Владельцы прессов RUF отлично знают, что их оборудование — это синоним надежности и стандартизированного качества в производстве брикетов. Однако успех на рынке определяется не только качеством брикетов, но и тем, как эффективно и экономично они упакованы.

Автоматизированная упаковка — это следующий критически важный этап, который позволяет владельцам прессов RUF масштабировать свой бизнес, устранять узкие места в производстве и, главное, резко сокращать операционные расходы. Компания Strojplast, совместно с инженерами компании RUF, разработала комплексные решения, обеспечивающие максимальную техническую и экономическую синергию именно с прессами RUF, превращая стабильно произведенный брикет в готовый к отгрузке продукт с минимальными затратами.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИНЕРГИЯ: ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ПРЕВОСХОДСТВО

Strojplast, с более чем 35-летним опытом и 1200 успешно завершенными проектами, специализируется на термоусадочной упаковке и предлагает линии, которые масштабируются под любые производственные потребности с главным акцентом на снижении ручного труда и фонда оплаты труда (ФОТ).

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНЕЙКА: МАКСИМАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ — МАКСИМАЛЬНАЯ ПРИБЫЛЬ

Strojplast предлагает упаковочные линии, которые масштабируются под любые производственные потребности, с акцентом на снижении операционных и трудовых затрат при высоком уровне производительности.

1. Полуавтоматизированные решения: оптимизация труда

Даже полуавтоматизированные системы Strojplast дают значительную экономию на фонде оплаты труда (ФОТ):

- полуавтоматическая: система включает автономный буферный конвейер, что позволяет значительно снизить трудозатраты оператора: для работы на производстве производительность до 2,4 т брикетов в час требуется всего 1 оператор;

- гибридная: выполняет первичную и вторичную упаковку при производительности участка до 3,0 т брикетов в час. На участке работает 1 оператор, но при этом его работа характеризуется значительно сниженной интенсивностью труда.

2. Полная автоматизация: экономическое превосходство

Самый высокий уровень эффективности и самая большая экономия ФОТ достигаются с использованием полностью автоматизированых решений – при автоматической фасовке пачек брикетов с укладкой их на поддон и обертыванием стоп продукции в плёнку.

Производительность и ФОТ: система разработана для обеспечения непрерывного производства в режиме работы 24/7 с высокой пропускной способностью — до 6 т брикетов в час. При этом требуется всего 1 оператор для контроля системы.

Как пример, можно привести действующую линию упаковки на 6 прессов в Вологодской области, которая работает в круглосуточном режиме и позволила перенаправить на другие участки 24 человека, ранее занимавшихся упаковкой брикетов вручную. Этот пример ярко демонстрирует, как за счет экономии на ФОТ на участке упаковки, можно посчитать экономическое обоснование инвестиций на приобретение оборудования для упаковки брикетов RUF.

ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ НА 2–3 ПРЕССА

Инвестиция в приобретения подобного оборудования обладают значительным потенциалом. На таких участках выпускается от 1,5 до 2,1 т брикетов в час. Линия Strojplast с запасом справляется с этим объемом, устраняя любые узкие места. Для таких производств инвестиции быстро окупаются за счет многократного сокращения годовых затрат на зарплату, поскольку для обслуживания трех прессов вместо 3–4 человек в смену потребуется всего один оператор.

Операционные преимущества и надежность

Помимо прямого снижения ФОТ, автоматизированные линии Strojplast обеспечивают дополнительную экономическую выгоду:

- надежность: работа в режиме 24/7. Полностью автоматизированная система обеспечивает непрерывное производство;

- энергоэффективность: мощность линии, способной обрабатывать 6 т брикетов в час, составляет всего 12 кВт ч;

- качество паллетирования: использование различных шаблонов укладки в автоматизированной системе устраняет необходимость в дополнительной обвязке паллет (страппинге), что еще больше снижает затраты на расходные материалы;

- обращаясь к Strojplast, заказчики получают отработанное, высококачественное решение, которое превращает упаковку из центра затрат в конкурентное преимущество, приносящее прямую экономию за счет оптимизации трудовых ресурсов и повышения непрерывной производительности.

ООО «Завод Эко Технологий» уже ввела в эксплуатацию две автоматические линии упаковки на 5 и 6 прессов RUF.

Левин Никита, ООО «Завод Эко Технологий»