В конце 2023 г. компания ООО «ЕнисейПромАвтоматика» заключила договоры на разработку и поставку специализированных сушильных камер Drylab для подразделений одного из крупнейших производителей гильзового и коробочного картона в России и странах СНГ – Компании «Николь-Пак». В этом проекте специалисты красноярской компании смогли реализовать новые, нетиповые технические решения. Сушильная камера, объемом 100 м3, предназначена для сушки картонных гильз. Монтаж камеры выполнен внутри производственного помещения и для экономии полезной площади специалистами компании впервые реализован автоматический подъемный механизм открывания ворот.
Для эффективной сушки картонных гильз – камера оснащена дополнительным оборудованием: регулируемыми верхними створками и подвижной боковой панелью, обеспечивающими оптимальные аэродинамические условия для проведения быстрой и качественной сушки даже при неполной загрузке камеры. Предусмотрены два режима работы системы приточно-вытяжной вентиляции, позволяющие оптимизировать энергопотребление и время процесса сушки в летний и зимний периоды.
Первая камера, изготовленная по спецпроекту, введена в эксплуатацию в одном из подразделений заказчика в г. Муром. В марте этого года начался монтаж еще двух камер на другой производственной площадке заказчика. Специалисты компании «ЕнисейПромАвтоматика» уже успешно провели несколько циклов сушки картонных гильз. В настоящее время, совместно с сотрудниками технологической службы заказчика, они продолжают совершенствовать технологию сушки в камере для настройки оптимальных режимов, которые будут реализованы во всех специализированных сушильных камерах Drylab, изготовленных по данному проекту.
В рамках Биотопливного конгресса, организованного в Санкт-Петербурге ВО «РЕСТЭК» в марте 2024 г., Валерий Матанцев, начальник технологического отдела ООО НИПИ БИОТИН, эксперт ГУ РИНКЦЭ, представил варианты организации сразу двух участков по переработке низкокачественной древесины и отходов лесопромышленных предприятий.
НИПИ «Биотин» подготовлены комплекты технологических решений для создания цехов по выпуску активированных углей на пеллетных заводах и фурфурола из отходов фанерного производства.
Поскольку вся необходимая документация уже сформирована – такие участки могут быть оперативно построены на предприятиях ЛПК.
Материалы презентации доступны в Библиотеке на сайте Ассоциации «Лестех».
«Корпорация Экокарбон» завершает шефмонтажные работы по вводу участка производства угольных брикетов в эксплуатацию. К настоящему моменту полностью смонтирована, прошла тестовый запуск и готова к работе установка УНП-600. Заканчиваются работы по монтажу узла брикетирования. В апреле оборудование заработает в тандеме и оператор проекта – компания «Техноинвест», начнет поставки древесного брикетированного угля на завод ОАО «Кремний», входящий в ОАО «Русал».
В марте 2024 г. «Корпорация Экокарбон» завершила создание на заводе «Медео» полной цепочки производства брикетированного угля.
Производство угольного порошка по технологии непрерывного пиролиза работает на предприятии с июля 2022 г. В этом году производственный участок был модернизирован. «Корпорация Экокарбон» запустила установку по брикетированию древесного угля и теперь на предприятии реализован полный цикл переработки древесных отходов.
Для одной из российских мебельных фабрик были изготовлены насадные профильные алмазные фрезы.
Инструмент предназначен для использования на фрезерных станках, а также на одно- и двухсторонних шипорезных станках. При использовании оправок – фрезы можно устанавливать на станки с ЧПУ.
Компания Ками в 2014 г. организовала в Кирове производство всего спектра лесопильного оборудования для оснащения средних и крупных лесопильных предприятий. На российском станкостроительном предприятии изготавливают полный комплекс оборудования для заводов, перерабатывающих до 300 м3 пиловочных бревен в смену.
Номенклатура оборудования Krafter для оснащения лесопильных цехов: роторные окорочные станки, круглопильные станки для раскроя бревен, одно- и двухвальные многопильные станки, системы торцовки пиломатериалов, барабанные рубительные машины, линии сортировки пиловочных бревен и пиломатериалов, линии перепакетировки и формирования штабелей пиломатериалов.
