Ассоциация производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса

Актуальные технологические проблемы производства синтетических смол и древесных плит

Бюллетень Ассоциации «ЛЕСТЕХ» №3

Источник публикации — журнал «Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии». 
Ссылка для цитирования — Васильев В.В.
Актуальные технологические проблемы производства синтетических смол и древесных плит.
 Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2020. № 230. С. 173–186.

Введение

В последние два десятилетия в России происходит интенсивный рост производства древесных плит [Шалашов, 2019]. Такое развитие осуществляется за счет ввода в действие новых и модернизации действующих предприятий. Однако несмотря на активный приток современного импортного оборудования и соответствующих технологий, продукция, выпускаемая различными заводами, имеет значительные колебания качества. Это говорит о том, что в производстве присутствуют «узкие» места, на решение которых должны быть сосредоточены усилия ученых и заводских специалистов.

Выявление актуальных проблем в технологии изготовления каких-либо материалов может быть проведено путём социологического опроса специалистов. Он не требует значительных материальных и временных затрат. Опросы методом экспертных оценок применялись нами ранее для выявления основных технологических проблем производства древесных плит и синтетических смол [Васильев, 2006, 2012], а также по выявлению актуальных показателей древесных плит, влияющих на качество их отделки [Васильев, Хоссейни, 2016], и зарекомендовали себя презентабельными и надежными.

Cо времени последнего исследования технологических проблем производства древесных плит и синтетических смол прошло достаточно много времени. В этот период в промышленности внедрены новые технологии и оборудование, например: освоено производство плит из ориентированной стружки (ОСП), активно применяются меламинокарбамидоформальдегидные смолы (МКФС) и полиизоционаты.

На все виды древесных плит начали действовать новые ГОСТы:

 древесно-стружечные плиты (ДСП) общего назначения (ГОСТ 10632–2014. Плиты древесно-стружечные. Технические условия);

 влагостойкие ДСП (ГОСТ 32399–2013. Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические условия);

 ОСП (ГОСТ Р 56309–2014. Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB). Технические условия);

 древесноволокнистые плиты (ДВП) средней плотности ПМВ (ГОСТ 32274–2013. Плиты древесные моноструктурные. Технические условия);

 ДВП мокрого способа производства (ГОСТ 4598–2018. Плиты древесноволокнистые мокрого способа производства. Технические условия).

Прошедшие перемены могут внести корректировки в перечень актуальных технологических проблем производства синтетических смол и древесных плит и переориентировать усилия учёных и производственников на решение новых задач. Таким образом, целью исследования является выявление актуальных технологических проблем, которые важны в данное время.

Методика исследования

Проведен социологический опрос специалистов, которые участвовали в работе 22-й Международной научно-практической конференции «Древесные плиты: теория и практика». Она проходила 20–21 марта 2019 года в Санкт-Петербургском государственном лесотехническом университете. Анкеты разослали также специалистам отрасли, которые не присутствовали на конференции. В результате число экспертов составило 47 человек. Из 47 полученных анкет в 31-й заполнен раздел «Производство смол», в 42-х — «Производство ДСП», в 22-х — «Производство ДВП».

Исследование проведено методом группового анкетного опроса [Основы…, 1996]. Анкета содержала три перечня вероятных проблем по разделам: производство синтетических смол, производство древесностружечных плит, производство древесноволокнистых плит сухого (ДВП-ССп) и мокрого (ДВП-МСп) способов. Перечни технологических проблем взяты как итоговые результаты прошлых социологических исследований [Васильев, 2006, 2012], а также на основании предложений специалистов.

В конце каждого раздела эксперту предлагалось внести дополнительные технологические проблемы, важные, на его взгляд, но не вошедшие в список. В анкете помимо данных эксперта (фамилия, имя, отчество, предприятие, должность) просили указать стаж его работы в отрасли.

Оценка актуальности проблемы производилась по 5-балльной шкале: 1 балл — проблема не актуальна; 2 балла — мало актуальна; 3 балла — средне актуальна; 4 балла — повышенная актуальность; 5 баллов — проблема высоко актуальна. Оценки, выставленные экспертами, суммировали, рассчитывали средневзвешенный балл и по его величине выстраивали анализируемые проблемы в ряд уровней значимости [Ядов, 1995]. Величина средневзвешенного балла определяет уровень актуальности технологической проблемы: чем он выше, тем значимее анализируемая проблема.

Результаты исследования 

В табл. 1 приведены данные о профессиональном составе экспертов и стаже их работы в отрасли. Статистические данные показывают, что средний стаж работы экспертов в отрасли составляет более 20 лет, что говорит об их высокой квалификации и опыте.

