Ассоциация производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса

Новости

В прошедшем году, вследствие вызванных пандемией ограничений, образовательная деятельность Valutec была вынужденно ограничена и выполнялась только в онлайн режиме.

В компании надеются, что ситуация с пандемией становится более контролируемой и, в случае получения разрешения от органов общественного здравоохранения, регулярные очные курсы обучения и повышения квалификации в Шеллефтео смогут быть возобновлены уже этой осенью.

«Конечно, многие задачи могут быть решены с помощью компьютеров и современных информационных технологий, но очень важно личное общение, личные разговоры, при которых можно обмениваться опытом и вместе решать задачи!».

Основные программы обучения от Valutec:

- Базовый курс по сушке древесины;

- Поиск проблемы;

- Valmatics.

Программа обучения - осень 2021 г.

В прошедшем году, вследствие вызванных пандемией ограничений, образовательная деятельность Valutec была вынужденно ограничена и выполнялась только в онлайн режиме.

В компании надеются, что ситуация с пандемией становится более контролируемой и, в случае получения разрешения от органов общественного здравоохранения, регулярные очные курсы обучения и повышения квалификации в Шеллефтео смогут быть возобновлены уже этой осенью.

«Конечно, многие задачи могут быть решены с помощью компьютеров и современных информационных технологий, но очень важно личное общение, личные разговоры, при которых можно обмениваться опытом и вместе решать задачи!».

Основные программы обучения от Valutec:

- Базовый курс по сушке древесины;

- Поиск проблемы;

- Valmatics.

Программа обучения - осень 2021 г.

Дата публикации: 23 июня 2021 г.

Латвийская компания AmberBirch специализируется на производстве шпона, фанеры, гнутых мебельных элементов, паркета и одноразовой деревянной посуды. Древесина на предприятие поставляется из частных лесов и от торговых посредников, что требует особого внимания при определении коэффициента полнодревесности, поскольку у каждого поставщика от разный, в зависимости от породы и условий произрастания древесины.

Принимая во внимание тот факт, что на предприятии перерабатываются фанерные бревна, не только заготавливаемые в разных регионах, но и разных пород: береза, осина и ольха - измерение их объемов вручную представляет собой весьма трудоемкую задачу. В этой связи, руководство компании приняло решение использовать для учета круглых лесоматериалов решение от Timbeter. Это позволило не только ускорить операции по измерению сортиментов, но и ускорить расчет с поставщиками, поскольку оценка объема осуществляется в режиме реального времени и нет необходимости ждать сведения результатов по необходимым формам.

По словам руководителя компании Петериса Уптие, - «Использование программного продукта Timbeter не только позволяет с высокой точностью определить объем круглых лесоматериалов, но и предотвращает любые возможные споры с контрагентами, за счет наличия цифрового подтверждения измерения каждой партии поступающих на предприятие бревен. Неожиданно оказалось, что, в сравнении с ручным способом измерения, Timbeter смог повысить точность измерения. Стандартная ошибка, в среднем, не превышает 3%. Безусловно, для достижения этого показателя необходимо поработать и правильно выбрать освещение, ведь оценка параметров березы - непростая задача, так как иногда очень сложно определить границу между древесиной и корой».

Источник публикации

Изображение: AmberBirch Latvia.

Латвийская компания AmberBirch специализируется на производстве шпона, фанеры, гнутых мебельных элементов, паркета и одноразовой деревянной посуды. Древесина на предприятие поставляется из частных лесов и от торговых посредников, что требует особого внимания при определении коэффициента полнодревесности, поскольку у каждого поставщика от разный, в зависимости от породы и условий произрастания древесины.

Принимая во внимание тот факт, что на предприятии перерабатываются фанерные бревна, не только заготавливаемые в разных регионах, но и разных пород: береза, осина и ольха - измерение их объемов вручную представляет собой весьма трудоемкую задачу. В этой связи, руководство компании приняло решение использовать для учета круглых лесоматериалов решение от Timbeter. Это позволило не только ускорить операции по измерению сортиментов, но и ускорить расчет с поставщиками, поскольку оценка объема осуществляется в режиме реального времени и нет необходимости ждать сведения результатов по необходимым формам.

По словам руководителя компании Петериса Уптие, - «Использование программного продукта Timbeter не только позволяет с высокой точностью определить объем круглых лесоматериалов, но и предотвращает любые возможные споры с контрагентами, за счет наличия цифрового подтверждения измерения каждой партии поступающих на предприятие бревен. Неожиданно оказалось, что, в сравнении с ручным способом измерения, Timbeter смог повысить точность измерения. Стандартная ошибка, в среднем, не превышает 3%. Безусловно, для достижения этого показателя необходимо поработать и правильно выбрать освещение, ведь оценка параметров березы - непростая задача, так как иногда очень сложно определить границу между древесиной и корой».

Источник публикации

Изображение: AmberBirch Latvia.

Дата публикации: 22 июня 2021 г.

Во время пандемии коронавируса канадская фирма-производитель инструментов Aiguisatek эффективно использует технологии немецкой компании Vollmer, специализирующейся на заточке режущих инструментов. Благодаря заточному станку Vollmer CHD 270 с автоматизированным модулем ND 250 компания Aiguisatek смогла обеспечить производство дисковых пил с твердосплавными напайками в круглосуточном режиме без участия операторов. Основанная в 1986 году фирма с самого начала полагалась на решения в области заточки инструментов, предлагаемые немецкой машиностроительной компанией.

«На пике ограничений, обусловленных пандемией коронавируса, объём производства нашего предприятия упал на 30 процентов, — рассказывает Лиза Гуле, владелец и генеральный директор канадской фирмы-производителя инструментов Aiguisatek. — Поскольку нашим сотрудникам пришлось оставаться дома, перед нами стояла задача справиться с пониженным производственным объёмом вдвоём, что, в принципе, у нас прекрасно получилось благодаря автоматизированной производственной линии от Vollmer».

Объём штучного производства увеличился втрое благодаря автоматизации производства

Помимо Лизы входить в производственный цех компании Aiguisatek площадью 14 000 квадратных метров разрешалось только её второму владельцу и генеральному директору Джонатану Риберди. Остальным 13 сотрудникам компании, которая базируется в Делсоне (Квебек), пришлось сидеть дома из-за введённых в регионе ограничений в связи с пандемией коронавируса. Благодаря заточному станку Vollmer CHD 270 со встроенным автоматизированным модулем ND 250 была обеспечена возможность производства и заточки пил с твердосплавными напайками в круглосуточном режиме без участия операторов. На загрузочных тележках роботизированной системы ND 250 можно размещать до 450 дисковых пил с максимальной нагрузкой 1,5 т. «Дуэт» CHD 270 и ND 250, который компания Aiguisatek получила в 2019 году, теперь обеспечивает ту же суточную производительность, что и два оператора, которые работают параллельно с семью станками с ручным управлением по десять часов в день. Канадскому производителю инструмента удалось почти утроить количество обрабатываемых пил в неделю — с 350 до 1000.

Более высокое качество и удвоенная скорость при переточке

Кроме того, с помощью CHD 270 компания Aiguisatek обеспечивает повышенное качество своих пил. Решающим фактором здесь, помимо прочего, является автоматический обмер дисковых пил, что гарантирует неизменно высокое качество заточки. Генерирование контрольных отчётов позволяет заказчикам отслеживать жизненный цикл пил с твердосплавными напайками с момента их производства до последней переточки. Поскольку при обработке на станке Vollmer каждая режущая кромка затачивается с минимальным съёмом материала, Aiguisatek удаётся перетачивать свои пилы до 25 раз - что в среднем в два раза больше, чем у конкурентов.

Aiguisatek сотрудничает с VOLLMER на протяжении уже 35 лет

С момента основания компании в 1986 году Марио Дионом и Конрадом Гуле (отец Лизы Гуле и дед Джонатана Риберди) Aiguisatek активно использует фирменные ноу-хау Vollmer в области заточки. До сих пор на предприятии ежедневно используется первый приобретённый у Vollmer заточной автомат Akemat. Следующий новый шлифовальный станок Vollmer CP 200 был поставлен на предприятие в 2013 году.

«В то время спрос на подрезные пилы резко вырос, а на ручную заточку каждой пилы на Akemat уходило до 15 минут, — вспоминает Джонатан Риберди. — После приобретения CP 200 мы смогли не только сократить это время до четырех минут, но и повысить качество переточки и изготавливать пилы с более сложной геометрией».

Оборот Aiguisatek ежегодно растёт примерно на 25 процентов

С помощью дисковых пил Aiguisatek заказчики обрабатывают различные материалы, например древесину, металл и композиты. Около 90 процентов постоянных заказчиков заняты в деревообрабатывающей промышленности — это производители мебели и окон, а также компании из строительной отрасли. Помимо дисковых пил с твердосплавными напайками с 2015 года компания также производит металлорежущие инструменты с алмазными напайками, доля продаж которых в настоящее время достигла 1/3 оборота предприятия. Благодаря расширению программы своих инструментов Aiguisatek смогла привлечь новых заказчиков из Квебека и Онтарио и теперь ежегодный рост оборота компании составляет около 25 процентов.

«Производитель инструмента Aiguisatek не только подчёркивает важность канадского и североамериканского рынков для Vollmer, но и наглядно демонстрирует преимущества технологий автоматизации заточных станков — даже во время пандемии коронавируса, — говорит Юрген Хаугер, генеральный директор Группы компаний Vollmer. — Вот почему мы активно продвигаем внедрение решений по автоматизации и цифровизации наших заточных станков для повышения эффективности производства инструментов и продолжаем последовательно укреплять свои позиции технологического лидера на рынке».

Во время пандемии коронавируса канадская фирма-производитель инструментов Aiguisatek эффективно использует технологии немецкой компании Vollmer, специализирующейся на заточке режущих инструментов. Благодаря заточному станку Vollmer CHD 270 с автоматизированным модулем ND 250 компания Aiguisatek смогла обеспечить производство дисковых пил с твердосплавными напайками в круглосуточном режиме без участия операторов. Основанная в 1986 году фирма с самого начала полагалась на решения в области заточки инструментов, предлагаемые немецкой машиностроительной компанией.

«На пике ограничений, обусловленных пандемией коронавируса, объём производства нашего предприятия упал на 30 процентов, — рассказывает Лиза Гуле, владелец и генеральный директор канадской фирмы-производителя инструментов Aiguisatek. — Поскольку нашим сотрудникам пришлось оставаться дома, перед нами стояла задача справиться с пониженным производственным объёмом вдвоём, что, в принципе, у нас прекрасно получилось благодаря автоматизированной производственной линии от Vollmer».

Объём штучного производства увеличился втрое благодаря автоматизации производства

Помимо Лизы входить в производственный цех компании Aiguisatek площадью 14 000 квадратных метров разрешалось только её второму владельцу и генеральному директору Джонатану Риберди. Остальным 13 сотрудникам компании, которая базируется в Делсоне (Квебек), пришлось сидеть дома из-за введённых в регионе ограничений в связи с пандемией коронавируса. Благодаря заточному станку Vollmer CHD 270 со встроенным автоматизированным модулем ND 250 была обеспечена возможность производства и заточки пил с твердосплавными напайками в круглосуточном режиме без участия операторов. На загрузочных тележках роботизированной системы ND 250 можно размещать до 450 дисковых пил с максимальной нагрузкой 1,5 т. «Дуэт» CHD 270 и ND 250, который компания Aiguisatek получила в 2019 году, теперь обеспечивает ту же суточную производительность, что и два оператора, которые работают параллельно с семью станками с ручным управлением по десять часов в день. Канадскому производителю инструмента удалось почти утроить количество обрабатываемых пил в неделю — с 350 до 1000.

Более высокое качество и удвоенная скорость при переточке

Кроме того, с помощью CHD 270 компания Aiguisatek обеспечивает повышенное качество своих пил. Решающим фактором здесь, помимо прочего, является автоматический обмер дисковых пил, что гарантирует неизменно высокое качество заточки. Генерирование контрольных отчётов позволяет заказчикам отслеживать жизненный цикл пил с твердосплавными напайками с момента их производства до последней переточки. Поскольку при обработке на станке Vollmer каждая режущая кромка затачивается с минимальным съёмом материала, Aiguisatek удаётся перетачивать свои пилы до 25 раз - что в среднем в два раза больше, чем у конкурентов.

Aiguisatek сотрудничает с VOLLMER на протяжении уже 35 лет

С момента основания компании в 1986 году Марио Дионом и Конрадом Гуле (отец Лизы Гуле и дед Джонатана Риберди) Aiguisatek активно использует фирменные ноу-хау Vollmer в области заточки. До сих пор на предприятии ежедневно используется первый приобретённый у Vollmer заточной автомат Akemat. Следующий новый шлифовальный станок Vollmer CP 200 был поставлен на предприятие в 2013 году.

«В то время спрос на подрезные пилы резко вырос, а на ручную заточку каждой пилы на Akemat уходило до 15 минут, — вспоминает Джонатан Риберди. — После приобретения CP 200 мы смогли не только сократить это время до четырех минут, но и повысить качество переточки и изготавливать пилы с более сложной геометрией».

Оборот Aiguisatek ежегодно растёт примерно на 25 процентов

С помощью дисковых пил Aiguisatek заказчики обрабатывают различные материалы, например древесину, металл и композиты. Около 90 процентов постоянных заказчиков заняты в деревообрабатывающей промышленности — это производители мебели и окон, а также компании из строительной отрасли. Помимо дисковых пил с твердосплавными напайками с 2015 года компания также производит металлорежущие инструменты с алмазными напайками, доля продаж которых в настоящее время достигла 1/3 оборота предприятия. Благодаря расширению программы своих инструментов Aiguisatek смогла привлечь новых заказчиков из Квебека и Онтарио и теперь ежегодный рост оборота компании составляет около 25 процентов.

«Производитель инструмента Aiguisatek не только подчёркивает важность канадского и североамериканского рынков для Vollmer, но и наглядно демонстрирует преимущества технологий автоматизации заточных станков — даже во время пандемии коронавируса, — говорит Юрген Хаугер, генеральный директор Группы компаний Vollmer. — Вот почему мы активно продвигаем внедрение решений по автоматизации и цифровизации наших заточных станков для повышения эффективности производства инструментов и продолжаем последовательно укреплять свои позиции технологического лидера на рынке».

Дата публикации: 17 июня 2021 г.

В 2017 году CMPC Mininco, одна из крупнейших лесных компаний в Латинской Америке, начала использовать Timbeter в ряде направлений своей деятельности. Компания добилась 11,5-кратного возврата инвестиций (ROI) за счет экономии в областях, где был внедрен Timbeter, а также смогла сэкономить 22,5 тонны краски, поскольку использование программы устраняет необходимость отмечать результаты измерений диаметров на бревнах. Во время пилотного проекта компания также отметила значительное улучшение безопасности, поскольку не было зарегистрировано ни одного несчастного случая.

Благодаря внедрению Timbeter было обеспечено общее повышение прозрачности цепочки поставок, что было достигнуто за счет единого подхода ко всем проводимым измерениям. Кроме того, компания снизила затраты и повысила эффективность при планировании, поскольку маршруты лесовозов стало возможно планировать, зная точное местоположение и объем круглых лесоматериалов на участках складирования и заготовки древесины.

По словам Хулио Тобара, руководителя отдела проектов в CMPC Mininco, - «Использование программных продуктов Timbeter, помимо удивления от скорости и точности этого инструмента, позволило повысить прозрачность процесса измерения на производстве и улучшить условия труда людей, которые проводят измерения круглых лесоматериалов в полевых условиях. В наших коммерческих операциях по заготовке древесины мы осуществляем ежедневный контроль производства с помощью Timbeter, чтобы контролировать запасы древесины и интегрировать эту информацию с нашими перевозками.

Сегодня люди, использующие Timbeter, заявляют, что не хотят возвращаться к ручным измерениям. Цифровая трансформация может быть ошеломляющей, особенно для тех, кто в своей работе считает себя находящимся вдалеке возможных технологических интеграций. В этом аспекте Timbeter оказался пропагандистом новых культурных изменений, люди чувствуют, что этот инструмент - реальная помощь для них в их работе, что он расширяет их возможности. Мы видим, что работники приобрели навыки, которые они могут эффективно использовать не только находясь на своей работе, но и в других сферах деятельности. С технологической точки зрения, применение облачных технологий, оптимальное использование существующей инфраструктуры связи и оборудования, таких как смартфоны или планшеты с возможностью геолокации получаемой информации – предоставляют нам широкие возможности для своевременного и эффективного принятия решений и гарантируют отслеживаемость цепочки поставок круглых лесоматериалов на всех этапах».

Источник

В 2017 году CMPC Mininco, одна из крупнейших лесных компаний в Латинской Америке, начала использовать Timbeter в ряде направлений своей деятельности. Компания добилась 11,5-кратного возврата инвестиций (ROI) за счет экономии в областях, где был внедрен Timbeter, а также смогла сэкономить 22,5 тонны краски, поскольку использование программы устраняет необходимость отмечать результаты измерений диаметров на бревнах. Во время пилотного проекта компания также отметила значительное улучшение безопасности, поскольку не было зарегистрировано ни одного несчастного случая.

Благодаря внедрению Timbeter было обеспечено общее повышение прозрачности цепочки поставок, что было достигнуто за счет единого подхода ко всем проводимым измерениям. Кроме того, компания снизила затраты и повысила эффективность при планировании, поскольку маршруты лесовозов стало возможно планировать, зная точное местоположение и объем круглых лесоматериалов на участках складирования и заготовки древесины.

По словам Хулио Тобара, руководителя отдела проектов в CMPC Mininco, - «Использование программных продуктов Timbeter, помимо удивления от скорости и точности этого инструмента, позволило повысить прозрачность процесса измерения на производстве и улучшить условия труда людей, которые проводят измерения круглых лесоматериалов в полевых условиях. В наших коммерческих операциях по заготовке древесины мы осуществляем ежедневный контроль производства с помощью Timbeter, чтобы контролировать запасы древесины и интегрировать эту информацию с нашими перевозками.

Сегодня люди, использующие Timbeter, заявляют, что не хотят возвращаться к ручным измерениям. Цифровая трансформация может быть ошеломляющей, особенно для тех, кто в своей работе считает себя находящимся вдалеке возможных технологических интеграций. В этом аспекте Timbeter оказался пропагандистом новых культурных изменений, люди чувствуют, что этот инструмент - реальная помощь для них в их работе, что он расширяет их возможности. Мы видим, что работники приобрели навыки, которые они могут эффективно использовать не только находясь на своей работе, но и в других сферах деятельности. С технологической точки зрения, применение облачных технологий, оптимальное использование существующей инфраструктуры связи и оборудования, таких как смартфоны или планшеты с возможностью геолокации получаемой информации – предоставляют нам широкие возможности для своевременного и эффективного принятия решений и гарантируют отслеживаемость цепочки поставок круглых лесоматериалов на всех этапах».

Источник

Дата публикации: 16 июня 2021 г.

Рентгеновский сканер Finnos будет установлен на лесопильном заводе, расположенном в муниципалитете Мультия (Финляндия) уже в августе 2021 г.

Multian Saha Oy – лесопильное предприятие, основанное в 1952 году. Производственная мощность завода - 50 000 м. куб. пиломатериалов в год.

Дата публикации: 16 июня 2021 г.

Линия сушки шпона R7 заработает на североамериканском заводе по производству лиственной фанеры, расположенном в канадском Херсте (пр. Онтарио), уже в начале 2022 г.

Для достижения наилучшего качества сушки шпона оборудование будет укомплектовано самыми современными системами автоматизации. По данным производителя – сушилка для шпона серии R7 будет самой надежной сушилкой, поскольку при её производстве используется больший объем высококачественной нержавеющей стали и более толстой мягкой стали, чем когда-либо прежде.

Дата публикации: 15 июня 2021 г.

Для увеличения производительности участков сушки частная лесопильная группа AB Karl Hedin (Швеция) заключила контракт на поставку сушильных камер с компанией Valutec.

На лесопильном заводе в Сетере будут установлены четыре сушильные камеры, еще две камеры будут работать на лесопильном заводе в Крыльбо.

 

Установка нового оборудования позволит увеличить производительность участка сушки на 77 тыс. м. куб. в год.

Сушильные камеры будут изготовлены из нержавеющей стали и оснащены прижимными рамами, что позволит минимизировать деформации верхних слоев древесины. Комплект поставки включает систему управления Valutec Valmatics 4.0.

Компания также модернизирует до Valmatics 4.0 еще десять имеющихся сушильных камер. Valmatics 4.0 - единственная система управления сушкой древесины, которая сочетает в себе технологию моделирования с адаптивным управлением и позволяет одновременно оптимизировать производительность, качество и потребление энергии.

Установка новых сушильных камер и модернизация систем управления начнутся в марте 2022 года.

AB Karl Hedin - одна из крупнейших частных лесопильных групп Швеции, владеющая тремя лесопильными заводами в регионе Бергслаген (Швеция) и двумя в Эстонии.

Лесопильный завод Группы, работающий в Крыльбо - крупнейший в Швеции производитель тонких пиломатериалов длиной 3,05 м. Основная порода древесины – сосна. Продукция – мебельная заготовка.

«С момента предыдущих поставок у нас есть хороший опыт работы с Valutec. «Они предлагают продуманную конструкцию сушильного оборудования вместе с отличной системой управления», — говорит Михаэль Форсберг, менеджер проекта AB Karl Hedin.

Источник: https://www.svenskverkstad.se/hogtryck-i-traindustrin-skapar-affarer-for-valutec

Для увеличения производительности участков сушки частная лесопильная группа AB Karl Hedin (Швеция) заключила контракт на поставку сушильных камер с компанией Valutec.

На лесопильном заводе в Сетере будут установлены четыре сушильные камеры, еще две камеры будут работать на лесопильном заводе в Крыльбо.

 

Установка нового оборудования позволит увеличить производительность участка сушки на 77 тыс. м. куб. в год.

Сушильные камеры будут изготовлены из нержавеющей стали и оснащены прижимными рамами, что позволит минимизировать деформации верхних слоев древесины. Комплект поставки включает систему управления Valutec Valmatics 4.0.

Компания также модернизирует до Valmatics 4.0 еще десять имеющихся сушильных камер. Valmatics 4.0 - единственная система управления сушкой древесины, которая сочетает в себе технологию моделирования с адаптивным управлением и позволяет одновременно оптимизировать производительность, качество и потребление энергии.

Установка новых сушильных камер и модернизация систем управления начнутся в марте 2022 года.

AB Karl Hedin - одна из крупнейших частных лесопильных групп Швеции, владеющая тремя лесопильными заводами в регионе Бергслаген (Швеция) и двумя в Эстонии.

Лесопильный завод Группы, работающий в Крыльбо - крупнейший в Швеции производитель тонких пиломатериалов длиной 3,05 м. Основная порода древесины – сосна. Продукция – мебельная заготовка.

«С момента предыдущих поставок у нас есть хороший опыт работы с Valutec. «Они предлагают продуманную конструкцию сушильного оборудования вместе с отличной системой управления», — говорит Михаэль Форсберг, менеджер проекта AB Karl Hedin.

Источник: https://www.svenskverkstad.se/hogtryck-i-traindustrin-skapar-affarer-for-valutec

Дата публикации: 15 июня 2021 г.

На лесопильном заводе «Магистраль-Транзит», расположенном в поселке Улькан, осуществляется строительство линии сортировки сухих пиломатериалов. Запуск линии будет способствовать повышению производительности предприятия с 12 до 15 тыс. м. куб. пиломатериалов в месяц.

Для оценки качества сухих пиломатериалов из древесины лиственницы, сосны, ели и пихты будет использоваться сканер FinScan.

Дата публикации: 08 июня 2021 г.


В числе экспертов Ассоциации:

Фото эксперта Максим Савченко
Максим Савченко
Специалист по реализации оборудования и поддержке клиентов Kohlbach Energieanlagen GmbH
[email protected]
Фото эксперта Дмитрий Мажаров
Дмитрий Мажаров
Руководитель ООО ПО «Теплоресурс»
[email protected]
Фото эксперта Михаил Баяндин
Михаил Баяндин
Кандидат технических наук, доцент
[email protected]
Реклама Бюллетеня
VI Чемпионат России «Лесоруб XXI века»
XVI международный евразийский симпозиум «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века»
Woodex

Контакты для обратной связи: [email protected]