Ассоциация производителей машин и оборудования лесопромышленного комплекса

Новости

В состав контракта входит поставка новых производственных линий, а также модернизация уже установленного оборудования для увеличения мощности по производству шпона и расширения возможностей участков обработки фанеры. Машины и оборудование предназначены для Вятского фанерного комбината, выпускающего березовую фанеру в Кировской области.

Поставка оборудования на комбинат будет выполнена в следующем году. Запуск производства запланирован на конец 2022 г. Оборудование будет спроектировано и произведено в основном на производственном предприятии Raute в Лахти, а измерительные приборы и анализаторы на предприятии в Каяни. Часть заказа будет выполняться совместно с партнерами финской компании.

Segezha Group — ведущий российский вертикально интегрированный холдинг в лесной отрасли, выполняющий полный цикл операций от заготовки леса до глубокой переработки древесины. Группа имеет представительства в 11 странах и экспортирует свою продукцию более чем на 100 рынков по всему миру. Ранее, в 2006 и 2017 годах, компания Raute уже выполнила поставку двух производственных линий по выпуску березовой фанеры на Вятский фанерный комбинат, входящий в Segezha Group.

Segezha Group готовит к запуску большой завод по производству березовой фанеры в г. Галиче Костромской области. Завод находится на этапе монтажа и ввода в эксплуатацию. Машины и оборудование для этого крупного проекта также осуществляет компания Raute.

На выбор поставщика оказали влияния возможности Raute по созданию производственных процессов, характеризующихся высокой эффективностью использования ресурсов, возможность комплексной поставки оборудования и существенное улучшение сервисных возможностей Raute на российском рынке, такое как, например, открытие нового Сервисного центра в Кирове в 2019 г.

Объем заказа свидетельствует о лидирующей позиции Raute в области современных технологий и ноу-хау всего процесса производства фанеры и о значительном увеличении производственных мощностей фанерных заводов.

Raute — это технологическая и сервисная компания, работающая по всему миру. Заказчиками Raute являются предприятия деревообрабатывающей промышленности, производящие шпон, фанеру, LVL (клееный брус) и пиломатериалы. Предлагаемые технологии охватывают весь процесс производства шпона, фанеры и LVL, а также специального измерительного оборудования для пиломатериалов. Как поставщик крупномасштабных проектов, Raute является лидером на мировом рынке как фанеры, так и LVL. Кроме того, концепция полного обслуживания Raute включает технологические услуги, начиная от поставки запасных частей и заканчивая регулярным обслуживанием и модернизацией оборудования. Головной офис Raute находится в Лахти, Финляндия. Другие производственные предприятия компании расположены в Каяни, Финляндия, в районе Ванкувера в Канаде, в районе Шанхая в Китае и в Пуллмане, штат Вашингтон, США. Чистый объем продаж Raute в 2020 году составил 115 млн евро. Численность сотрудников Группы на конец 2020 года составляла 751. Более подробную информацию о компании можно найти на сайте www.raute.com

В состав контракта входит поставка новых производственных линий, а также модернизация уже установленного оборудования для увеличения мощности по производству шпона и расширения возможностей участков обработки фанеры. Машины и оборудование предназначены для Вятского фанерного комбината, выпускающего березовую фанеру в Кировской области.

Поставка оборудования на комбинат будет выполнена в следующем году. Запуск производства запланирован на конец 2022 г. Оборудование будет спроектировано и произведено в основном на производственном предприятии Raute в Лахти, а измерительные приборы и анализаторы на предприятии в Каяни. Часть заказа будет выполняться совместно с партнерами финской компании.

Segezha Group — ведущий российский вертикально интегрированный холдинг в лесной отрасли, выполняющий полный цикл операций от заготовки леса до глубокой переработки древесины. Группа имеет представительства в 11 странах и экспортирует свою продукцию более чем на 100 рынков по всему миру. Ранее, в 2006 и 2017 годах, компания Raute уже выполнила поставку двух производственных линий по выпуску березовой фанеры на Вятский фанерный комбинат, входящий в Segezha Group.