Для обслуживания оборудования Krafter создана собственная сервисная служба, состоящая из отделов: гарантии, шефмонтажных работ и отдела поставки запасных частей. В штате сервисной службы более 50 специалистов.
По состоянию на 2024 г., оборудование Krafter установлено более чем на 200 предприятиях по всей России и СНГ, 70 из которых эксплуатируют комплексные лесопильные линии.
В рамках Биотопливного конгресса, организованного в Санкт-Петербурге ВО «РЕСТЭК» в марте 2024 г., Виталий Липский, генеральный директор Национального Лесного Агентства Развития и Инвестиций, представил данные об объемах образующихся в результате ведения основной деятельности низкокачественной древесины и отходов на разных видах лесозаготовительных и лесопромышленных предприятий, которые могут быть эффективно переработаны в товарную продукцию. Были представлены оптимальные направления переработки древесных отходов.
Материалы презентации доступны в Библиотеке на сайте Ассоциации «Лестех».
Бразильская компания Lippel основана в 1971 г. Производственная линейка предприятия насчитывает более 50 моделей измельчителей/рубительных машин различного типа и применения. Представлены как мобильные, в том числе самоходные, с приводом от двигателя внутреннего сгорания или вала отбора мощности, так и стационарные модели с электроприводом. В настоящее время оборудование Lippel установлено практически по всей Латинской Америке.
Машины используются для переработки любых пород древесины, отлично справляются с отходами твердых лиственных пород.
Ряд моделей рассчитаны на переработку древесных отходов с металлическими включениями (например, гвоздями) - строительного древесного мусора, поддонов и т. п. Основной продукт переработки древесных отходов – топливная или технологическая щепа, а также древесная мука.
Эксклюзивный представитель в РФ – компания «Савар Инжиниринг».
Международная выставка лесоматериалов и деревообрабатывающего оборудования проходила в Дубае с 5 по 7 марта 2024 г.
На выставке были представлены 7 международных павильонов и 682 экспонента из более 42 стран. Деловая программа включала выступления экспертов и панельные дискуссии, в рамках которых обсуждались последние события и тенденции развития региональных и мировых рынков древесины.
Представители «Шмидт энд Олофсон» провели встречи с текущими и потенциальными партнерами компании.
Современные российские крупные фанерные предприятия построены на базе импортного оборудования, которое комплектовалось и обслуживалось зарубежными поставщиками. С их уходом из России – существенно выросли затраты на профилактическое обслуживание, ремонт и подготовку режущих инструментов к работе, а расходные материалы для заточки профессиональных лущильных ножей пришлось и вовсе разрабатывать с чистого листа.
Ножи, применяемые на высокоскоростных линиях, производят из высококачественной инструментальной стали, и они отличаются высокой твердостью. Заточка и обслуживание подобного инструмента – весьма трудоемкая задача, от качества выполнения которой зависит размерная точность шпона, шероховатость его поверхности, а также максимальное время работы головных станков между сменами инструмента, во многом определяющее эффективность использования рабочего времени.
Для заточки ножей необходимо использовать шлифовальные материалы, способные обеспечить точное соблюдение геометрических параметров режущей кромки ножа после заточки с минимальным нагревом ножа, поскольку при перегреве твердой стали, во время лущения шпона, на поверхности ножа могут образовываться сколы, приводящие к выходу инструмента из строя и порче шпона.
Специалисты Mr.Wolf потратили 1,5 года на исследования, производство и тестирование пробных партий шлифовального инструмента, и смогли создать шлифовальные круги, отвечающие европейским требованиям по заточке инструмента и имеющие сопоставимый срок службы. Круги уже апробированы, внедрены на ряде российских предприятий и доступны для заказа.
Компания Zetta Consulting в сотрудничестве с Multiple Solutions (ОАЭ) продолжает регулярные публикации индекса стоимости растворимой древесной целлюлозы.
Восьмой выпуск индекса стоимости древесной растворимой целлюлозы MSIndexDWP уже в открытом доступе.
Прибор изготовлен в ударопрочном исполнении из нержавеющей стали и защитой от вибраций. Электронные компоненты размещены в защищенном от помех корпусе. Манометр оснащен дисплеем с высоким разрешением и яркостью. Внедрена защита от мгновенных перепадов давления, превышающих рабочий диапазон на 50%.
