Фанерная промышленность сегодня работает в условиях роста стоимости сырья, дефицита квалифицированного персонала и ограниченного доступа к сервису зарубежных поставщиков. Эти факторы напрямую влияют на экономику производства и повышают требования к наличию и эффективной работе систем автоматизации. В условиях высокой конкуренции сканирующие системы перестают быть вспомогательным инструментом контроля и становятся ключевым элементом управления качеством продукции, производительностью предприятия. Обеспечивают стабильную работу технологических процессов.

О том, какие задачи сегодня реально решают сканеры на фанерных производствах, достаточно ли «поддерживать» установленное оборудование, как меняется конкуренция между поставщиками и готовы ли современные решения работать в условиях кадрового дефицита, мы поговорили с представителями компаний «Свеза СмартЛайн», «Автоматика-Вектор» и «Лаборатория измерительных систем». Эксперты поделились своим взглядом на развитие технологий машинного зрения, рассказали о том, как оценить экономический эффект от их внедрения, представили свое видение перспектив выхода в смежные отрасли и конкурентоспособности российских решений.

1. Какие задачи сегодня решают сканеры на фанерных производствах? Есть ли необходимость в новых разработках или достаточно «поддержания» уже известного и имеющегося на заводах оборудования?

— Никита Цветков: сегодня сканеры на фанерных производствах решают уже не просто задачу обнаружения дефектов, а становятся ключевым элементом управления качеством выпускаемой продукции. Основные задачи сканеров «Свезы СмартЛайн» — автоматическое обнаружение дефектов и их классификация по сортам, определение геометрии, оптимизация раскроя и формирование необходимой статистики для принятия управленческих решений.

Мы видим, что рынок требует не просто поддержания существующего оборудования, а развития предложений под конкретные запросы клиентов. Фокус смещается в сторону более глубокой аналитики и адаптации под нестабильное сырьё. Кроме того, наблюдается необходимость в интеграции со смежными процессами, оборудованием, включая роботизированные решения в рамках автоматизации производств.

— Алексей Хилов: за 16 лет работы компании «Автоматика-Вектор» мы видим, что само понятие «сканирование» трансформировалось. Раньше задачей было просто измерить бревно для отчёта «сколько штук бревен или кубометров древесины переработано». Сегодня, когда стоимость сырья растет, фокус сместился с простой констатации количества и размеров на интеллектуальное управление процессом. Сканеры стали «глазами» производственной линии, поэтому стратегии «поддержания» старого парка уже недостаточно. Производственный процесс изготовления фанеры начинается задолго до того, как шпон попадает в сушильные камеры. Наша философия проста: качество конечного продукта и экономика завода закладываются на этапе работы с круглыми лесоматериалами. Сканирующие системы «Автоматика-Вектор» позволяют автоматизировать задачи на разных участках производства: приёмки, сортировки, раскряжёвки и позиционирования перед лущением.

— Олег Шестаков: за последние годы роль сканеров на фанерных производствах заметно изменилась. Если раньше они воспринимались как отдельный элемент контроля — обнаружить дефект, отсортировать шпон, — то сегодня всё чаще речь идёт о более широкой задаче управления производством. Сканирование становится частью системы принятия решений, а не просто инструментом визуального контроля. На большинстве предприятий оборудование для сканирования уже установлено, в том числе решения зарубежных производителей. Однако наличие системы само по себе ещё не означает реального эффекта. На практике мы часто видим ситуацию, когда сканер формально работает, но его данные практически не используются: они не влияют на настройки процессов, не интегрированы в систему принятия управленческих решений и не дают измеримый экономический результат. Именно поэтому говорить сегодня только о «поддержании» существующих решений уже недостаточно — рынок постепенно смещается от вопроса наличия оборудования к вопросу его эффективности.

2. Фанерный рынок в стадии спада, а на большинстве предприятий сканеры уже установлены (в т.ч. финские). Как вы видите развитие рынка и конкуренцию между поставщиками нового оборудования для сканирования чураков и шпона?

— Никита Цветков: рынок действительно сейчас находится в непростой фазе. Во многих компаниях отрасли установлены сканеры предыдущих поколений, закупленных еще до 2022 г. При этом мы видим, что дальнейшее развитие будет идти не столько через массовые новые установки, сколько через модернизацию, замену и дооснащение существующих систем. 

Конкуренция будет смещаться в сторону гибкости решений, стоимости и скорости адаптации под конкретные условия производства. В ситуации ограниченного доступа к сервису иностранных поставщиков многие предприятия все чаще делают выбор в пользу отечественных решений. Таким образом они получают не только поддержку, но и кастомизацию, а также возможность доработки технологии под конкретные технологические задачи.