Segezha Group готовит к запуску большой завод по производству березовой фанеры в г. Галиче Костромской области. Завод находится на этапе монтажа и ввода в эксплуатацию. Машины и оборудование для этого крупного проекта также осуществляет компания Raute.

На выбор поставщика оказали влияния возможности Raute по созданию производственных процессов, характеризующихся высокой эффективностью использования ресурсов, возможность комплексной поставки оборудования и существенное улучшение сервисных возможностей Raute на российском рынке, такое как, например, открытие нового Сервисного центра в Кирове в 2019 г.

Объем заказа свидетельствует о лидирующей позиции Raute в области современных технологий и ноу-хау всего процесса производства фанеры и о значительном увеличении производственных мощностей фанерных заводов.

Raute — это технологическая и сервисная компания, работающая по всему миру. Заказчиками Raute являются предприятия деревообрабатывающей промышленности, производящие шпон, фанеру, LVL (клееный брус) и пиломатериалы. Предлагаемые технологии охватывают весь процесс производства шпона, фанеры и LVL, а также специального измерительного оборудования для пиломатериалов. Как поставщик крупномасштабных проектов, Raute является лидером на мировом рынке как фанеры, так и LVL. Кроме того, концепция полного обслуживания Raute включает технологические услуги, начиная от поставки запасных частей и заканчивая регулярным обслуживанием и модернизацией оборудования. Головной офис Raute находится в Лахти, Финляндия. Другие производственные предприятия компании расположены в Каяни, Финляндия, в районе Ванкувера в Канаде, в районе Шанхая в Китае и в Пуллмане, штат Вашингтон, США. Чистый объем продаж Raute в 2020 году составил 115 млн евро. Численность сотрудников Группы на конец 2020 года составляла 751. Более подробную информацию о компании можно найти на сайте www.raute.com

Дата публикации: 07 июля 2021 г.

Компания Kvarnstrands, основанная в 1939 г., является семейным бизнесом и обслуживает 9 из 10 предприятий в Финляндии, Швеции, Норвегии, Дании и Австрии, на которых работают производительные продольно-фрезерные станки.

Центральное производство находится в городе Экенэссьён, округ Йончёпинг, Швеция. Еще три завода работают в городах Нюбру, Хускварна и Станге (Норвегия).

Специализация производства — профильные, фуговальные и делительные фрезы, фрезы для сращивания, строгальные гидроголовки, пилы и строгальные головы.

Задача шведской компании — производить высококлассный инструмент под заказ в кратчайшие сроки, по приемлемой цене.

Для выпуска лучшей продукции необходимо лучшее оборудование и самые передовые технологии. Kvarnstrands постоянно модернизирует производство, а в штате работают сотрудники со средним опытом работы по специальности более 10 лет.

Шведская сталь. В производстве инструмента используется только лучшая высоколегированная и дорогая сталь от ведущие литейных заводов Швеции.

Точность до 0,002 мм. На производстве уставлен новейший пресеттер от Zoller. Он измеряет дисбаланс, размеры, биение и отклонение от заданных параметров с точностью до 0,002 мм.

Заточка инструмента. Все выпускаемые фрезы, гидроголовки, ножи, пилы и профильные бланкеты затачиваются на станках Vollmer последнего поколения. Ежемесячно затачивается более 8000 единиц продукции. Заточка алмазного инструмента и малых фрез для ЧПУ производится на станке Walter Helitronic.

Шлифовка инструмента производиться по швейцарским технологиям и на швейцарском оборудовании Schneeberger DMR Gemini и Schneeberger Aries CNC.

Идеальный баланс. Динамическая балансировка выполняется на немецком оборудовании Hofmann Mess, которое также используют компании Boeing и Airbus при производстве своих самолетов.

