Новости членов Ассоциации «Лестех»
Бюллетень Ассоциации «ЛЕСТЕХ» №23, 2026 г.
В состав участников Ассоциации «Лестех» вошла компания «ХЗМ»
ООО «ХЗМ» является официальным дилером по продаже и обслуживанию харвестерных головок Eminx H7 Pro на территории Российской Федерации.
Харвестерная головка Eminx H7 Pro разработана на основе проверенных технологических решений Ponsse и адаптирована под специфику российских условий эксплуатации. Модель прошла испытания в реальных условиях тайги и продемонстрировала высокую надежность при работе с основными породами древесины: сосной, березой и лиственницей.
Eminx H7 Pro — прочная, компактная и надёжная конструкция, гарантирующая стабильную работу даже в экстремальных климатических и производственных условиях. Головка отличается высокой мощностью, улучшенной системой подачи и оптимальным отношением мощности к весу, обеспечивая эффективность как при рубках ухода, так и при сплошных рубках.
Завод GT посетила Правительственная делегация
Посетить завод компании в Санкт-Петербурге приехала делегация в составе: первый заместитель председателя Комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга А.А. Яковлев, начальник Управления развития промышленности Д.А. Кузьмин, заместитель генерального директора по станкостроению и роботизации НКО «Фонд развития промышленности Санкт-Петербурга» А.Л. Булынин.
Руководители и сотрудники завода GT показали гостям производственные процессы, а также обсудили планы развития предприятия.
Компания «ЕнисейПромАвтоматика» анонсирует выпуск нового мобильного приложения Drylab Monitor для дистанционного управления системой автоматики сушильных камер и контроля за процессами сушки
В связи с развитием функциональных возможностей программного обеспечения контроллера сушки Drylab DryKiln к концу 2025 г. текущая версия приложения потеряла актуальность. Поэтому было принято решение о создании нового приложения, в котором для пользователей мобильных устройств станут доступны все функции и возможности, представленные в веб-версии системы мониторинга.
Что изменилось в новой версии – увеличилось быстродействие системы и скорость обработки команд сервером, изменилось визуальное оформление и навигация.
Появилась поддержка запуска процессов по шаблону, возможность осуществлять контроль за состоянием оборудования, отслеживать статус выполнения программ сушки. Появилась функция добавления комментария к процессу.
В настоящий момент новое мобильное приложение Drylab Monitor от компании «ЕнисейПромАвтоматика» проходит бета-тестирование и будет доступно для скачивания в RuStore и Google Play уже в феврале 2026 г.
Видеообзор по функционалу приложения будет размещен на страничках соцсетей компании в ВК и Телеграм.
Торжественная церемония награждения лауреатов Международной Премии PulpFor Awards 2025
Церемония состоялась 26 ноября в Санкт-Петербурге. В окружении коллег, партнёров и единомышленников, в атмосфере ожидания и высокого профессионального интереса были объявлены имена компаний, чьи проекты стали образцами ответственности, технологичности, развития и внимательного отношения к человеческому потенциалу отрасли.
Премия учреждена оргкомитетом Международной выставки оборудования и технологий для целлюлозно-бумажной, лесоперерабатывающей, упаковочной промышленности и отрасли санитарно-гигиенических видов бумаг PulpFor. Оператором PulpFor
Awards выступает PR-агентство MediaWood, не первый год сопровождающее инициативу и формирующее её коммуникационную архитектуру.
Сканер KnotInspector теперь оптимизирует раскрой дуба и ясеня
Компания «ТП Лаб», разработчик сканера пиломатериалов KnotInspector, продолжает развитие продольного сканера-оптимизатора для предприятий по глубокой переработке древесины. Команда разработала новую версию сканера и начала внедрение на производстве мебельного щита. Сканер адаптирован для работы с пиломатериалами из дуба и дальневосточного ясеня.
Проект реализуется для одного из российских деревообрабатывающих предприятий, при этом программное обеспечение сканера разрабатывается как универсальное. Это позволит в дальнейшем использовать разработанные алгоритмы для решения задач других производств, работающих с пиломатериалами из дуба и ясеня. В рамках проекта выполняется доработка алгоритмов машинного зрения и обучение нейросетевых моделей для распознавания дефектов дуба и ясеня, а также настройка профилей с учётом особенностей раскроя и сортировки ламелей из ценных пород древесины. Использование сканера возможно не только в мебельном производстве, но и при изготовлении паркетных досок из тех же пород древесины.
