Новости членов Ассоциации «Лестех»
Бюллетень Ассоциации «ЛЕСТЕХ» №21, 2025 г.
В состав участников ассоциации «Лестех» вошла компания «Свеза СмартЛайн»
Российская компания «Свеза СмартЛайн» основана в 2024 г. как часть цифровой трансформации лесопромышленной группы «Свеза» для развития технологий на основе искусственного интеллекта.
Основное направление деятельности – разработка технологий в области машинного зрения, автоматизации и цифровизации производственных процессов – в частности сканеров определения дефектов древесных материалов для разных производственных процессов.
Кроме того, компания является разработчиком цифровых продуктов, ориентированных для широкого спектра предприятий из разных отраслей промышленности – в частности, для подсчета различных видов листовых материалов, например листов фанеры или металлических листов в пачках.
В 2025 г. «Свеза СмартЛайн» основала собственную промышленную площадку в Тюмени, где размещены основные производственные мощности и центр разработки.
В ближайшее время команда сосредоточится на расширении продуктовой линейки, масштабировании и внедрении технологий по всей производственной цепочке «Свезы», внедрении технологий машинного зрения и роботизации на внешних заводах России и развитии экспортных компетенций в сфере цифровизации.
Официальный статус и гарантия качества Polytechnik в России
Компания ООО «ПолиБиоТехник» заявляет о своем официальном статусе на территории Российской Федерации.
ООО «ПолиБиоТехник» обладает эксклюзивными лицензиями на использование торговых марок Polytechnik (Австрия) и Guangdong Polytechnik (Китай).
Полученные лицензии предоставляют ООО «ПолиБиоТехник» всесторонние полномочия для ведения деятельности под брендом Polytechnik в России, включая полный цикл работ: от разработки первоначальной концепции до реализации проекта и его последующей поддержки. Компания уполномочена осуществлять разработку инженерных проектов, проводить весь комплекс строительно-монтажных работ и оказывать авторизованные сервисные услуги для всего спектра оборудования.
Компания GT осваивает еще одно направление деятельности
Инженеры Санкт-Петербургского завода по изготовлению дереворежущих инструментов получили заказ на проектирование и изготовление полного комплекта инструмента для оснащения промышленной линии по выпуску домокомплектов.
Помимо стандартных позиций, специалистам GT потребуется изготовить множество единиц инструмента в соответствии с индивидуальными техническими требованиями Заказчика, среди которых имеются фрезы диаметром свыше 450 мм.
Компания «СМК «Питерлес» приступила к замене абсорбционно-биохимической установки в цехе производства ДСТП на «Череповецком фанерно-мебельном комбинате»
«СМК «Питерлес» одна из немногих компаний в России, имеющих опыт работы с системами АБХУ (абсорбционно-биохимическими установками), использующимися в цехе производства древесно-стружечных плит.
В план работ входит:
- демонтаж выработавшего ресурс оборудования;
- монтаж новой современной установки АБХУ;
- проведение холодных испытаний;
- изготовление системы трубопроводов для технологических емкостей АБХУ.
Первый в Сибири сканер KnotInspector: KI-011 проходит опытную эксплуатацию на предприятии «Томик»
Команда KnotInspector за четыре дня установила сканер пиломатериалов на томском предприятии «Томик», которое специализируется на производстве игрушек, мебельного щита и деревянных заготовок. Пусконаладка была непростой и поделилась на два этапа. Второй этап возник из-за непредвиденных обстоятельств, и команда повторно приехала из Петербурга в Томск, чтобы лично наладить корректную работу сканера и максимально оперативно запустить линию.
Уже три недели сканер проходит этап опытной эксплуатации. За это время были устранены критические замечания технолога, составлен детальный план доработок и успешно пройдены первые этапы: сканер отлично отработал смену по оценке некалиброванных заготовок с разбросом по толщине.
В процессе опытной эксплуатации остаются некоторые нарекания, но команда продолжает последовательно их устранять, чтобы обеспечить бесперебойную работу сканера на следующем этапе промышленной эксплуатации.
Технолог «Томика» уже доволен тем, как сканер справляется с ТУ, определяет дефекты и оптимизирует раскрой.
Сибирская горно-металлургическаякомпания и «Запсиблес» запускают совместное производство брикетированного древесного угля
Весной 2025 г. Корпорация «Экокарбон» поставила «Запсиблесу» производственную линию по переработке древесных отходов в брикетированный уголь. В мае был осуществлен монтаж, а в июне проведены пусконаладочные работы.
Реализовывать продукцию планируется как для нужд металлургии, включая предприятия АО «Сибирская горно-металлургическая компания», так и через розничные сети. Планируется выпускать до 600 тонн брикетированного угля в месяц.