Скорость. Инструмент Kvarnstrands может работать на скорости подачи материала до 1200 м/мин.

Компания Kvarnstrands, основанная в 1939 г., является семейным бизнесом и обслуживает 9 из 10 предприятий в Финляндии, Швеции, Норвегии, Дании и Австрии, на которых работают производительные продольно-фрезерные станки.

Центральное производство находится в городе Экенэссьён, округ Йончёпинг, Швеция. Еще три завода работают в городах Нюбру, Хускварна и Станге (Норвегия).

Специализация производства — профильные, фуговальные и делительные фрезы, фрезы для сращивания, строгальные гидроголовки, пилы и строгальные головы.

Задача шведской компании — производить высококлассный инструмент под заказ в кратчайшие сроки, по приемлемой цене.

Для выпуска лучшей продукции необходимо лучшее оборудование и самые передовые технологии. Kvarnstrands постоянно модернизирует производство, а в штате работают сотрудники со средним опытом работы по специальности более 10 лет.

Шведская сталь. В производстве инструмента используется только лучшая высоколегированная и дорогая сталь от ведущие литейных заводов Швеции.

Точность до 0,002 мм. На производстве уставлен новейший пресеттер от Zoller. Он измеряет дисбаланс, размеры, биение и отклонение от заданных параметров с точностью до 0,002 мм.

Заточка инструмента. Все выпускаемые фрезы, гидроголовки, ножи, пилы и профильные бланкеты затачиваются на станках Vollmer последнего поколения. Ежемесячно затачивается более 8000 единиц продукции. Заточка алмазного инструмента и малых фрез для ЧПУ производится на станке Walter Helitronic.

Шлифовка инструмента производиться по швейцарским технологиям и на швейцарском оборудовании Schneeberger DMR Gemini и Schneeberger Aries CNC.

Идеальный баланс. Динамическая балансировка выполняется на немецком оборудовании Hofmann Mess, которое также используют компании Boeing и Airbus при производстве своих самолетов.

Скорость. Инструмент Kvarnstrands может работать на скорости подачи материала до 1200 м/мин.

Дата публикации: 02 июля 2021 г.

Компания Kohlbach завершила пуско-наладочные работы и успешно передала в эксплуатацию на предприятии ООО ТПК «Восток-ресурс», п. Ува, Республика Удмуртия, водогрейный котел K12-12000 kW HW. Единичная мощность установки — 12 МВт. Установленный котел является одним из самых крупных водогрейных котлов, предназначенных для сжигания отходов лесопиления, из работающих в настоящее время на территории Российской Федерации.

Особенностью установки является уникальное исполнение топочного устройства с вертикальной зоной дожигания, позволяющей не только наиболее эффективно сжигать топливо с высокой зольностью, но и позволяющей сократить эксплуатационные расходы на оперативное и сервисное обслуживание.

Основным топливом является длинномерная кора ели, сосны и осины высокой влажности.

Тепло от котельной используется сушильным комплексом предприятия, а в зимний период дополнительно подается для отопления и хозяйственно-бытовых нужд. Компания Kohlbach отдельно благодарит механическую и строительную службы заказчика, которые проявили высокую компетентность и оперативность в работе. Это позволило ввести объект в эксплуатацию в кратчайшие строки.

Компания Kohlbach завершила пуско-наладочные работы и успешно передала в эксплуатацию на предприятии ООО ТПК «Восток-ресурс», п. Ува, Республика Удмуртия, водогрейный котел K12-12000 kW HW. Единичная мощность установки — 12 МВт. Установленный котел является одним из самых крупных водогрейных котлов, предназначенных для сжигания отходов лесопиления, из работающих в настоящее время на территории Российской Федерации.

Особенностью установки является уникальное исполнение топочного устройства с вертикальной зоной дожигания, позволяющей не только наиболее эффективно сжигать топливо с высокой зольностью, но и позволяющей сократить эксплуатационные расходы на оперативное и сервисное обслуживание.