Команда KnotInspector – первая компания в России, которая разработала продольный сканер-оптимизатор для хвойных пород, и сейчас адаптирует его для работы с ценными породами древесины. Компания планирует и дальше расширять возможности сканера KnotInspector, ориентируясь на реальные производственные задачи предприятий деревообработки.
«Опти-Софт» выступит на отраслевой конференции по лесопилению в Санкт-Петербурге
Компания «Опти-Софт» приглашает партнёров и клиентов на специализированное отраслевое мероприятие — конференцию «Лесопильное производство». Она состоится в Санкт-Петербурге 24–25 марта 2026 г.
В рамках деловой программы с докладом выступит директор компании Антон Шабаев. Он представит опыт внедрения программного комплекса Opti-Sawmill на лесопильных предприятиях России и Белоруссии. В фокусе презентации будут ключевые аспекты работы системы:
- инструменты для планирования и управления производством и логистикой отгрузок;
- новые функциональные возможности для решения производственных задач;
- практические результаты и эффекты, достигнутые заводами после внедрения;
- актуальные кейсы на предприятиях в России и Беларуси.
Общая мощность предприятий, использующих Opti-Sawmill, позволяет обрабатывать до 8 млн м3 пиловочника ежегодно.
Доклад компании «Опти-Софт» запланирован на 24 марта и войдёт в программу секции «Технологии, оборудование и инструмент для оснащения и модернизации лесопильных предприятий».
Организаторы конференции: ВО «Рестэк» и Ассоциация «Лестех».
Подробная информация о конференции.
Компанией «Профи» разработан универсальный клеенаносящий узел для линий сращивания
Универсальный матричный клеенаносящий узел высокого давления предназначен для использования на линиях сращивания пиломатериалов однокомпонентными клеями, включая полиуретановые.
Новый узел предназначен для модернизации любых линий сращивания, включая вальцовые. Узел клеенанесения может быть интегрирован в существующие системы управления или оснащаться собственным независимым блоком управления.
Узел «в металле» уже был представлен широкой аудитории на выставке «Woodex 2025».
Специалисты компании Mr.Wolf выполнили ремонт заточного оборудования на Вятском фанерном комбинате
В декабре 2025 г. на второй производственной площадке комбината произведён ремонт станка Göckel G55, в результате которого восстановлена точность его работы.
Станок был установлен и запущен в работу 7 лет назад этими же специалистами компании Mr.Wolf, которые сейчас осуществили ремонт оборудования. Параметры работы станка после обслуживания – соответствуют параметрам нового станка Göckel G55, утвержденным заводом-изготовителем.
Вятский фанерный комбинат может являться примером правильного ведения хозяйства и сохранения инвестиций, доверяя своевременное обслуживание и настройку оборудования своего заточного участка профильным специалистам, обладающим большим опытом настройки и обслуживания заточного оборудования.
Специалисты ООО «ЗЭТ» провели комплексный ремонт гидравлического пресса RUF 600
Сервисная служба ООО «Завод Эко Технологий» успешно завершила комплексный ремонт узла брикетирования гидравлического пресса RUF 600 — ключевого оборудования на участке производства биотоплива.
В ходе предварительной диагностики было установлено, что продолжительная эксплуатация вызвала критический износ целого комплекса деталей, непосредственно участвующих в процессе прессования и представленных на фотографиях.
Это привело к отклонениям брикетов от эталонных параметров по весу, плотности и габаритам.
Для обеспечения соблюдения точности параметров выпускаемых брикетов было принято решение о полной замене и восстановлении всего рабочего узла пресса. Были заменены следующие компоненты:
- пресс-форма;
- пуансон;
- фиксирующая пластина центральная;
- направляющий полозок;
- нижняя вставка камеры предварительного сжатия;
- боковые вставки камеры предварительного сжатия.
Специалисты компании выполнили полную замену формообразующих рабочих элементов, которые отвечают за качество, плотность и точные габариты выпускаемых топливных брикетов.
Благодаря оперативной работе специалистов, ремонт занял всего 4 рабочих дня.
Замена произведена на новые элементы производства компании RUF, что гарантирует возобновление длительного ресурса работы оборудования после ремонта.
Проведенные работы позволили не просто вернуть пресс в рабочее состояние, но и значительно улучшить его эксплуатационные характеристики.
«Мы заменили практически весь рабочий узел пресса, вернув его к заводским параметрам. В результате, мы добились эталонных показателей: заданного веса, габаритов и обеспечили нормативную плотность брикетов. Пресс RUF 600 работает с характеристиками, гарантирующими нашим клиентам продукцию высочайшего качества», — прокомментировал результаты проведенных работ Максим Галицын, руководитель технического отдела.