Компания Leuco представила новую серию концевых алмазных фрез Leuco SE
Инструмент предназначен для использования на станках с ЧПУ при выполнении операций фрезерования и создания базы (фугования). С помощью концевых алмазных фрез Leuco SE могут быть эффективно обработаны как цельная древесина, так и древесные материалы, облицованные меламиновыми пленками, бумагой, HPL-пластиками, плёнками и шпоном.
Инструмент характеризуется увеличенным осевым углом и улучшенным отводом стружки.
Фрезы оснащены резцом для засверливания, выполненным из алмаза DP для подачи в двух плоскостях и производятся в исполнении: Z=1+1, Z=2+2, Z=3+3.
Автоматизация и повышение рентабельности фанерного производства. Сканеры сортировки и ребросклеивания шпона
Представляем вашему вниманию видеозапись доклада Никиты Погорелова, руководителя продуктового направления ООО «Лаборатория измерительных систем», входит в ПАО «Северсталь».
Доклад был представлен в рамках прошедшего 15 мая 2025 г. вебинара «Что даст установка сканера пиломатериалов на предприятии? Рентабельность. Особенности работы. Результаты внедрений».
Организаторы вебинара: KnotInspector и Ассоциация «Лестех». Приглашаем к просмотру.
«Лаборатория измерительных систем»
НПФ «Техпромсервис» изготовила для заказчика из Кировской области автоматический укладчик прокладок
Оборудование предназначено для интегрирования с имеющейся на предприятии заказчика пакетоформирующей машиной. Производительность автоматического укладчика обеспечивает возможность укладывать до 15 слоев пиломатериалов в минуту, формируя пакеты шириной от 1000 до 1600 мм.
Между слоями пиломатериалов может быть уложено до 11 прокладок, расстояние между которыми регулируется. Укладчик оснащен боковыми толкателями, обеспечивающими выравнивание слоев пиломатериалов, и прижимными устройствами, предназначенными для фиксации заданных размеров пакета. Кроме того, оборудование оснащено торцевым выравнивателем слоев пиломатериалов.
В комплектацию включены механизмы укладки и электронные компоненты для автоматизации, необходимые для интеграции нового оборудования в существующую линию.
Приглашаем посмотреть видеоматериал теста укладчика на площадке НПФ «Техпромсервис».
Рынок круглых лесоматериалов. Среднесрочный прогноз рынка
Представляем Вашему вниманию материалы доклада Виталия Липского, генерального директора «Национального лесного агентства развития и инвестиций», представленного в рамках конференции «Лесозаготовка: аналитика, экономика, внедрение IT-решений», прошедшей в Санкт-Петербурге 23–24 апреля 2025 г.
Спикер представил обзор ситуации по отраслям ЛПК, отметил тренды на рынках круглых лесоматериалов, привел динамику цен на круглые лесоматериалы.
Материалы презентации доступны в Библиотеке специалиста Ассоциации «Лестех». Организаторы конференции: ВО «Рестэк» и Ассоциация «Лестех».
НПО «Механика-Транс» изготовило оборудование для участка сортировки щепы на ООО «ПКП «Алмис»
В ноябре 2024 г. на площадке ООО «ПКП «Алмис» запущен участок сортировки щепы производительностью до 150 м3 в час, который включает в себя просеиватель вибрационный и сеть транспортёров для подачи и выгрузки сырья.
Подробная информация и видеосюжет о работе оборудования.
Завод деревообрабатывающих станков «РЗДС» изготовил для ЗАО «Лесозавод 25» ротор для разворотного устройства лесопильной линии Linck
Оборудование используется для переворота двухкантных брусьев перед их подачей в многопильный станок второго ряда.
Ротор, изготовленный компанией «РЗДС», успешно прошел производственные испытания и по своим техническим характеристикам полностью отвечает требованиям, предъявляемым к оригинальным запасным частям Linck. Посмотреть оборудование в работе.
Кроме того, специалистами Завода деревообрабатывающих станков «РЗДС» освоено производство фрезерных дисков для станков Linck. Сотрудниками «РЗДС» выполнен полный комплекс работ: на основании обследования оригинального материала корпуса фрезы был подобран отечественный аналог, протестирована и внедрена технология упрочнения наружного слоя мест, где осуществляется отвод по фрезе срезаемой стружки и осуществлено упрочнение и наплавка этих мест.
Геометрически точно повторены места креплений держателей. Проведена модернизация держателей – осуществлена наплавка твердого сплава и выполнено упрочнение наружного слоя инструмента для увеличения срока службы детали. Также был разработан и изготовлен приводной вал со шлицевым соединением общей длиной 1800 мм. На валу также было проведено наружное упрочнение для увеличения срока службы. После проведения всех вышеуказанных работ завод «РЗДС» защитил изделие патентом.