Время отклика нового манометра YC LCD – 50 мс. Автоматическая коррекция показаний в зависимости от температуры выполняется в диапазоне от -10 до +70оС.
Расширение возможностей и точности работы системы, а также уход из России иностранных конкурентов, способствовали упрочнению позиций отечественных разработчиков.
Недавно мобильное приложение начали использовать на заводе «Красный Октябрь», г. Пермь.
Предприятие стало одним из первых в стране, полностью перешедшем на измерения объемов древесины с помощью мобильного приложения. Благодаря сотрудничеству, в системе Smart Timber появятся новые функции, такие как возможность фиксации и учета различных сортиментов в одном штабеле и улучшенная функция выбраковки, возможность ввода корректирующих коэффициентов для исключения коры, расширенная интеграция с 1С.
Уже сейчас в стадии тестирования находится новая нейронная сеть – детектор бревен, позволяющая повысить точность определения диаметров сортиментов с толстой корой. Помимо этого, разработчики постоянно улучшают функционал и удобство использования как мобильного приложения, так и веб-версии системы.
В специальную серию инструментов включены три типа фуговальных фрез p-System с осевым углом 57°:
- P-System DIA 125хSB43х30, Z=4+4, SE (57°);
- P-System DIA 100хSB43/48,8х30, Z=4+4, SE (57°);
- P-System DIA 125хSB43/54х30, Z=6+6, SE (57°).
Фрезы предназначены для использования на кромкооблицовочных станках. Инструмент характеризуется повышенной стойкостью и высоким качеством обработки плитных материалов.
Процесс разработки технологии и совершенствования сканера занял 2 года. Специалистами компании были изучены тысячи образцов пиломатериалов, совершены несколько выездов на производственные площадки предприятий и сформирована база пороков и особенностей строения лиственной древесины.
Новый модуль RuScan позволяет эффективно производить сортировку сырых и сухих пиломатериалов из осины, липы и берёзы. По данным компании «Автоматика-Вектор», из всех известных поперечных сканеров для сортировки сухих и сырых пиломатериалов на мировом рынке – сортировка лиственных пород возможна только на оборудовании и программном обеспечении RuScan.
Для эффективного распознавания пороков и дефектов обработки пиломатериалов из древесины лиственных пород в технологию обработки получаемых сканером изображений и в общий вид интерфейса настройки качества были внесены существенные доработки.
В марте 2024 г. сканер RuScan, уже давно успешно работающий на предприятии «Восток-Ресурс», был оснащен программным модулем «Рускан берёза, липа осина» – что позволило существенно расширить его функционал и использовать сканер для сортировки сырых пиломатериалов непосредственно после выпиловки и оценки их качества после сушки. Это позволило предприятию отказаться от ручной сортировки с одновременным повышением точности присвоения сортов.
Конвейер изготовлен с желобчатыми роликоопорами и площадками для обслуживания, что обеспечивает высокую производительность и надежность работы.
Использование роликоопор обеспечивает плавное движение ленты и снижает ее износ, а использование специальной шевронной ленты предотвращает рассыпание щепы во время транспортировки.
Перед отгрузкой оборудование было протестировано на площадке машиностроительного предприятия по критериям производительности, соблюдения качества изготовления и безопасной работы.
НПФ «Техпромсервис» выпускает широкий спектр элементов механизации лесопильных и деревообрабатывающих предприятий и готов к разработке нестандартных изделий.
Группа компаний Timsan работает с 1988 г. и выпускает широкий спектр оборудования для лесопильно-деревообрабатывающих предприятий и компаний, работающих в полимерной, химической и текстильной промышленности.
На российском рынке компания представляет следующие технологии и оборудование: системы аспирации, накопительные силосы для биомассы, оборудование для измельчения древесины, котельное оборудование, автоклавы для импрегнирования пиломатериалов. Компанией накоплен большой опыт международного делового сотрудничества.
В марте 2024 г. инженеры компании «Автоматика-Вектор» прослушали курс по техническому древесиноведению и современному лесопилению. Обучение провел д.т.н., руководитель Ассоциации «Лестех» Александр Тамби.