизации финансового результата на уровне всего завода.

Экономический эффект по завершенным проектам составляет $1–2 на 1 м³ пиловочника. Для средних предприятий с годовым объемом переработки от 200 тыс. м³ пиловочного сырья это обеспечивает дополнительную прибыль в размере $300–500 тыс. в год.

Ключевые функции системы:

– Автоматический расчет поставов. Формирование вариантов раскроя пиловочных бревен с учетом параметров оборудования, заданных сечений, толщин пил, технологических ограничений и статистики выхода пиломатериалов по сортам;

– Выбор критерия оптимизации. В зависимости от задач предприятия расчет может выполняться по маржинальной прибыли или объемному выходу;

– Учет ограничений на всех этапах технологической цепочки: от производительности линии пиления и вместимости сушильных камер до объемов остатков и сроков хранения бревен и обрабатываемых пиломатериалов, а также готовой продукции;

– Оценка и сопоставление заказов. Расчёт прибыльности заявок, учет сопутствующей продукции и влияния каждого заказа на общий финансовый результат;

– Формирование единой производственной программы, объединяющей заказы покупателей, складские остатки, прогнозируемые поставки сырья и производительность оборудования;

– Интеграция с учетными системами и оборудованием. Получение фактических производственных данных из ERP-систем, от сканеров бревен и досок с последующей передачей сменных заданий в системы управления технологическим оборудованием.

Основными пользователями системы являются технологи и директора по производству, начальники цехов и мастера смен, менеджеры по продажам, специалисты по лесообеспечению. Каждый работает в своей зоне ответственности, формируя и используя общий согласованный план.

Практика проектов показывает, что внедрение начинается с модуля объемного планирования. Он определяет экономический результат и формирует основу для внедрения календарного, коммерческого и экономического модулей, обеспечивая системное управление производственной программой.

КЕЙС: ПОВЫШЕНИЕ ПРИБЫЛИ НА 2,5 МЛН РУБ. С ПАРТИИ БРЕВЕН

Перед началом внедрения специалисты «Опти-Софт» совместно с сотрудниками предприятия готовят технико-экономическое обоснование с учётом структуры заказов, параметров технологии и характеристик сырья.

Для руководителя предприятия этот расчёт служит основанием для принятия решения о внедрении и подтверждает окупаемость проекта за счёт прироста маржинальной прибыли.

Базовая логика расчета выглядит следующим образом. Определяется базовая партия пиловочных бревен, например, в объеме 15 тыс. м³ и примерная спецификация готовой продукции с ценами, определяемая по реальным заявкам покупателей. В исходном сценарии, по расчетам завода без использования Opti-Sawmill, из этой партии будет произведено около 7 тыс. м³ пиломатериалов различных сечений, а также побочная продукция – щепа и опилки. При текущей структуре производства и продаж завод может получить от их реализации 22,8 млн руб. прибыли. Итоги такого исходного варианта планирования представлены в табл. 1.

Далее в программе «Opti-Sawmill» выполняется альтернативный расчет с использованием модуля объемного планирования. Задача системы — при переработке той же партии лесосырья сформировать альтернативную производственную программу и структуру продаж для повышения прибыли. В предложенном реальном примере маржинальная прибыль может быть увеличена до 25,34 млн руб., то есть на 2,5 млн руб., что соответствует +$2 на каждый м³ пиловочных бревен. Маржинальная прибыль здесь рассчитывается как разница между выручкой от продажи пиломатериалов и переменными затратами, связанными с их производством. Итоги оптимизированного варианта в сравнении с исходным приведены в табл. 1.

Все расчеты выполняются совместно специалистами «Опти-Софт» и сотрудниками предприятий, которые проверяют и подтверждают реализуемость производственных планов и спецификации пиломатериалов, предложенных системой, табл. 2.

ВНЕДРЕНИЕ МОДУЛЯ ОБЪЕМНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Внедряемый первым модуль объемного планирования предназначен для расчета общих объемов производства на период (неделя, месяц) или на партию одной породы пиловочника. Критериями расчета при этом могут быть как максимальная прибыль, так и максимальный полезный выход.

Исходные данные для объемного планирования:

– от коммерческой службы: заказы на пиломатериалы от покупателей с ценами, причём объемы могут быть заданы как «жестко», так и в рамках диапазонов;

– от службы лесообеспечения: объемы имеющегося пиловочника на складе по сортировочным группам и планируемые к поступлению;

– из учётной системы: остатки пиломатериалов на промежуточных складах, в сушильных камерах и на складе готовой продукции.

На рис. 1 представлен главный экран модуля объёмного планирования. Здесь в одном окне отображаются технологические параметры и финансово-экономические показатели производственной программы. Система показывает структуру каждого постава, прогнозируемый выход продукции, маржинальность и вклад отдельных сортировочных групп и сечений в общий финансовый результат.

