Научно-производственное объединение «Механика-Транс» выпускает оборудование с 2007 г. Суммарная производительность производственных участков деревообрабатывающих предприятий, изготовленных на заводе в Йошкар-Оле, – 180 тыс. тонн.
Площадь производственных площадей – 5000 м2. Склад готовой продукции - 2590 м2. Количество сотрудников – более 70 человек.
Предприятие изготавливает отдельные станки, элементы и системы механизации, а также комплексные производственные линии для оснащения участков по выпуску пеллет, топливных брикетов и древесной муки.
Компания предлагает услуги по разработке нестандартного оборудования и реверс-инжинирингу, а также занимается разработкой и внедрением современных систем автоматизации лесопильного производства.
На стенде компании были представлены шлифовальные материалы, станок для заточки пил и автоматическая фильтрационная установка для масла.
Во время выставки отраслевые специалисты смогли получить актуальную информацию о последних разработках Mr.Wolf и возможностях заточных станков и инструментов, изготавливаемых компанией.
Среди представленных образцов можно было найти: алмазные, твердосплавные насадные, концевые и профильные фрезы, свёрла и дисковые пилы, пильные сегменты и профильные сменные ножи. Инструмент выпускается на заводе в Санкт-Петербурге, отдельные представленные на выставке образцы запатентованы. Всего в ассортименте GT представлено более 1000 позиций режущих инструментов.
Генеральный директор GT Дмитрий Соколов: «Более 7 лет мы не только выпускаем режущий инструмент, отвечающий всем требованиям деревообработчиков и мебельщиков, наша задача глобальнее – мы предлагаем партнёрам свои знания, понимание процессов и многолетний опыт для решения их производственных задач. Наш инструмент создаётся скрупулёзно для того, чтобы предприятия увеличивали качество выпускаемой продукции, а вместе с этим и прибыль».
В результате запуска проекта планируется достигнуть следующих показателей:
- снижение потребления электроэнергии на нужды системы аспирации до 70%;
- возврат очищенного воздуха в цех и экономия тепловой энергии до 80%;
- снижение шума, за счет работы высокоэффективных вакуумных вентиляторов;
- вывод из эксплуатации транспортных вентиляторов большой мощности;
- повышение надежности, эффективности и безопасности всей системы аспирации.
Компания Luftec осуществляет расчет, проектирование и производство полного спектра аспирационного воздухоочистного оборудования «под ключ», с учетом всех индивидуальных задач и особенностей клиента: высокоэффективные энергоэкономичные рукавные фильтры, трубопроводы, сепараторы, циклоны, шнековые транспортеры, бункеры-накопители (силосы), вентиляторы (вакуумные, напорные, разрывные), системы утилизации отходов.
Лесопильная линия позволит обеспечить крупный домостроительный комбинат пиломатериалами в полном объеме.
Успешно завершены производственные испытания камер периодического действия Drylab DLK-300, предназначенных для сушки центральных пиломатериалов. Камеры могут стать достойной альтернативой двухзонным сушильным туннелям по таким показателям, как производительность, сроки реализации и окупаемость проекта.
Компания активно обновляет свой продуктовый портфель, ежегодно предлагая новые решения и модели сушильных камер в ответ на изменяющиеся запросы потребителей. В этом году было разработано техническое решение по оснащению сушильных камер системами рекуперации, позволяющими снизить энергопотребление сушильного комплекса на 15–20%, что особенно актуально в холодное время года.
Отчет предназначен для всех, кто интересуется текущим состоянием и перспективами развития лесопромышленного сектора России, а представленная в нем информация и выводы будут полезны для принятия обоснованных решений в сфере инвестиций и стратегического планирования в ЛПК.
Отчет будет опубликован в 12:00 11 ноября 2024 г. Дополнительная информация, содержание и ключевые сегменты отчета.
В октябре 2024 г. сотрудники Лесосибирского ЛДК №1 приступили к подготовительным работам для замены сканера пиломатериалов на линии сортировки сухих пиломатериалов Almab.