 

Необходимо также отметить, что более 70% участников опроса — это работники предприятий.

Результаты исследования представлены в табл. 2–4. Там же указаны уровни значимости этих проблем в 2011 и 2005 годах.

 

 

Наиболее серьезной проблемой в производстве синтетических смол по-прежнему остается снижение их токсичности. В период между нашими исследованиями введены в действие новые ГОСТы на ДСП общего назначения и на ОСП, в которых впервые в Европе установлен новый класс эмиссии формальдегида Е0,5, ограничивающий содержание формальдегида не более 4 мг/100 г плиты. Все это определило задачу создания смол пониженной токсичности для древесных плит как высоко актуальную (балл актуальности проблемы в диапазоне от 4,01 до 5,00), а для пропиточных смол — как повышенной актуальности (балл актуальности от 3,01 до 4,00).

Приход в страну нового оборудования для производства плит, оснащенного непрерывными прессами, требует от производителей смол обеспечения их соответствующими связующими (проблема повышенной актуальности). Они должны помимо пониженной токсичности иметь и высокую реакционную способность (проблема высоко актуальная), что обеспечивает увеличение производительности прессового оборудования.

Все остальные технологические проблемы производства синтетических смол, предложенные проанализировать экспертам, отнесены ими к проблемам повышенной актуальности. Высокое место среди них занимает вопрос липкости или клеящей способности смолы (балл 3,54). Известно, что этот показатель ухудшается по мере снижения токсичности смолы. А так как главным направлением в последние годы было снижение токсичности, то пострадало другое — качество. Целесообразно провести работы по установлению разумного компромисса между этими показателями.

Подчёркнута важность стабильности показателей смолы (балл 3,52). Поддержание качества смолы в заданных узких диапазонах не вызывает необходимости перенастройки технологических процессов производства древесных плит при использовании новой партии смолы. Важное значение имеют и вопросы экологического характера, качества карбамидоформальдегидного концентрата и долговечности смолы.

Дополнительные проблемы, указанные экспертами:

 1) снижение себестоимости изготовления смол;

 2) производство смол на основе изоционатов в России;

 3) производство смол из биовозобновляемого сырья;

 4) разработка новой, более надёжной, методики определения времени желатинизации фенолоформальдегидных смол;

 5) качество карбамида;

 6) реанимация КФС при продолжительном хранении свыше регламентированного срока.

В производстве ДСП две проблемы имеют категорию высокой актуальности: снижение токсичности (балл 4,31) и снижение расхода смолы в производстве плит (балл 4,24). Вопрос токсичности мы уже обсуждали выше. Но именно применение в производстве плит современных маломольных низкотоксичных смол стало причиной увеличения расхода смолы и ухудшения физико-механических показателей плит, в том числе водостойкости (проблема повышенной актуальности). Не случайно эти три проблемы являются самыми актуальными на протяжении последних 15 лет. Варьируется только уровень значимости их в разные годы.

Регулируя расход смолы, технолог задает требуемые уровни качества плиты. Однако при повышенном расходе происходит удорожание продукции, поскольку смола является самым дорогим компонентом ДСП. Таким образом, предложения по решению этой проблемы могут иметь значительную экономическую выгоду.

В настоящее время показатель разбухания плит по толщине при выдержке их в воде в течение 24 ч не нормируется для ДСП общего назначения, он установлен для влагостойких ДСП и плит ОСП из крупноразмерной ориентированной стружки. Однако на многих предприятиях, выпускающих ДСП общего назначения, этот показатель также определяют из-за требований заказчиков и стараются, чтобы он не имел высоких значений.

К проблемам повышенной актуальности, имеющим балл в диапазоне 3,01–4,00, помимо водостойкости относятся ещё три проблемы. Высокое место среди них занимает вопрос интенсификации процесса горячего прессования плит (балл 3,78). Решение его имеет значительный экономический эффект, поскольку позволяет увеличить выпуск готовой продукции.

На одном, довольно высоком, уровне находятся проблемы по древесному сырью: снижение расхода древесного сырья (балл 3,51) и переработка низкокачественной древесины (балл 3,49). Современное производство ДСП активно использует помимо стволовой древесины (технологическое сырьё и балансы) другое разнообразное сырьё: горбыль, щепу, опилки, фанерные карандаши, а также отходы собственного производства, в том числе и некондиционные ДСП. Сокращение расхода древесного сырья и активное вовлечение недорогих материалов позволяют повысить экономическую эффективность производства. Вместе с тем необходимо учитывать, что снижение плотности плит за счёт сокращения расхода древесного сырья приведёт к ухудшению физико-механических показателей ДСП, а применение различных привозных измельчённых древесных материалов и отходов требует создания специальных технологий их подготовки. Так, например, опилки необходимо последовательно очистить от кусковых отходов древесины (обрезки досок, рейки, отщепы древесины), крупных древесных частиц (щепа, станочная стружка), минеральных примесей и металла. Всё это требует создания специального участка.

