В настоящее время на рынке котельного оборудования все большую долю рынка занимают термомасляные котельные, где теплоносителем является специализированное высокотемпературное масло.

Такое оборудование, в отличие от паровых котельных, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

- простоту конструкции и эксплуатации, а также небольшие габариты котельного оборудования;

- возможность работы при высоких температурах и значительно меньшем давлении в системе;

- снижение стоимости обслуживания котлов за счет более низких давлений и отсутствия отложений;

- большая надежность и увеличение срока эксплуатации котла при использовании термомасла;

- отсутствие проблемы коррозии трубопроводов и арматуры внутри термомасляной системы;

- отсутствие затрат на подготовку теплоносителя на термомасляных котельных по сравнению с паровыми котельными;

- повышенное значение КПД термомасляных котлов за счет эффективной конструкции топки, снижения потерь на продувках.

Основными потребителями термомасляного котельного оборудования являются предприятия из таких сфер как: деревообрабатывающие производства, предприятия химической промышленности, нефтедобывающие и газоперерабатывающие компании, заводы из сферы лакокрасочной промышленности, АБЗ, нефтяные терминалы и другие предприятия, где на входе технологического процесса нужны рабочие температуры вплоть до 400^оС.

Применяемые в термомасляных котлах высокотемпературные органические теплоносители подразделяются на следующие виды:

- высокотемпературные теплоносители;

- низкотемпературные теплоносители и антифризы;

- универсальные силиконовые теплоносители с широким диапазоном рабочих температур;

- моющие масла и присадки для растворения отложений.

Наиболее остро стоит вопрос поставок высококачественных высокотемпературных масел, которые, в свою очередь, подразделяются на синтетические и минеральные.

Минеральные – масла на основе тщательно отобранных продуктов переработки нефти и нефтяного сырья. В этой связи, во всех минеральных термомаслах присутствуют вещества, склонные к термическому разложению и коксованию, что ведет к ухудшению физических характеристик и уменьшению срока эксплуатации. Однако, минеральные теплоносители дешевле синтетических масел, поэтому нередко выбор делается в их пользу, особенно если емкость системы предусматривает использование больших объемов масла. Минеральные теплоносители подходят для использования в закрытых системах при температурах до 250–300^оС. Для их стабильной и безопасной работы рекомендуется строго соблюдать эксплуатационные режимы, исключить локальные перегревы и контакт с воздухом. Высококачественным минеральным теплоносителем нового поколения отечественного производства является Термолан М.

Синтетические масла-теплоносители – производятся химическим методом. Их получают с помощью химического синтеза на основе алкилированных ароматических соединений, дифенил-дифенилоксидов, терфенилов, бензилтолуолов, кремнийорганических соединений. В отличие от минеральных масел, они более устойчивы к коксованию и термическому разложению, что позволяет их использовать в системах с нагревом до 410^оС.

Такие масла значительно меньше подвержены окислению, что приводит к увеличению срока службы и возможности их использования в открытых системах. Синтетические масла, как правило, дороже минеральных, однако во многих отраслях идет тенденция к переходу именно на них, так как такие теплоносители служат дольше и не требуют дополнительной промывки системы при замене. Высокотемпературные синтетические теплоносители нового поколения «Термолан» являются термомаслами высшего качества и соответствуют всем мировым стандартам.

Грамотный подбор высокотемпературного масла – важнейшая процедура для долгой, безопасной и стабильной работы термомасляной системы. При выборе теплоносителя, помимо химической основы, необходимо обратить внимание на вязкость, плотность, удельную теплоемкость, теплопроводность, температуру начала кипения, экологическую безопасность и другие характеристики.

Диапазон рабочих температур термомасел также является важной технологической характеристикой. Наибольший срок службы теплоносителя достигается в том случае, когда температура эксплуатации будет превышать рекомендованные значения рабочих температур. Срок эксплуатации масла также зависит от того, насколько равномерно нагревается система, имеются ли открытые участки и контакты с воздухом, локальные перегревы.

Примером применения термомасляного оборудования в деревообрабатывающей отрасли, а конкретно термомасляного котла, может быть производственный процесс изготовления шпона.

Типовая установка по сушке шпона, где плита нагрева имеет змеевиковый тип теплообменника, подразумевает возможность использования различных теплоносителей: пара, перегретой воды и термомасла. Во втором контуре имеется калорифер для циркуляции теплоносителя и создания в камере сушки высокотемпературного воздушного теплового потока. При расчете экономической составляющей обнаружено, что стоимость термомасляной котельной с монтажом, проектом и сдачей в надзорные органы оказывается значительно ниже, а именно на 47% ниже, чем стоимость аналоговой паровой котельной. Эксплуатационные затраты также оказались ниже на 6% в год при сроке гарантированной эксплуатации оборудования 30 лет. Следовательно, котельные, использующие высокотемпературные теплоносители, оказываются экономически более выгодными в сравнении с аналогичными паровыми котельными.

В заключение стоит отметить, что использование термомасла в качестве агента переноса тепла обладает значительными перспективами ввиду возможности регулировки температуры с большей точностью в каждой точке технологического оборудования. Такие котельные характеризуются безопасностью эксплуатации и простотой исполнения, ввиду гораздо меньших предъявляемых требований со стороны надзорных органов.

Компания ООО «НПК «Полиэстер» обеспечивает полный цикл работ по поставке масел – теплоносителей. Обратившись в нашу компанию - Вы сможете получить:

- консультацию технологов;

- помощь в подборе марки теплоносителя;

- информацию по правильной промывке системы;

- услуги по забору и утилизации текущего теплоносителя;

- поставку нового теплоносителя;

- услуги по периодическому отбору проб и контролю ключевых параметров теплоносителя.

ООО «НПК «Полиэстер» - прочно заняла нишу на рынке, а эффективность работы компании подтверждается доверием наших партнёров. В своей деятельности мы ориентируемся на высокие стандарты качества, сотрудничаем и осуществляем проекты с ведущими отраслевыми институтами страны.

НПК «Полиэстер»

ведущий производитель синтетических теплоносителей в России и СНГ