По каждой сортировочной группе и каждому поставу система рассчитывает и выводит на экран детальную информацию по выходу пиломатериалов, побочной продукции и получаемой прибыли. Таким образом, специалисты предприятия могут принимать решения о структуре выпуска продукции ещё на этапе планирования.

При этом система учитывает, что одно и то же сечение пиломатериалов, например 50×150 мм, будет выпилено из разных сортировочных групп бревен, будет иметь разные длины и сортность. Системой будут учтены изменения производительности и полезного выхода, рис. 2. Также система учитывает, что из одной сортировочной группы выпускается одновременно несколько разных сечений по разным заказам.

На рис. 3 представлен фрагмент отчёта по поставам, в котором для каждого из нескольких десятков поставов выводятся схема раскроя, показатели полезного выхода, объём щепы и опилок, усушка, статистика длин, номинальные и пильные размеры пиломатериалов. Полученные данные используются технологами для проверки и анализа результатов расчёта.

Главная задача системы – не только сформировать схемы раскроя, а по каждой из них рассчитать выпиливаемый объем, чтобы по итогу распиловки партии сырья получить оптимальные объемы готовой продукции с учётом портфеля заказов.

Таблица по пиловочным бревнам, табл. 3, отражает баланс имеющихся и планируемых к поступлению на завод пиловочных бревен с разбивкой по породам, длинам и диаметрам. Для каждой сортировочной группы указаны ожидаемые объемы поставки с ценами, рассчитанный системой плановый объём распиловки и ожидаемый остаток. Для настройки алгоритмов планирования можно дополнительно указать, например, что какие-то сортировочные группы должны быть переработаны полностью, а для других, наоборот, объем переработки должен быть в заданном диапазоне (от и до).

Чтобы система автоматически формировала технологически реализуемые схемы раскроя, специалисты «Опти-Софт» вместе с сотрудниками завода настраивают параметры готовой продукции и технологию производства.

На рис. 4 представлен экран настройки параметров готовой продукции на примере доски сечением 36х150 мм. В систему заносятся пильные размеры, варианты расположения относительно центральной (сердцевинной) зоны (ExLog), закладываются коэффициенты на торцовку, усушку до заданной влажности, требования к качеству сушки, допуски по обзолу и многие другие параметры.

Если продукция выпускается на склад без заказа, то здесь можно указать нормативные цены реализации по сортам. Система при этом позволяет свободно указывать цены в разных валютах для разных досок.

Статистику выхода по сортам и длинам можно загрузить из учётной системы за выбранный период или внести вручную.

Также при внедрении объемного модуля в систему вносятся параметры лесопильной линии, которые система использует при автоматическом расчете технологически допустимых схем раскроя бревен. На рис. 5 представлен основной экран настройки параметров линии пиления, включающих толщину пиломатериалов в боковой и центральной частях, максимальную толщину боковой доски, высоту двухкантного бруса, и многие другие.

Эти параметры при расчёте вариантов раскроя определяют допустимую конфигурацию постава, количество и размеры досок, а также условия формирования центральной и боковых частей постава, что позволяет системе планировать производство с учётом реальных возможностей технологии, принятой на предприятии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современный лесопильный завод – это производственная система, в которой участки производства тесно связаны друг с другом.

Opti-Sawmill, используя передовой отраслевой опыт и специальные математические алгоритмы, обеспечивает точное согласование производственной программы с параметрами заказов и технологическими ограничениями, позволяя заводу получить дополнительную прибыль при тех же объёмах переработки и на том же оборудовании.

Модуль объёмного планирования формирует основу для внедрения других модулей системы, детальное описание которых будет приведено в следующих публикациях:

– Модуль календарного планирования на основе утвержденного объемного плана автоматизирует формирование сменных заданий по всем участкам производства.

– Коммерческий модуль используется для управления продажами пиломатериалов от создания спецификаций до оперативного отслеживания выполнения заказов.

– Модуль «Экономика» позволяет при расчете плана учитывать не только затраты на пиловочник, но и производственные издержки по переделам – раскрой бревен, сушка и сухая сортировка пиломатериалов.

Реализация проекта по внедрению Opti-Sawmill позволяет предприятиям успешно осуществлять скоординированное сквозное планирование всей производственной цепочки – линия сортировки брёвен, лесопильный цех, сушильный комплекс, сортировка и строгание пиломатериалов, включая оптимизацию и отслеживание заказов покупателей, планирование поставок сырья и другие процессы.

Учёт в планировании взаимосвязей по всей цепочке снижает вероятность ошибок, а также обеспечивает сотрудникам разных цехов понимание общей картины работы на несколько дней вперед, чтобы обеспечить выполнение заводом утвержденного объемного плана, нацеленного на повышение прибыли.

Антон Шабаев, ООО «Опти-Софт»