Одним из ключевых факторов, определяющих срок службы дереворежущего инструмента, является его правильное техническое обслуживание. Помимо своевременной заточки особое значение приобретает регулярная очистка пил от эксплуатационных загрязнений. Именно состояние поверхности полотна нередко определяет, сколько циклов переточки выдержит пила, будет ли появляться вибрация и будет ли обеспечена стабильность работы инструмента в целом.

ЗАГРЯЗНЕНИЯ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА РЕСУРС ИНСТРУМЕНТА

Производительность круглопильных станков и качество распиловки древесных материалов напрямую зависят от правильной подготовки инструмента и соблюдения режимов пиления. Одним из признаков нарушения этих условий может быть зарезание пилы в стороны на технически исправном оборудовании, что, как правило, связано с неудовлетворительным состоянием полотна пилы или его несоответствием заданным рабочим параметрам.

В процессе эксплуатации на поверхности пил и передних гранях зубьев оседают смола и древесная пыль, образуя плотный смолисто-пылевой слой. При последующей очистке скребками, твердость которых выше твердости металла пилы, на её поверхности могут образоваться глубокие царапины.

СОВРЕМЕННЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ УХОДА ЗА ПИЛЬНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

На большинстве деревообрабатывающих предприятий очистка пил до сих пор выполняется вручную — с использованием керосина, дизельного топлива и скребков. Такой подход требует существенных трудозатрат и не обеспечивает стабильного качества: механическое воздействие скребков может оставить глубокие царапины на поверхностях пил, а пары керосина или дизельного топлива негативно сказываются на самочувствии работников. Постепенно часть предприятий переходит на механизированную мойку пил в установках с циркуляцией раствора, где очистка выполняется без щёток и абразивов. Поток жидкости омывает поверхность под давлением, удаляя смолу и/или клей без риска повреждения корпуса пилы. Пока такие установки имеются лишь у немногих крупных производств, однако даже при ручной мойке использование современных растворов позволяет существенно сократить трудо- и временные затраты, а также продлить срок службы инструмента. Качество мойки во многом определяется химическим составом используемого средства. Импортные концентраты, применявшиеся ранее, обеспечивали высокую эффективность, но стали недоступны из-за ограничения поставок. В настоящее время предприятия переходят на отечественные аналоги — щелочные составы на водной основе с ингибиторами коррозии и комплексообразующими добавками, которые эффективно удаляют смолу, клей и формальдегидные отложения без побочных реакций с металлом, рис.1.

Современные формулы отечественных моющих средств позволяют исключить потемнение металла, не влияют на зубья пил и сохраняют режущие свойства инструмента при многократных циклах очистки и заточки. Концентрат таких составов, например, отечественного средства «Zloй», разводится в пропорции 1:5. Рабочий раствор сохраняет эффективность в течение месяца при хранении в закрытых ёмкостях, однако срок его службы может варьироваться в зависимости от степени и характера загрязнений инструмента. Среднее время выдержки пилы составляет 15–20 минут в зависимости от степени загрязнения. Регулярное удаление смолисто-пылевого слоя предотвращает увеличение трения пилы в пропиле, что ведет к снижению сопротивления резанию, уменьшению мощности, потребляемой на резание, и способствует нормальной теплоотдаче. После мойки пилы должны быть полностью просушены, а отработанные растворы утилизированы. При соблюдении регламента обслуживания, включающего регулярную мойку с применением специализированных моющих составов и своевременную заточку, пила сохраняет стабильность работы.

ЧИСТЫЙ ИНСТРУМЕНТ — МЕНЬШЕ ЗАТРАТ

Внедрение регламентированной мойки пил положительно сказывается на стабильности работы инструмента и эффективности производственного процесса. Чистые полотна меньше нагреваются, обеспечивают ровный рез, снижают нагрузку на привод и шпиндельные узлы. Регулярная очистка позволяет увеличить ресурс пил, избежать перегрева и деформаций диска. Экономически применение специализированных моющих средств также оправдано: рабочий раствор сохраняет эффективность в течение месяца, а себестоимость очистки одной пилы минимальна и несопоставима с расходами, возникающими при перегреве пилы или вынужденной остановке линии. Для закрепления эффекта рекомендуется разработать локальные стандарты обслуживания режущего инструмента и вести журнал «очистка — заточка — эксплуатация», который позволит системно отслеживать состояние инструмента и повышать эффективность его использования.

Ирина Михайлова, Ассоциация «Лестех»

Анна Михайлова, СПбГЛТУ им. С.М. Кирова