Компания SNS Pneumatic, по результатам общения с партнерами и заказчиками на выставке RosUpack 2025, уже разработала и начала серийные поставки запрошенных изделий
На выставке представители компании SNS Pneumatic не только представили ассортимент выпускаемой продукции, но и активно обменивались мнениями с посетителями о том, каких продуктов не хватает российскому рынку. На стенде присутствовали главный инженер и коммерческий директор компании SNS господа LIn Muzhou и Zhu Jiajie.
В рамках выставки состоялись многочисленные встречи с региональными представителями и техническими специалистами промышленных предприятий, по результатам которых, всего в течение месяца, были разработаны и введены в производство несколько серий изделий:
- серия стандартных пневматических цилиндров SDN, выполненных по европейским нормам ISO, уже поставляется клиентам в Россию. Эта серия цилиндров была разработана в рамках выставки непосредственно на стенде компании SNS Pneumatic при участии сотрудников Российского офиса;
- серия пневматических патронов MRHQ3 для поворотных захватов роботов с тремя губками захватов была запрошена к разработке непосредственно в рамках выставки нашим заказчиком. Уже разработана, произведена и готова к поставке;
- серия фитингов с самоблокирующимися быстроразъемными соединениями «БРС» по европейским стандартам «евро-рапид» из никелированной латуни ESM. В настоящий момент все технические параметры для выпуска этой серии продукции согласованы. Серия находится в стадии подготовки к производству. Поставка продукции на российский склад планируется в сентябре текущего года;
- серия латунных цанговых фитингов для тормозных систем транспорта DOT. Разработана. Произведены опытные партии. В настоящий момент опытные партии проходят стендовые испытания в профильных институтах. Промышленные поставки планируются на осень 2025 г.
Прошедшая выставка показала, насколько важен диалог с клиентами. Быстрая реакция на запрос предприятий показывает технические возможности SNS Pneumatic и служит росту компетенций сотрудников и развитию компании в целом.
Проектный институт «НИПИ Биотин» завершил работы по разработке проектной документации автоматизированного завода по производству мебели для АО «Югорский Лесопромышленный комплекс»
Проектная документация получила положительное заключение экспертизы. Первый резидент особой экономической зоны «Нягань» — ООО «ЮЛХ – Мебель» получило все необходимые разрешения на строительство первого корпуса площадью 25 375 м2 из выделенных более 200 000 м2 и начинает строительство мебельного завода.
Проект утверждён в трёхстороннем соглашении между «Промпарками Югры», Департаментом экономразвития Югры и Югорским лесопромышленным холдингом. Завод будет включать хранилище плитных материалов, производственный цех, разгрузочный тамбур, участок сортировки и отгрузки, а также офисные и административные помещения. Планируемая мощность завода — около 4 млн единиц мебели ежегодно.
Проектный институт «НИПИ Биотин» имеет богатый опыт и высокую квалификацию в области комплексного проектирования предприятий деревоперерабатывающей промышленности, что гарантирует дальнейшую успешную реализацию проекта и его соответствие всем современным стандартам и требованиям. «НИПИ Биотин» подтвердил высокий уровень компетенций, соединив современные технологии, качество документации и соответствие нормативным требованиям. Это вселяет уверенность, что новый завод станет значимым элементом промышленного потенциала региона и внесёт существенный вклад в его социально-экономическое развитие.
Компания Remdrev изготовила две сушильные камеры для предприятия из Кургана
Для деревообрабатывающего предприятия изготовлены две конвективные сушильные камеры модели RD-80, с объемом разовой загрузки 80 м3 пиломатериалов каждая.
Оборудование отгружено Заказчику. В ближайшее время будет осуществлен их монтаж и ввод в эксплуатацию. Специалисты компании Remdrev также проведут обучение операторов.
Новый функционал и практика использования системы Smart Timber для автоматизации учёта круглых лесоматериалов
Представляем Вашему вниманию материалы доклада Дмитрия Степанова, генерального директора ООО «Системы компьютерного зрения», представленного в рамках конференции «Лесозаготовка: аналитика, экономика, внедрение IT-решений», прошедшей в Санкт-Петербурге 23–24 апреля 2025 г.
Smart Timber – комплексная система для ведения учета круглых лесоматериалов, которая может использоваться как отдельное мобильное приложение, либо интегрироваться в инфраструктуру Заказчика.
Материалы презентации доступны в Библиотеке специалиста Ассоциации «Лестех». Организаторы конференции: ВО «Рестэк» и Ассоциация «Лестех».
Компания Kvarnstrands анонсировала создание абсолютно нового типа фрез для сращивания заготовок
Новый вид инструмента будет представлен осенью этого года. Фрезы успешно прошли промышленные испытания. Инструмент будет отличаться повышенной стойкостью и обеспечит высокое качество сопряжения зубчатых соединений.