— Алексей Хилов: спад рынка фанеры диктует жесткое правило: выигрывает тот завод, у кого ниже себестоимость продукции и меньше простоев. Зарубежные сканеры, установленные 10–15 лет назад, становятся «чемоданом без ручки»: запчастей нет, официальный сервис недоступен, обновить ПО невозможно, а точность измерений падает из-за износа механики и электроники. Это ведет к росту коэффициента расхода сырья (КРС). Например, когда на таком центровочно-загрузочном устройстве (ЦЗУ) с устаревшей сканирующей системой точность центровки падает всего на несколько миллиметров, завод теряет миллионы рублей ежемесячно только на перерасходе сырья. В ответ на это мы предлагаем не просто ремонт, а глубокую модернизацию АСУ ЦЗУ, под ключ. Мы полностью демонтируем закрытые «черные ящики» импортных систем и устанавливаем систему на базе видеомодулей «Вектор-LVM» собственного производства. Видеомодули всегда есть в наличии на нашем складе, что упрощает наполнение запасных частей, инструментов и принадлежностей (ЗИП) на производстве.

Технологически это шаг вперед: наш измерительный комплекс строит гораздо более детальную математическую модель поверхности каждого чурака по сравнению с лазерными завесами в старых решениях иностранных производителей. Алгоритм рассчитывает положение оси максимально возможного вписанного цилиндра и передает координаты в контроллер для идеального совмещения с осью шпинделей. В дополнение к этому мы устанавливаем систему автокалибровки, которая проводит повторное сканирование чурака уже в лущильном станке, выявляет малейшие отклонения в позиционировании и автоматически вносит поправки в последующие циклы. Основное конкурентное преимущество сегодня формируется за счёт точности центровки и корректности физической модели, определяющих максимальный выход шпона.

— Олег Шестаков: мы не рассматриваем текущую ситуацию как спад, скорее как переход в фазу осознанного спроса. Конкуренция между поставщиками всё больше разворачивается не в плоскости точности распознавания дефектов, а в способности показать измеримый результат: снижение потерь, рост выхода готовой продукции, стабилизацию качества при изменяющихся характеристиках сырья. Именно здесь возникает запрос на новые подходы и доработки существующих систем, прежде всего в части аналитики и работы с данными.

3. Готовы ли современные сканеры и ПО к работе в условиях возможного дефицита квалифицированного персонала на местах?

— Никита Цветков: Сканеры от «Свезы СмартЛайн» готовы к работе в таких условиях, так как обладают высоким уровнем автономности. Кроме того, технология обладает простым и интуитивно понятным для пользователя интерфейсом, с минимальными требованиями к ручной настройке, что не требует высокой квалификации от сотрудника. При этом, в случае нештатных ситуаций, предусмотрена возможность удаленной диагностики, которую специалисты «Свезы СмартЛайн» оперативно выполнят в рамках гарантийных обязательств.

— Алексей Хилов: дефицит кадров — это новая реальность, и оборудование должно его компенсировать. Наш ответ на этот вызов - максимальная автоматизация принятия решений. Мы создаем системы, которые снижают порог входа для новых сотрудников, перекладывая принятие сложных решений на алгоритмы в ПО. Это позволяет брать на работу людей без многолетнего профильного опыта и сокращает срок адаптации новых сотрудников.

На практике этот подход реализуется через автоматизацию ключевых производственных операций, одной из которых является раскряжевка. Раньше оператору нужно было мгновенно оценить геометрию бревна, решить, на какую из пил его отправить, и как раскроить. Теперь это делает система на базе сканера «Вектор-3D» с ПО FanOpt. Система анализирует трёхмерную модель кряжа и автоматически распределяет его между линиями раскряжёвки, карта раскроя строится автоматически. В итоге один оператор спокойно контролирует два пильных узла, а эффективность выхода чураков больше не зависит от его усталости или опыта. Система также сама распределяет потоки чураков по лущильным линиям, обеспечивая равномерную и ритмичную работу цеха. Алгоритмы анализируют диаметры, длины и текущую загрузку станков, автоматически направляя сырье в нужный накопитель согласно приоритетам. Это исключает ситуации, когда из-за невнимательности оператора на одной линии перегружены накопители, а другая линия простаивает без сырья.

Мы исключаем человеческий фактор и на этапе оцилиндровки чурака при лущении. Раньше оператор на глаз оценивал кривизну и дефекты чурака и решал: «рискнуть и лущить быстро» ради плана или «перестраховаться и снизить скорость», чтобы не повредить станок. Это человеческий фактор, ведущий либо к авариям, либо к потере производительности. Наше новейшее решение – алгоритм динамического управления скоростью оцилиндровки чурака. Система на основе 3D-модели сама «видит» сучки, закомелистость и смещение центра масс из-за кривизны и автоматически выбирает безопасную скорость для оцилиндровки каждого конкретного чурака.

По сути, наше ПО выступает «цифровым наставником». Заводу больше не нужно искать операторов-виртуозов, достаточно персонала, способного контролировать работу автоматики. Эти решения обеспечивают стабильную выработку независимо от того, опытный оператор стоит за пультом или стажер.

