Собственное конструкторское бюро и парк высокоточного оборудования, около 1000 стандартных позиций осевого и насадного инструмента в HM и PCD-вариантах и дисковых пил с HM и PCD-режущими элементами, изготовление на заказ фрез, пил, сверл и ножей любой сложности, а еще – ремонт и обслуживание инструмента. Впечатляет? Конечно! Особенно тех, кто еще не знаком с компанией GT – российским производителем режущего инструмента для деревообрабатывающей, мебельной и других отраслей промышленности. Но обо всем по порядку.

КУЗНИЦА ПРОИЗВЕДЕНИЙ ИСКУССТВА

Изготовление режущего инструмента под любые задачи и сферы применения – профессиональное кредо компании GT на всем пути ее существования. В 2023 г. российский бренд отмечает 7 лет с момента своего появления, но работа с режущим инструментом в компании началась пару десятков лет назад. Изначально это были поставки импортного инструмента и развитие в Санкт-Петербурге сервисного центра по его обслуживанию. Постепенно в коллективе сформировалось стойкое желание создавать инструмент, в том числе и эксклюзивный, самостоятельно: в короткие сроки, без логистических задержек при поставках и проблем из-за недобросовестных подрядчиков. А кроме желания пришло и понимание, что надо делать, как работать с инструментом. Серьезную роль сыграл и профессионализм сотрудников, многие из которых прошли обучение в Германии. Стремление производить на территории России инструмент, не уступающий по качеству импортному, во многом определило и одну из особенностей компании как производителя: рынок сбыта GT – только Россия и страны СНГ.

Производство площадью более чем 1000 м², расположенное в Санкт-Петербурге, укомплектовано оборудованием компаний Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH, J. Schneeberger Maschinen AG, E. Zoller GmbH & Co KG, Haas Automation Inc, Kirschner MaschinenbauGmbH и др. Развитие станочного парка продолжается постоянно. Так, в 2022 г., при поддержке Фонда содействия инновациям, станочный парк предприятия пополнился еще несколькими единицами оборудования, среди которых, например, станок для лазерного раскроя различных заготовок как из PCD, так и твердого сплава.

Прежде чем превратиться в произведение искусства, инструмент проходит различные этапы. До начала запуска производства специалисты технологического отдела готовят полный пакет конструкторской документации, затем следуют технологические этапы со строгим контролем качества на каждом, а завершающий шаг – итоговая техническая проверка. Эту функцию доверяют высокоточному оборудованию, например, измерительной установке Zoller.

Собственное проектное бюро, техническое оснащение, производственная база, продуманная до мелочей, позволяют GT создавать режущий инструмент европейского качества любых, даже нестандартных параметров, и в том числе серийными выпусками. Часть продукции запатентована, например, фуговальная фреза. Специальная V-образная геометрия стружкоотводящих канавок, расположенных на фрезе, позволяет эффективнее удалять стружку из зоны резания набегающим потоком воздуха и направлять в сторону аспирации. Как результат – такие фрезы имеют ресурс на 30% выше, чем обычные. Сейчас оформляются патенты и на другие разработки.

Тандем профессионализма сотрудников и высокоточного оборудования, скрупулёзное отношение к каждому этапу работы с инструментом: от выбора материалов и конструкторских разработок до отгрузки готовых изделий, – залог востребованности инструмента компании из Санкт-Петербурга на совершенно разных производствах по всей России.

К АССОРТИМЕНТУ – КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД

На сегодняшний день в ассортименте GT – полный спектр применяемого в дерево- и металлообработке режущего инструмента: дисковые пилы (диаметр стандартно – до 600 мм, опционально – до 800 мм), концевые и насадные фрезы (диаметр насадного инструмента – до 350 мм) в различных вариациях – с твердосплавными и алмазными напайками, сменными ножами и пр.

Большая часть ассортимента – алмазные фрезы. GT предлагает широкий выбор этого вида инструмента: концевые и насадные фрезы, прямые, профильные и сборные. Производство насадных фрез с напайками из твердого сплава – еще одно из важных направлений в производстве. Во многом это ответ на просьбы партнеров и полноценный шаг к импортозамещению.

Все вышеперечисленное относится к основным производственным линиям GT, но, помимо этого, на предприятии работают и другие участки. Например, изготовление профильных сменных ножей. Такая технология популярна из-за своей экономической и технологической стороны: наличие в деревообрабатывающем цехе одного набора голов и 20 комплектов сменных ножей создает условия для замещения 20 типов фрез, что значительно экономит бюджет.

В багаже компании по производству инструмента есть позиции и для высокоскоростных линий, позволяющие получать профильные изделия, в том числе, криволинейной формы. Инструмент зарекомендовал себя в работе на скоростях до 150 м/мин.

GT активно работает с предприятиями ЛПК, большой бэкграунд имеет в производстве фрез и пил для паркетного, мебельного и дверного производств. Но работой с древесными материалами в компании не ограничиваются и могут предоставить инструмент для обработки почти любого материала, в том числе различных пластиков, цветных и черных металлов, чугуна, слоистых материалов. Заводы авиа-, авто-, приборо- и машиностроения – тоже среди пользователей продукции GT.

Помимо выпуска инструмента по индивидуальным заказам, GT производит инструменты и для складской программы, благодаря которой поддерживается запас наиболее востребованных позиций и типоразмеров для текущих продаж. Как правило, на складе всегда можно найти партию, например, нестинговых фрез.

Приятная составляющая сервиса GT – инструмент отправляется партнерам в индивидуальных фанерных ящиках и вакуумных упаковках, с выгравированными выходными данными для удобства совершения следующего заказа.

Это к вопросу о том, что профессионализм и забота о заказчиках специалистами GT прослеживаются в каждой детали.

НА СВЯЗИ 24/7

Что же еще может предложить штат высококлассных профессионалов при наличии мощного станочного парка? Конечно, комплекс услуг по обслуживанию инструмента. Компания предлагает заточку и ремонт фрез и пил, восстановление их режущих свойств. В работу берутся алмазные и твёрдосплавные изделия, затачиваются и профилируются ножи и сверла любых брендов.

Каждая процедура сопровождается динамической балансировкой и диагностикой с соблюдением контроля качества.

Такие возможности реальны только при работе производства в три смены 24/7, чем и может похвастаться GT.

Завод и сервисный центр компании расположены в Санкт-Петербурге, официальные представительства компании есть в Москве, Нижнем Новгороде, Ростове-на-Дону, Хабаровске, Петрозаводске. Работает 17 дилеров по России, а также в Белоруссии и Казахстане.

Для заказчиков на предприятии реализуется и обучающая программа по обслуживанию инструмента. Повышение квалификации сотрудников партнерских компаний – важный шаг развития в сфере режущего инструмента и российской промышленности в целом.

Прочно заняв свою нишу в области производства и поставок режущего инструмента, GT не останавливается на достигнутом. С каждым годом производственные мощности компании растут, вместе с ними растет и команда.

GT