Основным топливом является длинномерная кора ели, сосны и осины высокой влажности.

Тепло от котельной используется сушильным комплексом предприятия, а в зимний период дополнительно подается для отопления и хозяйственно-бытовых нужд. Компания Kohlbach отдельно благодарит механическую и строительную службы заказчика, которые проявили высокую компетентность и оперативность в работе. Это позволило ввести объект в эксплуатацию в кратчайшие строки.

Дата публикации: 01 июля 2021 г.

21 июня 2021 года в Национальном районе высоких технологий Чанчжоу (CND) состоялась церемония подписания соглашения о переносе производственных мощностей из Шанхая.

Чанчжоу является одним из первых национальных районов высокотехнологичного промышленного развития, одобренным Государственным советом Китая в 1992 г., и является национальной экспериментальной зоной интеллектуальной собственности и передового развития в провинции Цзянсу, а также самой конкурентоспособной зоной развития в Восточном Китае.

«Текущее местоположение в районе Шанхая имеет ограничения для дальнейшего роста, поскольку этот район развивается в основном в соответствии с потребностями более легкой промышленности. Основные поставщики также перемещаются в новые регионы. Кроме того, решению о переносе производственных мощностей способствовали проблемы с поиском квалифицированных работников для развития производства. На новом месте мы ожидаем развития во всех направлениях и сможем, таким образом, повысить эффективность и конкурентоспособность Raute в Китае. На строящемся в Чанчжоу предприятии Raute наймет около 100 человек», — говорит Тапани Кийски, президент и главный исполнительный директор Raute Corporation.

Источник

21 июня 2021 года в Национальном районе высоких технологий Чанчжоу (CND) состоялась церемония подписания соглашения о переносе производственных мощностей из Шанхая.

Чанчжоу является одним из первых национальных районов высокотехнологичного промышленного развития, одобренным Государственным советом Китая в 1992 г., и является национальной экспериментальной зоной интеллектуальной собственности и передового развития в провинции Цзянсу, а также самой конкурентоспособной зоной развития в Восточном Китае.

«Текущее местоположение в районе Шанхая имеет ограничения для дальнейшего роста, поскольку этот район развивается в основном в соответствии с потребностями более легкой промышленности. Основные поставщики также перемещаются в новые регионы. Кроме того, решению о переносе производственных мощностей способствовали проблемы с поиском квалифицированных работников для развития производства. На новом месте мы ожидаем развития во всех направлениях и сможем, таким образом, повысить эффективность и конкурентоспособность Raute в Китае. На строящемся в Чанчжоу предприятии Raute наймет около 100 человек», — говорит Тапани Кийски, президент и главный исполнительный директор Raute Corporation.

Источник

Дата публикации: 30 июня 2021 г.

Североамериканская компания ранее уже инвестировала в сушильные камеры непрерывного действия TC для двух своих лесопильных заводов. Новое соглашение предусматривает поставку аналогичного туннеля уже для своего третьего лесопильного завода, в Энфилде, штат Мэн в Северной Америке, строительство которого началось несколько лет назад.

Сушильная камера непрерывного действия TC, выбранная для завода в Энфилде, разделена на пять двойных зон и будет использоваться для сушки пихты до конечной влажности 15%. Сушильный туннель будет оснащен системой управления Valutec Valmatics 4.0.

Начало строительства камеры запланировано на второй квартал 2022 года.

«Выбор компании Pleasant River доказывает, что наша технология сушки является весьма конкурентоспособной для лесопильных предприятий Северной Америки. Тот факт, что Pleasant River снова выбирает Valutec, является для нас особой честью. Они делают этот выбор, основываясь на результатах работы наших сушильных камер, что, конечно же, является положительным сигналом для рынков США и Канады», — говорит Роберт Ларссон, генеральный директор Valutec.