Шесть анализируемых проблем оценены экспертами как средне актуальные (балл актуальности проблемы — в диапазоне от 2,01 до 3,00). Они касаются вопросов коробления плит, стабилизации влажности сухой стружки, организации производства плит со специальными свойствами, а также качеством поверхности ДСП. Многие из этих проблем в прошлые наши исследования имели статус повышенной актуальности, однако внедрение в производство более современного технологического и контрольного оборудования позволило снизить уровень их значимости.

Необходимо отметить повышение важности вопроса организации производства ДСП с целевыми свойствами: био-, огнестойкость, защита от электромагнитного излучения (балл 2,93). Если в 2011 г. эта проблема была на 11–12-м месте, то в настоящее время она поднялась на 9-е место, и ей совсем немного не хватило, чтобы преодолеть рубеж в 3 балла и перейти в разряд проблем повышенной актуальности.

Дополнительные проблемы, указанные экспертами:

 1) качество поверхности плит;

 2) стабильность геометрических характеристик плит;

 3) повышение производительности линии;

 4) увеличение прочностных свойств плит после кипячения, в частности прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты;

 5) снижение энергопотребления производства плит;

 6) защита плит от радиационно-солнечного излучения;

 7) изменение технологии послепрессовой обработки плит путём переноса процесса охлаждения плит после выдержки их в плотных стопах;

 8) отсутствие актуальной нормативной документации по обоснованию расходов материалов на производство плит;

 9) снижение разбухания плит марки П3;

10) производство плит высокой плотности с сохранением производительности линии;

11) модификация синтетических смол отходами различных производств;

12) закрытость поверхности плиты для возможности ламинирования темными декорами или покраски;

13) адаптация свойств плит под определенные задачи, а также для снижения себестоимости;

14) утилизация КФС при мойке и чистке оборудования и трубопроводов.

Часть из предложенных показателей дублирует или детализирует показатели, включенные в анкету, однако имеются и совершенно новые. Они требуют своего осмысления.

К высоко актуальным относятся 6 из 10 технологических проблем производства ДВП. Все они и ещё 2 проблемы повышенной актуальности связаны с вопросами создания и применения синтетических смол, в том числе и в сточных водах при изготовлении плит мокрым способом (ДВП-МСп). На уровне повышенной актуальности находится также проблема снижения водопотребления в производстве ДВП мокрым способом.

Дополнительные проблемы, указанные экспертами:

 1) качество поверхности плит;

 2) стабильность геометрических характеристик плит;

 3) возможность использования отходов фанерного производства в производстве ДВП сухого способа на 100%;

 4) возможность использования отходов от обрезки ДВП сухого способа повторно в производстве ДВП;

 5) качество поверхности ДВП сухого способа под отделку: пылесмоляные пятна, выступающие включения, шагрень (мелкие вмятинки);

 6) снижение разнотолщинности и разноплотности на каландровой линии ДВП сухого способа;

 7) уменьшение потерь упрочняющих и других добавок в производстве ДВП мокрого способа при удалении воды (ФФС, парафина, антисептиков, серной кислоты или глинозема и др.) для снижения загрязненности рек и водоемов;

 8) поддержание требуемых температурно-влажностных условий при хранении на складе тонких ДВП, особенно толщиной 3,2 и 4,0 мм, с целью исключения их коробления;

 9) модификация синтетических смол для изготовления ДВП отходами различных производств;

10) утилизация газовых выбросов как от производства MDF, так и ДВП мокрого способа;

11) снижение потерь древесного волокна на производстве MDF по технологическим узлам;

12) очистка массопроводов от пыли и парафина.

Поскольку на вопросы анкеты отвечали преимущественно работники промышленных предприятий с большим стажем работы в отрасли, можно считать, что ответы характеризуются высоким уровнем компетентности.

По мнению экспертов наиболее значимыми являются проблемы, в той или иной мере связанные с созданием и применением синтетических смол в производстве плит. Это новые низкотоксичные смолы, обеспечивающие помимо снижения содержания формальдегида необходимые физико-механические свойства плит, низкий расход связующего и высокую скорость прессования. 