Действующий сканер Board Master европейского производства будет демонтирован, а вместо него будет установлен сканер сухих пиломатериалов RuScan 2.0 производства компании «Автоматика-Вектор». Модернизацию планируют завершить в июне 2025 г. Объем инвестиций составит 50 млн руб.
Ранее предприятием уже были подписаны контракты на модернизацию АСУ лесопильной линии HewSaw R200 и линий сортировки сырых пиломатериалов Heinola.
В рамках контракта на лесопильной линии будет установлен сканер для бревен «Вектор-3D», который установят вместо работающего сейчас сканера Prologic.
Система управления линий лесопиления, разработанная компанией «Автоматика-Вектор», обеспечит управление всеми механизмами лесопильного цеха в ручном и автоматическом режимах, включая позиционирование пильного инструмента, отслеживание положения сортиментов на транспортерах, блокировку аварийных ситуаций, информирование оператора о критически важных событиях в работе оборудования.
Специалисты архангельской компании также проведут замену программного обеспечения Heinola на ПО «Автоматика-Вектор». Линия будет работать под управлением сканера сечений пиломатериалов «Вектор-LMS».
В августе 2024 г. компания в тестовом режиме изготовила опытную партию топливных брикетов RUF под торговой маркой Nordeco.
Сырьем для брикетов служат отходы фанерного производства, которые дополнительно измельчают и затем брикетируют в гидравлических прессах.
Проектная мощность участка брикетирования завода Плитвуд - 8 тыс. т брикетов в год.
Оборудование может применяться для переработки отходов деревообрабатывающих и плитных производств, кусковых отходов древесины и поддонов, в том числе содержащих гвозди, без необходимости их предварительного разбора.
Приказом № 1808 от 6 августа 2024 г. Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) компания включена в состав технического комитета по стандартизации «Лесоматериалы».
Полномочный представитель компании в техническом комитете - Митченко Андрей Петрович, заместитель генерального директора АО «Шмидт энд Олофсон» по качеству. Текст приказа
Работы были выполнены для реализации Приоритетного инвестиционного проекта в целях развития лесного комплекса предприятия АО «Бабаевский леспромхоз» - «Создание лесоперерабатывающего производства в Бабаевском районе Вологодской области», утвержденного 10.12.2021 г. приказом № 4959.
Проектом предусматривается организация деревоперерабатывающего производства мощностью 500 тыс. м3 круглых лесоматериалов в год. Предприятием будет организован выпуск 249,9 тыс. м3 пиломатериалов, 50 тыс. т. пеллет и 24,2 тыс. м3 технологической щепы. Запланированный объем инвестиций – 5,16 млрд руб.
В результате сотрудничества АО ЛХК «Череповецлес» с проектным институтом «НИПИ Биотин», на основании разработанной проектной документации, – АО «Бабаевский леспромхоз» получило положительное заключение экспертизы и разрешение на строительство объекта.
В Каталог включены новинки продукции, чертежи, обновлено и расширено техническое описание параметров продукции. Вся информация представлена на русском языке.
Ознакомиться с Каталогом
При экспорте пилопродукции транспортной влажности предприятия должны предоставлять в Россельхознадзор документы и графики, подтверждающие, что пиломатериалы были подвергнуты термической обработке в течение определенного времени.
Для ориентированных на экспорт лесопильных предприятий компанией Remdrev разработаны камеры, оснащенные специальной системой, включающей: датчики температуры древесины, поверенные Ростестом, принимающую аппаратуру и программный комплекс для печати подтверждающих проведение термообработки отчетов.
Эта же система устанавливается и в камеры, предназначенные для фитосанитарной обработки пиломатериалов для поддонов и упаковки по стандарту ISPM 15, как альтернатива сушке древесины.
Линия механизации включает разобщитель пакетов пиломатериалов, ленточный конвейер для удаления сушильных прокладок и систему цепных поперечных транспортеров, оборудованную устройством поштучной выдачи пиломатериалов.
Система подачи пиломатериалов к строгальному станку, изготовленная вологодским машиностроительным предприятием, включает разгонный модуль. Торцовка строганых пиломатериалов выполняется на станке проходного типа с выравнивающими роликами, изготовленным также НПФ «Техпромсервис».