«Технологии, реализованные в камерах TC, обеспечивают более быстрый и лучший способ сушки пиломатериалов, особенно с точки зрения качества и энергопотребления. Постоянная нагрузка на котел обеспечивает огромное преимущество. Мы также будем инвестировать в новый котел, который сможет обеспечить энергий две сушильные камеры непрерывного действия этого типа. Через несколько лет у нас может быть еще одна камера Valutec», — говорит Джейсон Брочу, совладелец Pleasant River.

«В настоящее время мы получаем много запросов из США и Канады. Большая часть нашего успеха основана на том, что мы развивались вместе с лесопильными заводами и видим проблемы, с которыми им приходится сталкиваться ежедневно. Это стимулирует развитие наших моделей сушильных камер и систем управления», — говорит Роберт Ларссон.

Valutec является мировым лидером в области проектирования и изготовления сушильных камер непрерывного действия, а модель TC пользуется успехом на рынках по всему миру. Сушильные туннели характеризуются высокой производительностью и качеством в сочетании с возможностью сушки пиломатериалов разных сечений.

Valutec построила первую современную камеру непрерывного действия TC в Швеции более 10 лет назад. С тех пор компания поставила оборудование для многих ведущих лесопильных предприятий и лесопильных групп по всему миру.

Источник

Североамериканская компания ранее уже инвестировала в сушильные камеры непрерывного действия TC для двух своих лесопильных заводов. Новое соглашение предусматривает поставку аналогичного туннеля уже для своего третьего лесопильного завода, в Энфилде, штат Мэн в Северной Америке, строительство которого началось несколько лет назад.

Сушильная камера непрерывного действия TC, выбранная для завода в Энфилде, разделена на пять двойных зон и будет использоваться для сушки пихты до конечной влажности 15%. Сушильный туннель будет оснащен системой управления Valutec Valmatics 4.0.

Начало строительства камеры запланировано на второй квартал 2022 года.

«Выбор компании Pleasant River доказывает, что наша технология сушки является весьма конкурентоспособной для лесопильных предприятий Северной Америки. Тот факт, что Pleasant River снова выбирает Valutec, является для нас особой честью. Они делают этот выбор, основываясь на результатах работы наших сушильных камер, что, конечно же, является положительным сигналом для рынков США и Канады», — говорит Роберт Ларссон, генеральный директор Valutec.

«Технологии, реализованные в камерах TC, обеспечивают более быстрый и лучший способ сушки пиломатериалов, особенно с точки зрения качества и энергопотребления. Постоянная нагрузка на котел обеспечивает огромное преимущество. Мы также будем инвестировать в новый котел, который сможет обеспечить энергий две сушильные камеры непрерывного действия этого типа. Через несколько лет у нас может быть еще одна камера Valutec», — говорит Джейсон Брочу, совладелец Pleasant River.

«В настоящее время мы получаем много запросов из США и Канады. Большая часть нашего успеха основана на том, что мы развивались вместе с лесопильными заводами и видим проблемы, с которыми им приходится сталкиваться ежедневно. Это стимулирует развитие наших моделей сушильных камер и систем управления», — говорит Роберт Ларссон.

Valutec является мировым лидером в области проектирования и изготовления сушильных камер непрерывного действия, а модель TC пользуется успехом на рынках по всему миру. Сушильные туннели характеризуются высокой производительностью и качеством в сочетании с возможностью сушки пиломатериалов разных сечений.

Valutec построила первую современную камеру непрерывного действия TC в Швеции более 10 лет назад. С тех пор компания поставила оборудование для многих ведущих лесопильных предприятий и лесопильных групп по всему миру.

Источник

Дата публикации: 29 июня 2021 г.

Рубительная машина позволяет эффективно измельчать в щепу ветви, горбыли и балансовую древесину больших размеров. Машины с индексом 2100 (21 дюйм = 53,3 см) позволяют подавать в рубительную машину измельчаемые материалы большого размера. Для удобства работы приёмная горловина выполнена прямоугольной формы, что обозначается индексом XL.

Машина BC2100XL изготовлена на базе двухосного прицепа и может перемещаться по дорогам общего пользования, лесовозным дорогами и бетонным площадкам с максимальной скоростью 60 км/ч. Масса машины — 7974 кг. Тип прицепного устройства — фаркоп. Количество колес — 4.

Подвеска рубительной машины — торсионная, с установленными полуосями, оборудованными тормозными барабанами. Грузоподъёмность каждой оси — 3628,7 кг, размерность шин 235/75R17.5.

В качестве энергетической установки используется двигатель внутреннего сгорания CUMMINS QSB6.7 TIER III, мощностью 275 лс. Двигатель и механизм измельчения установлены в задней части рубительной машины.

Установка позволяет производить качественную топливную щепу и отлично подойдёт для измельчения порубочных остатков, кусковых отходов и прочего древесного мусора на лесосеках, в парковых зонах и на полигонах ТБО.

Подробная информация: Алексей Клименко, тел. +7 (985) 270-40-81

Рубительная машина позволяет эффективно измельчать в щепу ветви, горбыли и балансовую древесину больших размеров. Машины с индексом 2100 (21 дюйм = 53,3 см) позволяют подавать в рубительную машину измельчаемые материалы большого размера. Для удобства работы приёмная горловина выполнена прямоугольной формы, что обозначается индексом XL.

Машина BC2100XL изготовлена на базе двухосного прицепа и может перемещаться по дорогам общего пользования, лесовозным дорогами и бетонным площадкам с максимальной скоростью 60 км/ч. Масса машины — 7974 кг. Тип прицепного устройства — фаркоп. Количество колес — 4.

Подвеска рубительной машины — торсионная, с установленными полуосями, оборудованными тормозными барабанами. Грузоподъёмность каждой оси — 3628,7 кг, размерность шин 235/75R17.5.

В качестве энергетической установки используется двигатель внутреннего сгорания CUMMINS QSB6.7 TIER III, мощностью 275 лс. Двигатель и механизм измельчения установлены в задней части рубительной машины.

Установка позволяет производить качественную топливную щепу и отлично подойдёт для измельчения порубочных остатков, кусковых отходов и прочего древесного мусора на лесосеках, в парковых зонах и на полигонах ТБО.

Подробная информация: Алексей Клименко, тел. +7 (985) 270-40-81

Дата публикации: 28 июня 2021 г.

Солнечные батареи Raute были смонтированы и введены в эксплуатацию в июне 2020 года в Рауте, г. Настола

Объём производимой электроэнергии соответствует прогнозам и даже немного больше, чем ожидалось

В течение года электроустановка произвела в общей сложности 150 МВтч, что составляет 5,5% от всего годового потребления энергии

В солнечную погоду электростанция вырабатывает до 1/3 потребляемой в день энергии

Период выработки электроэнергии установкой закончился в ноябре и начался снова в середине марта

Период выработки электроэнергии длился на удивление долго, даже несмотря на снежную зиму

Солнечные батареи Raute были смонтированы и введены в эксплуатацию в июне 2020 года в Рауте, г. Настола

Объём производимой электроэнергии соответствует прогнозам и даже немного больше, чем ожидалось

В течение года электроустановка произвела в общей сложности 150 МВтч, что составляет 5,5% от всего годового потребления энергии

В солнечную погоду электростанция вырабатывает до 1/3 потребляемой в день энергии

Период выработки электроэнергии установкой закончился в ноябре и начался снова в середине марта

Период выработки электроэнергии длился на удивление долго, даже несмотря на снежную зиму

Дата публикации: 23 июня 2021 г.

В 2017 г.  на заводе Sävar Sawmill (Швеция), принадлежащем компании Norra Timber, была запущена самая скоростная в мире лесопильная линия на базе ленточнопильного оборудования производства компании USNR. Она позволяет распиливать бревна на скорости до 155 м/мин. (508 футов/мин).