Составление списка актуальных технологических проблем, образовавшихся на сегодняшний день в производстве, позволит ученым и специалистам сосредоточить свои усилия на расшивке этих «узких» мест. Можно ожидать, что многие из предложенных ими решений дадут возможность получить реальный экономический эффект от внедрения их в практику.

Выводы.

1. Проведён социологический опрос специалистов производства синтетических смол и древесных плит по выявлению актуальных технологических проблем. В опросе приняли участие 47 человек. Эксперты имеют высокую квалификацию и опыт, средний стаж работы их в отрасли составляет 22,7 года. Более 70% экспертов — работники предприятий, остальные — научные сотрудники, проектировщики и преподаватели.

2. По мнению экспертов наиболее значимыми являются проблемы, в той или иной мере связанные с созданием и применением синтетических смол в производстве плит. Это новые низкотоксичные смолы, обеспечивающие помимо снижения содержания формальдегида в смоле и плитах необходимые физико-механические свойства плит, низкий расход связующего, высокую скорость прессования и экологические параметры производства.

3. Из 10 анализируемых проблем производства синтетических смол 2 относятся к категории высокоактуальных (балл актуальности проблемы в диапазоне от 4,01 до 5,00), 8 проблем — к категории повышенной актуальности (балл актуальности от 3,01 до 4,00). Высокоактуальные проблемы — снижение токсичности смол для плит и реакционная способность смолы. К проблемам повышенной актуальности относятся вопросы синтеза новых смол, улучшение показателей смол, качество сырья и экологические вопросы производства смол.

4. Среди 12 анализируемых проблем производства древесно-стружечных плит 2 относятся к категории высокоактуальных, 4 — к категории повышенной актуальности, 6 — к категории средней актуальности (балл актуальности от 2,01 до 3,00). Высокоактуальные проблемы: снижение токсичности плит и снижение расхода смолы в производстве плит.

5. Из 10 анализируемых проблем производства древесноволокнистых плит 6 относятся к категории высокоактуальных, 3 — к категории повышенной актуальности, 1 — к категории средней актуальности. Высокоактуальные проблемы: новые экологически чистые смолы для ДВП-ССп, снижение токсичности ДВП-ССп, снижение токсичности сточных вод ДВП-МСп, снижение расхода смолы в производстве ДВП-ССп, новые экологически чистые смолы для ДВП-МСп, очистка сточных вод в производстве ДВП-МСп.

6. Целесообразно в будущих социологических исследованиях разделить вопросы по древесно-стружечным плитам отдельно для плит из обычной стружки и плит OSB (по способам их производства). То же самое и для древесноволокнистых плит — для сухого и мокрого способов. Это связано со значительными различиями в технологиях. В результате будут получены более упорядоченные рейтинговые ряды проблем для каждого способа производства плит.

7. Целесообразно провести специальные исследования по решению наиболее актуальных проблем производства синтетических смол и древесных плит, выявленных в ходе нашего опроса специалистов.

В.В. Васильев, СПбГЛТУ

Библиографический список

Васильев В.В. Основные проблемы технологического характера в производстве синтетических смол и древесных плит // Состояние и перспективы развития производства древесных плит: Междунар. науч.-практ. конф., 15–16 марта 2006 г. Балабаново: ВНИИДРЕВ, 2006. С. 17–23.

Васильев В.В. Технологические проблемы производства синтетических смол и древесных плит // Состояние и перспективы развития производства древесных плит: 15-я Междунар. науч.-практ. конф., 21–22 марта 2012 г. Балабаново: ВНИИДРЕВ, 2012. С. 60–68.

Васильев В.В., Хоссейни С.З. Экспертная оценка поверхностных свойств древесных плит // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2016. Вып. 215. С. 215–228. DOI: 10.21266/2079-4304.2016.215.215-228

Основы прикладной социологии: учебник для вузов / колл. авторов под ред. Ф.Э. Шереги и М.К. Горшкова. М.: Интерпракс, 1996. 184 с.

Шалашов А.П. Состояние и перспективы развития производства древесных плит в России // Древесные плиты: теория и практика: 22-я Междунар. науч. практ. конф., 20–21 марта 2019 г. СПб.: Изд-во Политех. ун-та, 2019. С. 4–7.

Ядов В.А. Социологическое исследование: методология, программа, методы. Самара: Самарский ун-т, 1995. 330 с.

ПОДЕЛИТЬСЯ

В числе экспертов Ассоциации:

Фото эксперта Йоуни Путконен
Йоуни Путконен
Вице-президент по рынку России и СНГ RAUTE Oyj

Контакты для обратной связи: [email protected]