Успешно выполненные работы в очередной раз подтверждают высокую квалификацию нашей сервисной службы.
Команда ООО «Завод Эко Технологий» обладает глубокими знаниями в области гидравлики, механики и автоматики, а также готова оперативно и эффективно выполнять сервисные работы любой сложности и объема — от планового обслуживания до полного восстановления критически важных узлов.
АО «Шмидт энд Олофсон» завершило разработку Стандарта Организации для ООО «КсилоСвисс»
Сотрудничество АО «Шмидт энд Олофсон» и компании ООО «КсилоСвисс» – российского подразделения европейской холдинговой компании, занимающегося производством широкого ассортимента древесно-стружечных изделий для местного и международного рынков мебельной промышленности и дизайна интерьеров, началось в начале 2025 г. В течение года по заказам компании был реализован комплекс услуг. В него вошли инвентаризации круглых лесоматериалов и технологической щепы, в том числе анализ ее качественных и породных характеристик, аудит предприятия (службы входного контроля поступающего сырья) и документации, касающейся приемки, хранения древесного сырья и подачи его в производство.
По результатам аудита была достигнута договоренность о необходимости создания для ООО «КсилоСвисс» Стандарта Организации (СТО). В декабре 2025 г. работа по созданию СТО была завершена. Документ описывает методы измерения, пороки древесины, процессы приемки, внутреннее движение, учет древесного сырья, включая круглые лесоматериалы, технологическую щепу, опилки и горбыль, и многое другое. Разработана единая спецификация на технологическое сырье для производства древесно-стружечных плит (ДСтП) к договору поставки лесоматериалов. В начале 2026 г. планируется завершающий этап работы по внедрению СТО в работу предприятия – специалисты компании «Шмидт энд Олофсон» проведут для сотрудников ООО «КсилоСвисс» обучение, включающее теоретическую и практическую части.
30 лет практики в независимой инспекции на рынке услуг в лесной промышленности позволяют АО «Шмидт энд Олофсон» использовать комплексный подход в работе и внедрять востребованные в секторе ЛПК услуги, в том числе аудит технологических процессов, создание регламентов и стандартов предприятий.
Привлечение проектного института для повышения эффективности строительства или модернизации лесопильного завода
В рамках конференции «Лесопильное производство», состоявшейся в Санкт-Петербурге 18 ноября 2025 г., главный инженер ООО «НИПИ Биотин» Михаил Горбатый представил доклад о важности привлечения проектных институтов для повышения эффективности строительства и модернизации лесопильных заводов.
Использование оптимальных технологий и цифровизация – играют ключевую роль в модернизации предприятий деревообрабатывающей отрасли. Кроме того, немаловажными факторами успеха являются разработка эффективной внутризаводской логистики, использование энергоэффективного оборудования и автоматизация производства. Спикером сделан акцент на внедрении цифровых моделей для повышения эффективности управления проектами и снижения финансовых рисков.
Материалы презентации уже доступны в Библиотеке Ассоциации «Лестех».
Организаторы конференции: ВО «Рестэк» и Ассоциация «Лестех».
Новая линия для производства щепы начнёт работать в Бразилии в октябре 2026 г.
В прошлом году завод Floraplac, работающий в бразильском городе Парагоминас с 2007 г., заключил соглашение с китайской компанией Beijing Zhaoshang о поставке новой рубительной машины для измельчения древесины.
Технические характеристики оборудования:
- диаметр ротора: 1300 мм;
- производительность по объему плотной древесины: 130 м³/ч;
- размеры загрузочного отверстия: 400 × 1250 мм;
- количество ножей: 4 × 2 шт.;
- частота вращения ротора: 357 об/мин;
- производительность транспортера: ~130 м³/ч;
- длина транспортера: 12 м;
- ширина транспортера: 9,5 м;
- скорость транспортера: 0,25 м/с.
В январе 2026 г. компанией Beijing Zhaoshang завершено производство основного оборудования для новой линии. Ожидается, что оно будет отправлено морем до конца марта текущего года.
Компания Beijing Zhaoshang предоставляет квалифицированных специалистов, которые обеспечивают своевременное техническое обслуживание и настройку оборудования. Это обеспечивает его надежность и эффективную эксплуатацию.