В этом году на завод был поставлен кромкообрезной станок Catech производства USNR, позволяющий справиться с большим количеством боковых досок, поступающих с высокоскоростной лесопильной линии.

«Установка третьего станка во время карантина и пандемии представляла некоторые сложности, поскольку ряд калибровок нам пришлось выполнять, работая с поставщиком удаленно, но в общем и целом все прошло по намеченному плану», - рассказывает Юхан Фредрикссон, главный технолог лесопильного производства.

В начале 2021 года на Norra Timber прошли производственные испытания установленного кромкообрезного станка Catech, производительностью 57 досок в минуту. Станок показал себя с лучшей стороны, надежным и высокопроизводительным. Кромкообрезная система изготовлена на базе новейшей технологии сканирования. Датчики BioLuma 2900L собственного производства USNR сканируют каждую доску с высоким разрешением и используют эти данные для определения оптимального способа обрезки пиломатериалов по ширине.

«Инвестиция в кромкообрезной станок – это важный фактор в достижении поставленной цели: добиться увеличения выхода продукции на 6 % в год. Мы повысили свою эффективность, поскольку два наших старых кромкообрезных станка были узким местом нашего производства. Раньше нам приходилось выбирать между снижением темпа и работой с большими перерывами. Благодаря же последнему капиталовложению мы можем оптимизировать выбор кромкообрезных станков и все время поддерживать стабильный темп производства», - говорит Том Лёфгрен, инженер-технолог Norra Timber.

В 2017 г.  на заводе Sävar Sawmill (Швеция), принадлежащем компании Norra Timber, была запущена самая скоростная в мире лесопильная линия на базе ленточнопильного оборудования производства компании USNR. Она позволяет распиливать бревна на скорости до 155 м/мин. (508 футов/мин).

В этом году на завод был поставлен кромкообрезной станок Catech производства USNR, позволяющий справиться с большим количеством боковых досок, поступающих с высокоскоростной лесопильной линии.

«Установка третьего станка во время карантина и пандемии представляла некоторые сложности, поскольку ряд калибровок нам пришлось выполнять, работая с поставщиком удаленно, но в общем и целом все прошло по намеченному плану», - рассказывает Юхан Фредрикссон, главный технолог лесопильного производства.

В начале 2021 года на Norra Timber прошли производственные испытания установленного кромкообрезного станка Catech, производительностью 57 досок в минуту. Станок показал себя с лучшей стороны, надежным и высокопроизводительным. Кромкообрезная система изготовлена на базе новейшей технологии сканирования. Датчики BioLuma 2900L собственного производства USNR сканируют каждую доску с высоким разрешением и используют эти данные для определения оптимального способа обрезки пиломатериалов по ширине.

«Инвестиция в кромкообрезной станок – это важный фактор в достижении поставленной цели: добиться увеличения выхода продукции на 6 % в год. Мы повысили свою эффективность, поскольку два наших старых кромкообрезных станка были узким местом нашего производства. Раньше нам приходилось выбирать между снижением темпа и работой с большими перерывами. Благодаря же последнему капиталовложению мы можем оптимизировать выбор кромкообрезных станков и все время поддерживать стабильный темп производства», - говорит Том Лёфгрен, инженер-технолог Norra Timber.

Дата публикации: 23 июня 2021 г.


В числе экспертов Ассоциации:

Фото эксперта Александр Тамби
Александр Тамби
Доктор технических наук, доцент
[email protected]
Фото эксперта Владимир Волынский
Владимир Волынский
Кандидат технических наук, доцент
[email protected]
Фото эксперта Андрей Фёдоров
Андрей Фёдоров
Менеджер по региональному сбыту ООО «Фолльмер Рус»
[email protected]
Реклама Бюллетеня
VI Чемпионат России «Лесоруб XXI века»
XVI международный евразийский симпозиум «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века»
Woodex

Контакты для обратной связи: [email protected]