— Олег Шестаков: отдельным фактором, который всё сильнее влияет на развитие таких решений, остаётся дефицит квалифицированного персонала. По мнению нашей компании, современные сканеры должны проектироваться с минимизацией влияния человеческого фактора, чтобы работать стабильно без «тонкой ручной настройки» и быть понятными оператору без специфичных IT-навыков. В наших решениях реализованы функции автокалибровки, встроенной диагностики, сценарии работы «по умолчанию», устойчивые к ошибкам персонала. По сути, система компьютерного зрения сегодня всё чаще выполняет роль цифрового технолога, который помогает удерживать стабильность процесса даже при нехватке опытных специалистов на местах.

4. Можно ли говорить о подтверждённом росте эффективности при использовании сканеров и какие показатели реально измеримы?

— Никита Цветков: рост эффективности при использовании сканеров подтверждён практикой эксплуатации. В первую очередь это отражается на увеличении выхода годной продукции, снижении ошибок в определении сорта, росте производительности за счёт автоматизации сортировки и сокращении расхода сырья. При корректной интеграции мы видим не просто локальное улучшение, а системный эффект, приводящий к росту экономики производства.

— Алексей Хилов: безусловно. Эффективность наших решений измеряется в двух плоскостях: сырьевой и эксплуатационной. Во-первых, это снижение коэффициента расхода сырья (КРС). Более точное 3D-сканирование и центровка чурака дают прямой прирост выхода полноформатного шпона. Во-вторых, это сокращение затрат на запчасти и простои. Мы возвращаем заводам надежность, утраченную с уходом западных вендоров: наше оборудование обеспечено техподдержкой и доступными запасными частями, что само по себе гарантирует стабильность. Но мы пошли дальше: наш новый алгоритм динамического управления скоростью оцилиндровки реально продлевает жизнь шпинделям и ножам, напрямую влияет на снижение внеплановых простоев. Меньше ударов по ножу – реже остановки на его замену, меньше вероятность провернуть чурак и потерять драгоценное время. Завод переходит от ситуативного ремонта к стабильному процессу лущения. Таким образом, внедрение сканирующих систем обеспечивает измеримый результат для производства: он выражается не только в кубометрах сэкономленного сырья, но и в увеличении времени бесперебойной работы линии, и этот результат виден уже в первый месяц эксплуатации.

— Олег Шестаков: реально измеримыми показателями являются снижение потерь шпона и фанеры, рост выхода готовой продукции, уменьшение переработок сотрудников и возвратов продукции, выравнивание качества фанеры по сменам и партиям. Но сам по себе сканер этих результатов не гарантирует — эффект появляется тогда, когда данные используются для анализа причин, корректировки режимов и оценки решений.

5. Рассматриваете ли вы выход в смежные отрасли?

— Никита Цветков: да, мы рассматриваем смежные отрасли как стратегически перспективные, и по ряду направлений уже успешно работаем с новыми запросами. Технологии машинного зрения, применяемые в фанере, во многом универсальны и могут быть адаптированы для оценки ЛДСтП, МДФ, пиломатериалов, использоваться в мебельном производстве и других сегментах деревообработки. Здесь ключевым является не просто перенос технологии, а адаптация под специфику конкретных условий у каждого клиента.

— Олег Шестаков: подход «Лаборатории измерительных систем» органично масштабируется на смежные отрасли, включая производство плитных и композитных материалов, картон и гофропроизводство. Компетенции в области компьютерного зрения, измеримости процессов и анализа качества применимы не только в фанерном производстве, но и в других сегментах, где велика доля визуального контроля и потерь, а результат напрямую зависит от качества сырья и управляемостью процессов.

6. Рассматриваете ли вы выход на внешние рынки? Насколько, по вашему мнению, ваши решения конкурентоспособны, например, на рынках третьих стран, где пользователи могут выбирать между европейским и российским оборудованием?

— Никита Цветков: выход на внешние рынки — логичный следующий этап развития. На рынках третьих стран, где есть выбор между европейским и российским оборудованием, ключевыми факторами становятся соотношение цена/функциональность, доступность сервиса и скорость внедрения. Наше решение сегодня уже может конкурировать по точности и базовому функционалу, а по гибкости и кастомизации часто даже выигрывает.

— Алексей Хилов: с оборудованием для фанерных производств на внешние рынки не выходили, но наша компания имеет успешный опыт интеграции наших решений в проекты совместно с турецкими и бразильскими производителями лесопильного оборудования, где «Автоматика-Вектор» выступала как поставщик «интеллектуальной части» оборудования - автоматики и сканирования. Наши решения конкурентоспособны и не уступают, а в чём-то и превосходят европейские аналоги. Сочетание наших инженерных решений и ценовой политики делает нас привлекательным партнером.

— Олег Шестаков: на данный момент мы не рассматриваем выход на внешние рынки как приоритетное направление. При этом важно отметить, что конкурентоспособность российских решений сегодня существенно выше, чем это принято воспринимать. Наши системы выигрывают за счёт гибкости, высокой скорости адаптации под конкретное производство и оптимального соотношения цены и достигаемого эффекта. Ключевое отличие нашего подхода заключается не в копировании европейских решений, а в ориентации на производственные процессы конкретного клиента.

Ирина Михайлова, Ассоциация «Лестех»