На лесопильном производстве ООО «Амурская лесопромышленная компания» в Хабаровском крае продолжается внедрение системы Opti-Monitoring
Предприятие с 2023 г. успешно использует систему Opti-Sawmill для планирования работы лесопильного производства и управления продажами пиломатериалов.
В течение 2024 г. на предприятии реализован проект внедрения первой очереди системы Opti-Monitoring. Его цель – обеспечение персонала Заказчика эффективными средствами оперативного контроля выполнения плановых показателей и состояния основных производственных процессов и оборудования на лесопильном производстве. Система обеспечивает:
- сквозной сбор и визуализацию производственных данных по единой технологической цепочке от поступления сырья на линию сортировки брёвен до выхода готовой продукции (включая вспомогательные цеха);
- план-фактный анализ производственных показателей;
- учет и аналитику простоев оборудования (производственных линий);
- расчет показателя ОЕЕ (англ. Overall Equipment Effectiveness; рус. Общая эффективность оборудования) для линии пиления.
Система доступна пользователям через веб-интерфейс в сети предприятия. Для сбора данных от оборудования реализованы специальные программные агенты.
В настоящее время идёт реализация второй очереди системы Opti-Monitoring, которая охватит производство шпона: участок окорки, участок гидротермической обработки, линии лущения, сушки, упаковки и ребросклеивания.
Внедрение Opti-Monitoring обеспечит поступление производственных данных в режиме, близком к реальному времени, что позволит технологу оперативно выявлять и устранять проблемы и тем самым повысить качество и выход шпона.
Визуализация данных с участка гидротермической обработки позволит организовать более ритмичную загрузку сушильных камер и лущильных линий.
Для линий ребросклеивания будет реализована более детальная система учета и аналитики простоев, что позволит повысить их производительность.
Компания «Автоматика-Вектор» завершила модернизацию систем автоматики на «Лесосибирском ЛДК №1»
Специалисты архангельской компании модернизировали автоматическую систему управления лесопильной линией на базе станка HewSaw R200 с устройством поворота бревна LogIn 2R. Работа линии теперь базируется на данных, получаемых со сканера бревен «Вектор-3D», установленного вместо канадского измерителя Prologic. Также на лесопильной линии был заменен контроллер CPU S7-300 на S7-1500, установлены новые ПК и разработано новое программное обеспечение.
На участке сортировки сырых пиломатериалов, включающем две линии Heinola, был также установлен контроллер S7-1500, установлены новые ПК и ПО, а на одной из линий заменены преобразователи частоты и внедрено ПО электронной синхронизации транспортеров.
На линии сортировки сухих пиломатериалов Almab для определения пороков и дефектов сортиментов, а также оптимизации работы триммера, установлен сканер RuScan.
Специалисты компании «ЕнисейПромАвтоматика» осуществили интеграцию контроллера сушки Drylab DryKiln с системами автоматического управления известных зарубежных производителей
В результате интеграции решена проблема совместимости компонентов системы автоматики сушильных камер разных производителей, а внедрение контроллера позволяет оперативно восстановить или улучшить функционал системы управления.
Модернизация или ремонт системы автоматики сушильного участка, при установке контроллера Drylab DryKiln, требуют минимальных инвестиций, поскольку большая часть компонентов прежней системы управления остается в работе.
Использование контроллера сушки от компании «ЕнисейПромАвтоматика» предоставляет предприятиям возможность технологического сопровождения процессов сушки квалифицированными специалистами диспетчерской службы в сушильных камерах любых производителей.
На ЧФМК завершены основные этапы создания участка по выпуску топливных брикетов RUF
По состоянию на середину июня 2025 г. смонтировано основное производственное оборудование, включая пресс RUF, завершены работы по подведению электричества, закончен монтаж систем отопления и пожаротушения, проведена наладка автоматики участка подачи измельченной древесины и пресса, началось обучение персонала.
В настоящее время на предприятии выпускается до 300 т брикетов из древесины березы в месяц.
Представители Ассоциации «Лестех» посетили лесопильный завод «ВЛП Свирь»
Лесопильный завод был запущен в 2006 г. Площадь предприятия – 26 га. Проектная мощность производства – 300 тыс. м3 сухих пиломатериалов и 140 тыс. м3 щепы в год.
С января 2025 г. завод работает в две смены, благодаря чему обеспечивается постоянная загруженность производственных мощностей и устойчивая занятость персонала.
Координатор ресурсного центра Ассоциации «Лестех» Дмитрий Бастриков регулярно посещает лесопромышленные предприятия, расширяя сферы сотрудничества.
В числе экспертов Ассоциации:
