Ассоциация производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса

Новости

Компания Vollmer примет участие в выставке «Metav digital 2021»

В этом году выставка пройдет с 23 по 26 марта в онлайн формате. Компания Vollmer продемонстрирует на своем виртуальном выставочном стенде два заточных станка VHybrid 360 и VGrind 340S, а также возможности системы цифровой визуальной поддержки клиентов Visual Support.

Дата публикации: 17 марта 2021 г.

В состав участников Ассоциации производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса «ЛЕСТЕХ» вошла компания ПО «Теплоресурс»

Компания является российским производителем водогрейных и паровых котлов для промышленных предприятий мощностью от 300 кВт до 10 МВт. В линейке ПО «Теплоресурс» представлен полный спектр оборудования для организации автономных автоматизированных мини ТЭЦ, работающих на биотопливе, торфе, опилках, древесной пыли или щепе. Помимо котельного оборудования в компании ПО «Теплоресурс» налажен выпуск рубительных машин и конвективных сушильных камер.

https://alestech.ru/factories/tag-1431-teploresurs

Компания является российским производителем водогрейных и паровых котлов для промышленных предприятий мощностью от 300 кВт до 10 МВт. В линейке ПО «Теплоресурс» представлен полный спектр оборудования для организации автономных автоматизированных мини ТЭЦ, работающих на биотопливе, торфе, опилках, древесной пыли или щепе. Помимо котельного оборудования в компании ПО «Теплоресурс» налажен выпуск рубительных машин и конвективных сушильных камер.

https://alestech.ru/factories/tag-1431-teploresurs

Дата публикации: 16 марта 2021 г.

В состав участников Ассоциации производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса «ЛЕСТЕХ» вошла компания Höcker Polytechnik

Компания Höcker Polytechnik GmbH (Германия) проектирует, производит и поставляет энергоэффективные системы обеспыливания и аспирации, специально приспособленные для современного машинного парка с 1962 года.

Оборудование компании позволяет эффективно удалять древесную и бумажную пыль, стружки и прочие отходы которые могут быть дополнительно рассортированы и утилизированы. Таким образом создаются экологически чистые производства, улучшается качество продукции и формируются оптимальные условия труда.

По всему миру работает более 55 тысяч установок Höcker Polytechnik. В процессе проектирования и производства оборудование проходит жесткий контроль, тесты и исследования. Результатом этих испытаний являются различные сертификаты, свидетельствующие о том, что клиенты компании получат наилучшее качество с максимальной безопасностью и эффективностью.

Компания Höcker Polytechnik GmbH (Германия) проектирует, производит и поставляет энергоэффективные системы обеспыливания и аспирации, специально приспособленные для современного машинного парка с 1962 года.

Оборудование компании позволяет эффективно удалять древесную и бумажную пыль, стружки и прочие отходы которые могут быть дополнительно рассортированы и утилизированы. Таким образом создаются экологически чистые производства, улучшается качество продукции и формируются оптимальные условия труда.

По всему миру работает более 55 тысяч установок Höcker Polytechnik. В процессе проектирования и производства оборудование проходит жесткий контроль, тесты и исследования. Результатом этих испытаний являются различные сертификаты, свидетельствующие о том, что клиенты компании получат наилучшее качество с максимальной безопасностью и эффективностью.

Дата публикации: 15 марта 2021 г.

Компания Vollmer запланировала проведение онлайн-семинаров

Ограничения, вызванные пандемией коронавируса, привели к стремительному развитию цифровых технологий. Компанией Vollmer, ведущим производителем оборудования для заточки инструмента, разработаны современные программы онлайн-семинаров, посвященные актуальным вопросам:

— эксплуатация шлифовальных станков для заточки инструмента;

— производство, восстановление и подготовка к работе алмазных инструментов;

— возможности современных систем цифровой визуальной поддержки клиентов Visual Support.

Все семинары будут проходить в режиме прямых трансляций продолжительностью 45 минут, на английском или немецком языках.

Для слушателей семинаров предусмотрена возможность задавать свои вопросы в чате. Все участники получат ответы на заданные вопросы либо непосредственно во время онлайн-семинаров, либо по электронной почте после их завершения.

Запись онлайн-семинаров будет доступна для скачивания участниками и другим заинтересованным сторонами. В дополнение к общим онлайн-семинарам, компания Vollmer также разрабатывает индивидуальные онлайн-семинары для клиентов с целью решения конкретных задач.

«До конца второго квартала запланировано несколько веб-семинаров, даты которых мы определим в соответствии с регистрацией», — говорит Юрген Хаугер, управляющий директор группы компаний Vollmer. — «Мы используем наши каналы в социальных сетях Facebook, YouTube и LinkedIn, чтобы предоставлять информацию о текущих веб-семинарах и предлагать онлайн-регистрацию. Кроме того, наши клиенты могут узнать больше об онлайн-семинарах по электронной почте, телефону или на нашем веб-сайте».

Регистрация и информация на онлайн-семинары компании Vollmer:

LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/vollmer-werke/

Facebook: https://www.facebook.com/vollmergroup

YouTube: https://www.youtube.com/vollmergroup

Веб-сайт: https://www.vollmer-group.com/de/dienstleistungen/training

Электронная почта: [email protected]

Телефон: +49 7351/571 167

Ограничения, вызванные пандемией коронавируса, привели к стремительному развитию цифровых технологий. Компанией Vollmer, ведущим производителем оборудования для заточки инструмента, разработаны современные программы онлайн-семинаров, посвященные актуальным вопросам:

— эксплуатация шлифовальных станков для заточки инструмента;

— производство, восстановление и подготовка к работе алмазных инструментов;

— возможности современных систем цифровой визуальной поддержки клиентов Visual Support.

Все семинары будут проходить в режиме прямых трансляций продолжительностью 45 минут, на английском или немецком языках.

Для слушателей семинаров предусмотрена возможность задавать свои вопросы в чате. Все участники получат ответы на заданные вопросы либо непосредственно во время онлайн-семинаров, либо по электронной почте после их завершения.

Запись онлайн-семинаров будет доступна для скачивания участниками и другим заинтересованным сторонами. В дополнение к общим онлайн-семинарам, компания Vollmer также разрабатывает индивидуальные онлайн-семинары для клиентов с целью решения конкретных задач.

«До конца второго квартала запланировано несколько веб-семинаров, даты которых мы определим в соответствии с регистрацией», — говорит Юрген Хаугер, управляющий директор группы компаний Vollmer. — «Мы используем наши каналы в социальных сетях Facebook, YouTube и LinkedIn, чтобы предоставлять информацию о текущих веб-семинарах и предлагать онлайн-регистрацию. Кроме того, наши клиенты могут узнать больше об онлайн-семинарах по электронной почте, телефону или на нашем веб-сайте».

Регистрация и информация на онлайн-семинары компании Vollmer:

LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/vollmer-werke/

Facebook: https://www.facebook.com/vollmergroup

YouTube: https://www.youtube.com/vollmergroup

Веб-сайт: https://www.vollmer-group.com/de/dienstleistungen/training

Электронная почта: [email protected]

Телефон: +49 7351/571 167

Дата публикации: 10 марта 2021 г.

На линии сортировки сухих пиломатериалов Устьянского ЛПК установлен новый бесконтактный влагомер FinScan

Сканер позволяет проверять качество сушки пиломатериалов без физического контакта с ними. С помощью современных технологий измеряется влажность каждой доски в отдельности, а не средняя влажность всей партии, что позволяет полностью контролировать процесс сушки. При этом сканер влажности не требует постоянной калибровки и остановки линии при работе.

Дата публикации: 05 марта 2021 г.

Новосибирский филиал компании «Vermeer ACT» осуществил отгрузку рубительной машины Vermeer BC190XL

Рубительная машина будет задействована в Иркутске в процессах расчистки полос отвода автомобильных дорог.

Машина оснащена 4-цилидровым дизельным двигателем Kubota мощностью 35,9 кВт (48,1 л. с.) с водяным охлаждением. Наличие подающих роликов большого диаметра с прижимным усилием 390 кг в сочетании с большими размерами приемного окна (20×30,5 см) позволяют измельчать деревья или кустарники целиком — с ветвями.

Система управления нагрузкой двигателя позволяет автоматически подбирать мощность, необходимую для измельчения подаваемой древесины, и позволяет снизить расход топлива. Функции автореверса и повторного реверса подающего конвейера упрощают работу оператора и избавляют от необходимости повторного измельчения сырья.

Рубительная машина будет задействована в Иркутске в процессах расчистки полос отвода автомобильных дорог.

Машина оснащена 4-цилидровым дизельным двигателем Kubota мощностью 35,9 кВт (48,1 л. с.) с водяным охлаждением. Наличие подающих роликов большого диаметра с прижимным усилием 390 кг в сочетании с большими размерами приемного окна (20×30,5 см) позволяют измельчать деревья или кустарники целиком — с ветвями.

Система управления нагрузкой двигателя позволяет автоматически подбирать мощность, необходимую для измельчения подаваемой древесины, и позволяет снизить расход топлива. Функции автореверса и повторного реверса подающего конвейера упрощают работу оператора и избавляют от необходимости повторного измельчения сырья.

Дата публикации: 04 марта 2021 г.

Hedlunds Timber покупает окорочный станок Cambio 500

Шведский лесопильный завод Hedlunds Timber (пос. Фурудал, провинция Даларна) уже эксплуатирует два окорочных станка Cambio. Новый станок заменит имеющийся старый станок Cambio 500 на линии окорки тонкомерной древесины.

На обновленные станки Cambio 500, предназначенные для быстрой и надежной окорки бревен небольших диаметров, устанавливаются роторы новой конструкции, оборудованные более мощными подшипниками, новые валы и шпиндели для инструментов, а также более гибкая система регулировки давления на инструмент.

Поставка и ввод станка в эксплуатацию ожидаются осенью 2021 г.

Завод Hedlunds Timber, входящий в Hedlund Group, основан в 1903 году. Около 90% входящего сырья (диаметром до 26 см) распиливается на фрезерно-профилирующей линии, а сортименты большего диаметра распиливаются на параллельно установленном лесопильном потоке, работающем на базе лесопильных рам.

Перерабатываемая порода древесины — сосна. Годовой объем производства завода — около 100 тыс. м3 пиломатериалов.

Шведский лесопильный завод Hedlunds Timber (пос. Фурудал, провинция Даларна) уже эксплуатирует два окорочных станка Cambio. Новый станок заменит имеющийся старый станок Cambio 500 на линии окорки тонкомерной древесины.

На обновленные станки Cambio 500, предназначенные для быстрой и надежной окорки бревен небольших диаметров, устанавливаются роторы новой конструкции, оборудованные более мощными подшипниками, новые валы и шпиндели для инструментов, а также более гибкая система регулировки давления на инструмент.

Поставка и ввод станка в эксплуатацию ожидаются осенью 2021 г.

Завод Hedlunds Timber, входящий в Hedlund Group, основан в 1903 году. Около 90% входящего сырья (диаметром до 26 см) распиливается на фрезерно-профилирующей линии, а сортименты большего диаметра распиливаются на параллельно установленном лесопильном потоке, работающем на базе лесопильных рам.

Перерабатываемая порода древесины — сосна. Годовой объем производства завода — около 100 тыс. м3 пиломатериалов.

Дата публикации: 03 марта 2021 г.

Современные технологии USNR для высокой производительности

В начале 2021 г. на заводе Sävar Sawmill (Швеция), принадлежащем компании Norra Timber, введена в эксплуатацию комплексная линия обрезки боковых досок Catech производительностью 57 шт./мин. Линия была поставлена компанией USNR и оснащена новейшими датчиками BioLuma 2900L, которые сканируют каждую доску с высоким разрешением и используют получаемую визуальную информацию для выбора оптимального раскроя – индивидуально для каждой поступающей доски.

«Теперь мы стали более надежными, потому что два старых обрезных станка были узким местом завода. Раньше нам приходилось выбирать между замедлением работы или использованием более длинных бревен, но с нашими последними инвестициями мы можем оптимизировать выбор кромкообрезных станков и продолжать поддерживать постоянный темп работы», – говорит Том Лёфгрен, инженер-технолог Norra Timber.

Объем производства пиломатериалов на предприятии – 300 тыс. м. куб. в год. Перерабатываемые породы: 60% сосна и 40% ель. Инвестиции в линию обрезки боковых досок Catech – важный фактор в достижении цели увеличения производства на 6% в год.

Установка линии обрезки потребовала возведения нового здания площадью около 1000 м² с использованием древесины вместо бетона в качестве строительного материала там, где это возможно. Например, конструкция пола сделана из панелей CLT, а каркас здания - из клееного бруса. Помимо линии обрезки боковых досок Catech, в новом здании также техническое обслуживание электрооборудования. На участке также были установлены две линии укладки и обвязки обрезных пиломатериалов.

Общий объем инвестиций составил 3,5 миллионов евро.

Источник

В начале 2021 г. на заводе Sävar Sawmill (Швеция), принадлежащем компании Norra Timber, введена в эксплуатацию комплексная линия обрезки боковых досок Catech производительностью 57 шт./мин. Линия была поставлена компанией USNR и оснащена новейшими датчиками BioLuma 2900L, которые сканируют каждую доску с высоким разрешением и используют получаемую визуальную информацию для выбора оптимального раскроя – индивидуально для каждой поступающей доски.

«Теперь мы стали более надежными, потому что два старых обрезных станка были узким местом завода. Раньше нам приходилось выбирать между замедлением работы или использованием более длинных бревен, но с нашими последними инвестициями мы можем оптимизировать выбор кромкообрезных станков и продолжать поддерживать постоянный темп работы», – говорит Том Лёфгрен, инженер-технолог Norra Timber.

Объем производства пиломатериалов на предприятии – 300 тыс. м. куб. в год. Перерабатываемые породы: 60% сосна и 40% ель. Инвестиции в линию обрезки боковых досок Catech – важный фактор в достижении цели увеличения производства на 6% в год.

Установка линии обрезки потребовала возведения нового здания площадью около 1000 м² с использованием древесины вместо бетона в качестве строительного материала там, где это возможно. Например, конструкция пола сделана из панелей CLT, а каркас здания - из клееного бруса. Помимо линии обрезки боковых досок Catech, в новом здании также техническое обслуживание электрооборудования. На участке также были установлены две линии укладки и обвязки обрезных пиломатериалов.

Общий объем инвестиций составил 3,5 миллионов евро.

Источник

Дата публикации: 26 февраля 2021 г.


В числе экспертов Ассоциации:

Фото эксперта Йоуни Путконен
Йоуни Путконен
Вице-президент по рынку России и СНГ RAUTE Oyj
Фото эксперта Артем Гаврилов
Артем Гаврилов
Ведущий специалист по реализации оборудования и поддержке клиентов Höcker Polytechnik GmbH
[email protected]
Пробная реклама
Семинар Екатеринбург 21 апреля 2021
Леса России
Woodex

Контакты для обратной связи: [email protected]