Петрозаводск станет центром обсуждения цифровизации ЛПК на конференции Lesprom.IT
5–7 октября 2026 г. в Петрозаводске пройдет XII отраслевая конференция Lesprom.IT. Мероприятие соберет IT-директоров, руководителей и специалистов предприятий лесопромышленного комплекса (ЛПК), целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБК), производителей СГИ и упаковки для обмена опытом и обсуждения главных тенденций отрасли.
«Конференция для нас максимально полезна, очень приятно общаться с коллегами, которые действительно понимают, как устроен технологический цикл ЦБК», — отмечает Гончарь Марина, АО «Соликамскбумпром».
За три дня участники изучат новейшие тренды и цифровые изменения в отрасли, а также примут участие в мастер-классах. Конференция предоставляет возможность нахождения практических решений для развития бизнеса.
Организатор Lesprom.IT – компания «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» – эксперт в автоматизации учетных систем в лесной промышленности с более чем 30-летним опытом. Компания создаст на мероприятии профессиональную и располагающую атмосферу, а также представит реальные кейсы и обеспечит участникам возможность обмена опытом.
Экспертный Совет Лесопильных Предприятий как форма интеграции и развития бизнеса
В рамках конференции «Лесопильное производство», состоявшейся в Санкт-Петербурге 18 ноября 2025 г., Виталий Липский, генеральный директор ООО «Национальное Лесное Агентство Развития и Инвестиций», представил основные направления деятельности Совета:
- создание рынка конструкционной пилопродукции для интеграции лесопильных предприятий в строительный сектор страны;
- активное развитие лесопильных предприятий в направлении строительства и девелопмента по примеру рынков Европы и Северной Америки;
- идеология «Циркулярной Экономики».
Материалы презентации уже доступны в Библиотеке Ассоциации «Лестех».
Приглашаем посмотреть видеозапись доклада на YouTube и в RuTube.
Организаторы конференции: ВО «Рестэк» и Ассоциация «Лестех».
Ресурсным центром Ассоциации «Лестех» разработана технология изготовления топливных брикетов из кородревесных отходов осины
Целлюлозно-бумажные комбинаты и спичечные фабрики перерабатывают большие объемы древесины осины. Сортименты поступают на предприятия в коре. Доля коры, находящейся вне баланса древесины, составляет 13–15% от объема перерабатываемой древесины.
Большая часть кородревесных отходов, образующихся при окорке, используется в качестве топлива. Однако на заводах часто образуются излишки этих отходов, которые ранее не имели рынка сбыта.
Компанией «Поли-НОМ» разработан измельчитель для коры, способный перерабатывать кородревесные отходы осины до фракции, пригодной к брикетированию. Руководителем ресурсного центра Ассоциации «Лестех» Дмитрием Бастриковым разработаны режимы измельчения, сушки и брикетирования. Изготовлена тестовая партия продукции. Тестирование брикетов выполнено в лаборатории Incolab.
Достигнутые результаты:
- плотность брикетов – 990 кг/м3;
- низшая теплота сгорания – 4107 ккал/кг;
- содержание золы к рабочему состоянию – 7,4%.
Ресурсный центр Ассоциации «Лестех»
Специалисты «Автоматики-Вектор» завершили модернизацию лесопильного предприятия в Тверской области
Инженерами архангельской компании осуществлена замена контроллеров и центральных шкафов управления на участках сортировки круглых лесоматериалов и сортировки пиломатериалов. Также установлено новое программное обеспечение.
На участке сортировки пиломатериалов частично заменены датчики.
Электромонтажные и пусконаладочные работы также проведены сотрудниками компании «Автоматика-Вектор».
Приглашаем посмотреть видеосюжет о работе оборудования.
Инженерные решения Wood-Engine для лесопильных производств: новая линейка модулей сортировки пиломатериалов
Компания Wood-Engine представляет серию высокотехнологичного оборудования для сортировки пиломатериалов. Решения компании основаны на передовых скандинавских технологиях.
Оборудование уже изготовлено, размещено на складе компании в Санкт-Петербурге и доступно для интеграции в производственные цепочки. Предлагаемые модули являются универсальными: они могут использоваться как при строительстве новых участков и линий, так и для глубокой модернизации существующих линий сырой и сухой сортировки.
Внедрение оборудования новой серии позволит увеличить скорость существующих на предприятиях участков сортировки пиломатериалов на 50–100%.
Технологическая эффективность: благодаря наличию оборудования на складе, скорость реализации решений от Wood-Engine кратно быстрее любых других альтернативных вариантов.
В компании Wood-Engine понимают, насколько важно для специалистов увидеть оборудование «в металле» перед принятием решения и приглашает партнеров посетить свою производственно-складскую базу в Санкт-Петербурге. В рамках визита можно будет лично оценить качество оборудования, техническое состояние и готовность к отгрузке. Инженеры компании на месте продемонстрируют возможности адаптации уже готовых модулей для решения задач конкретных производств и обсудят детали будущей модернизации.
Компания «Поли-НОМ» провела экскурсию по своему предприятию для инженеров-механиков деревообрабатывающих производств
Появление на рынке новых моделей оборудования вызывает повышенное внимание потенциальных покупателей, старающихся не только узнать технические характеристики и стоимость станков, но и оценить культуру производства и соответствие реального качества оборудования заявляемым характеристикам.
Новые измельчители коры производства Санкт-Петербургской компании «Поли-НОМ» не стали исключением и в декабре 2025 г. руководством компании был организован «День открытых дверей» для ознакомления с оборудованием представителей предприятий, заинтересовавшихся измельчителем на выставке Woodex.
Важным моментом является необходимость исключения дисбаланса вращающихся элементов и вибраций оборудования, оказывающих непосредственное влияние на качество измельчения кородревесных отходов и срок службы оборудования.
Предлагаем Вашему вниманию видеосюжет, показывающий качество изготовления станка, исключающее наличие вибрационных нагрузок. Смотреть сюжет на YouTube и в RuTube.
Стратегии поддержания работоспособности котельного оборудования ЛПК в условиях изменения конъюнктуры отрасли. Роль когенерации в обеспечении экономической устойчивости предприятия
Компания «ПолиБиоТехник» представила информацию о своих текущих проектах на конференции «Лесопильное производство», состоявшейся в Санкт-Петербурге 18 ноября 2025 г.
Евгений Панов, коммерческий директор ООО «ПолиБиоТехник», рассказал о возможностях компании в сфере инспекционного сервиса, выполняемого для обеспечения безаварийной и успешной эксплуатации оборудования котельных и мини ТЭЦ, этапах выполнения комплексного обслуживания котельных и направлениях по модернизации котельных установок, находящихся в эксплуатации.
Также Евгений рассказал об опыте внедрения когенерационных установок на российских предприятиях и об экономической составляющей выработки электрической энергии на предприятиях ЛПК.
Материалы презентации уже доступны в Библиотеке Ассоциации «Лестех».
Приглашаем посмотреть видеозапись доклада на YouTube и в RuTube.
Организаторы конференции: ВО «Рестэк» и Ассоциация «Лестех».
«Свеза» получила премию ComNews Awards 2025
Автономная система классификации дефектов шпона на базе компьютерного зрения и машинного обучения была отмечена в номинации «Лучший проект в лесной промышленности».
Объединенная команда «Свезы», которая состояла из специалистов Центра технологического развития костромского комбината, подразделения по развитию бизнес-систем компании и направления «Свеза СмартЛайн», создала систему для определения и классификации дефектов шпона. Программно-аппаратный комплекс сочетает машинное зрение, алгоритмы ИИ и интеграцию с промышленным роботом-манипулятором. Такая конфигурация позволяет оперативно выявлять и устранять дефекты как в движении по листам, так и в статическом положении, одновременно передавая управляющие команды роботу в режиме реального времени.
Внедрение объединило ИИ и робототехнику в едином контуре. Алгоритмы в реальном времени передают данные роботу-манипулятору, который выполняет сортировку или подготовку шпона к ремонту. Автономность системы позволяет установить его в разных цехах без привязки к инфраструктуре предприятия.
Решение легко масштабируется и может использоваться как на предприятиях группы «Свеза», так и на других деревообрабатывающих производствах в России и за рубежом. Платформа также может адаптироваться под другие технологические процессы ручной сортировки однотипных материалов и для работы на конвейерных линиях.
Жюри ComNews Awards 2025 отметило, что представленная разработка не имеет российских аналогов. На рынке отсутствуют комплексные решения, которые совмещали несколько функций и возможность работать автономно, а также не требовали привязки к транспортерам или существующим на производстве линиям.
«Эта награда — важное признание того, что наша команда способна создавать решения мирового уровня в сфере машинного зрения и промышленной роботизации. Наш проект демонстрирует, как ИИ может не только повышать качество продукции, но и трансформировать производственные процессы, делая их безопаснее, стабильнее и экономически эффективнее», — отметил Николай Городецкий, директор по развитию бизнеса ООО «Свеза-Лес».
